專利名稱：一種木制品修色工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及家具行業(yè)木材加工的處理方法，尤其是涉及一種木制品修色工藝方法。
背景技術：
現(xiàn)有的木制品修色工藝的方法是在修色過程中將空槍氣壓控制在2_3Mpa，噴漆氣壓0. 3-0. 5Mpa，噴房內(nèi)風速在0. 2-0. 4m/s，噴涂壓力為2_;3kg/Cm2，噴槍口距離木制品表面15-20cm，該種操作方法不能完全使木制品表面修色要求達到預期目的，主要由于空槍氣壓、噴漆氣壓、噴房內(nèi)風速、噴涂壓力以及噴槍口距離木制品表面的工藝參數(shù)操控不合理， 尤其在白椿木、櫟木、樺木、槭木等木材修色過程中由于該類木材導管較多，導致漆膜厚度與顏色不均，漆膜附著力差等情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種木制品修色工藝方法，該種修色方法有效克服了傳統(tǒng)修色方法中存在的漆膜厚度不一，顏色不均、漆膜硬度差等缺陷。本發(fā)明木制品修色工藝方法，依次包括以下步驟a.底漆砂光噴涂前的底漆砂光必須按要求正確操作，順紋砂光，砂光到位，無漏砂、砂痕、砂不平、砂路不直、砂變形等缺陷；b.檢查噴槍有無漏氣現(xiàn)象調(diào)整氣壓，空槍氣壓3_4Mpa，噴漆氣壓0. 5-0. 8Mpa ；氣壓過大，噴槍霧化帶中部會無漆，油漆噴到板件后，反彈量大，浪費油漆；氣壓過低，油漆霧化不良，呈雨滴狀，漆膜效果不好；c.調(diào)整油漆量噴槍噴涂量應根據(jù)所噴板件及油漆粘度調(diào)整，做到油漆噴涂平整均勻，無流掛，無漏漆現(xiàn)象。噴槍噴涂時，要求噴槍垂直工件，距工件噴涂距離為20-25cm，嚴禁噴槍傾斜或距離過大，影響噴漆質(zhì)量，浪費油漆；d.控制噴房內(nèi)的風速在噴涂施工時，噴房內(nèi)風速也必須加以控制，以0. 4-0. 6m/ s風速為宜，空氣的流動方向應從上向下流動，即新鮮潔凈氣流流過施工區(qū)域隨同漆霧一起由底部抽走，如果空氣流速過高，則漆霧在工作上的附著量減少，漆液損耗加大，風速高也加快漆膜中溶劑的揮發(fā)，使漆膜流平性差，容易產(chǎn)生桔皮等涂飾缺陷；空氣流速太小，則起不到通風換氣的作用，影響溶劑揮發(fā)造成環(huán)境的污染；e.噴涂前準備噴涂前吹凈灰塵，無任何缺陷才可噴涂，噴涂設備換線要清洗干凈，按要求合理配比底漆、顏料、面漆，著色噴涂后達到樣板要求，具體參數(shù)是，油漆固化齊U 稀料顏料=2 :1:5: 0. 1，噴涂量0. 4583kg/m2，噴涂壓力3-4kg/Cm2 ；噴槍口距離產(chǎn)品表面25-30cm ；噴涂溫度控制在20—30°C之間，相對濕度在70%以下；f.噴涂底色底色嚴格按照色板顏色噴涂底色，整體顏色均勻一致，無漏噴、噴流、噴花、深淺不一等缺陷。邊角噴涂到位，無漏噴，防止未噴濕導管，導管未炸開，無多噴， 避免導管吸濕膨脹炸的太開，噴涂時蓋緊桶蓋，防止揮發(fā)，顏料每隔15分鐘攪拌一次，攪拌均勻，噴涂時應從后向前噴，避免其它部位著色，顏色變深，需封固的產(chǎn)品，按工藝對所有端頭、雕花部位、產(chǎn)品內(nèi)外用底漆封固，擦拭均勻，無漏擦、流掛現(xiàn)象，無漏噴、噴涂多少不均， 封固的漆膜厚度均勻，嚴格對照色板，調(diào)整實木與單板、單板與單板之間的基材色差，達到均勻一致，修色的部位均勻到位，注意白色基材與黑色基材的調(diào)整，修色后在常溫下干燥30 分鐘以上，待色漆干燥后再開始打磨；g.修色打磨用400#砂紙磨去板件表面上的顆粒及雜質(zhì)，油砂時手法要輕，油砂后的板件要求手感光滑柔和，表面無顆粒、雜質(zhì)、白點、棱、角、邊不許砂漏；h.按步驟g再進行二次修色即可。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制品修色工藝方法，其特征在于步驟f中，噴涂的方法如下用無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中；噴涂時， 眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活，噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0. 5-0. 6m/s內(nèi)，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均勻等現(xiàn)象；噴槍距離被涂物面的距離應在200mm，太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引起桔皮現(xiàn)象；噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復1/3-1/2，且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)生條紋或斑痕，在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直這樣可使涂層更均勻；每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍板機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴板機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過量噴涂。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用增加空槍氣壓、噴漆氣壓、噴房內(nèi)風速、噴涂壓力以及噴槍口距離為主要手段，采取二次修色方法使木制品表面漆膜豐潤光澤，美感動人。該種修色方法有效克服了傳統(tǒng)修色方法中存在的漆膜厚度不一，顏色不均、漆膜硬度差等缺陷，該種方法由于噴槍口距離木制品表面距離增加，使漆膜厚度變薄且均一，能降低油漆用量5%左右。其次是相關工藝參數(shù)合理控制，使漆膜與木制品表面附著力增加，漆膜耐力學性能增加，耐腐蝕性增強。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明木制品修色工藝方法，依次包括以下步驟a.底漆砂光噴涂前的底漆砂光必須按要求正確操作，順紋砂光，砂光到位，無漏砂、砂痕、砂不平、砂路不直、砂變形等缺陷；b.檢查噴槍有無漏氣現(xiàn)象調(diào)整氣壓，空槍氣壓3_4Mpa，噴漆氣壓0. 5-0. 8Mpa ；氣壓過大，噴槍霧化帶中部會無漆，油漆噴到板件后，反彈量大，浪費油漆；氣壓過低，油漆霧化不良，呈雨滴狀，漆膜效果不好；c.調(diào)整油漆量噴槍噴涂量應根據(jù)所噴板件及油漆粘度調(diào)整，做到油漆噴涂平整均勻，無流掛，無漏漆現(xiàn)象。噴槍噴涂時，要求噴槍垂直工件，距工件噴涂距離為20-25cm，嚴禁噴槍傾斜或距離過大，影響噴漆質(zhì)量，浪費油漆；d.控制噴房內(nèi)的風速在噴涂施工時，噴房內(nèi)風速也必須加以控制，以0. 4-0. 6m/ s風速為宜，空氣的流動方向應從上向下流動，即新鮮潔凈氣流流過施工區(qū)域隨同漆霧一起由底部抽走，如果空氣流速過高，則漆霧在工作上的附著量減少，漆液損耗加大，風速高也加快漆膜中溶劑的揮發(fā)，使漆膜流平性差，容易產(chǎn)生桔皮等涂飾缺陷；空氣流速太小，則起不到通風換氣的作用，影響溶劑揮發(fā)造成環(huán)境的污染；e.噴涂前準備噴涂前吹凈灰塵，無任何缺陷才可噴涂，噴涂設備換線要清洗干凈，按要求合理配比底漆、顏料、面漆，著色噴涂后達到樣板要求，具體參數(shù)是，油漆固化齊U 稀料顏料=2 :1:5: 0. 1，噴涂量0. 4583kg/m2，噴涂壓力3-4kg/Cm2 ；噴槍口距離產(chǎn)品表面25-30cm ；噴涂溫度控制在20—30°C之間，相對濕度在70%以下；f.噴涂底色底色嚴格按照色板顏色噴涂底色，整體顏色均勻一致，無漏噴、噴流、噴花、深淺不一等缺陷。邊角噴涂到位，無漏噴，防止未噴濕導管，導管未炸開，無多噴， 避免導管吸濕膨脹炸的太開，噴涂時蓋緊桶蓋，防止揮發(fā)，顏料每隔15分鐘攪拌一次，攪拌均勻，噴涂時應從后向前噴，避免其它部位著色，顏色變深，需封固的產(chǎn)品，按工藝對所有端頭、雕花部位、產(chǎn)品內(nèi)外用底漆封固，擦拭均勻，無漏擦、流掛現(xiàn)象，無漏噴、噴涂多少不均， 封固的漆膜厚度均勻，嚴格對照色板，調(diào)整實木與單板、單板與單板之間的基材色差，達到均勻一致，修色的部位均勻到位，注意白色基材與黑色基材的調(diào)整，修色后在常溫下干燥30 分鐘以上，待色漆干燥后再開始打磨；g.修色打磨用400#砂紙磨去板件表面上的顆粒及雜質(zhì)，油砂時手法要輕，油砂后的板件要求手感光滑柔和，表面無顆粒、雜質(zhì)、白點、棱、角、邊不許砂漏；h.按步驟g再進行二次修色即可。步驟f中，噴涂的方法如下用無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中；噴涂時， 眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活，噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0. 5-0. 6m/s內(nèi)，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均勻等現(xiàn)象；噴槍距離被涂物面的距離應在200mm，太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引起桔皮現(xiàn)象；噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復1/3-1/2，且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)生條紋或斑痕，在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直這樣可使涂層更均勻；每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍板機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴板機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過量噴涂。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種木制品修色工藝方法，其特征在于，依次包括以下步驟a.底漆砂光噴涂前的底漆砂光必須按要求正確操作，順紋砂光，砂光到位，無漏砂、 砂痕、砂不平、砂路不直、砂變形等缺陷；b.檢查噴槍有無漏氣現(xiàn)象調(diào)整氣壓，空槍氣壓3-4Mpa，噴漆氣壓0.5-0. 8Mpa ；c.調(diào)整油漆量噴槍噴涂量應根據(jù)所噴板件及油漆粘度調(diào)整，做到油漆噴涂平整均勻，無流掛，無漏漆現(xiàn)象，噴槍噴涂時，要求噴槍垂直工件，距工件噴涂距離為20-25cm，嚴禁噴槍傾斜或距離過大，影響噴漆質(zhì)量，浪費油漆；d.控制噴房內(nèi)的風速在噴涂施工時，噴房內(nèi)風速也必須加以控制，以0.4-0. 6m/s風速為宜，空氣的流動方向應從上向下流動；e.噴涂前準備噴涂前吹凈灰塵，無任何缺陷才可噴涂，噴涂設備換線要清洗干凈；按要求合理配比底漆、顏料、面漆，著色噴涂后達到樣板要求，具體參數(shù)是，油漆固化劑稀料顏料=2 :1:5: 0. 1，噴涂量0. 4583kg/m2，噴涂壓力3-4kg/Cm2 ；噴槍口距離產(chǎn)品表面25-30cm ；噴涂溫度控制在20—30°C之間，相對濕度在70%以下；f.噴涂底色底色嚴格按照色板顏色噴涂底色，整體顏色均勻一致，無漏噴、噴流、噴花、深淺不一等缺陷，邊角噴涂到位，無漏噴，防止未噴濕導管，導管未炸開，無多噴，避免導管吸濕膨脹炸的太開，噴涂時蓋緊桶蓋，防止揮發(fā)，顏料每隔15分鐘攪拌一次，攪拌均勻， 噴涂時應從后向前噴，避免其它部位著色，顏色變深，需封固的產(chǎn)品，按工藝對所有端頭、雕花部位、產(chǎn)品內(nèi)外用底漆封固，擦拭均勻，無漏擦、流掛現(xiàn)象，無漏噴、噴涂多少不均，封固的漆膜厚度均勻，嚴格對照色板，調(diào)整實木與單板、單板與單板之間的基材色差，達到均勻一致，修色的部位均勻到位，注意白色基材與黑色基材的調(diào)整，修色后在常溫下干燥30分鐘以上，待色漆干燥后再開始打磨；g.修色打磨用400#砂紙磨去板件表面上的顆粒及雜質(zhì)，油砂時手法要輕，油砂后的板件要求手感光滑柔和，表面無顆粒、雜質(zhì)、白點、棱、角、邊不許砂漏；h.按步驟g再進行二次修色即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制品修色工藝方法，其特征在于步驟f中，噴涂的方法如下用無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活，噴槍運行時，應保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0. 5-0. 6m/s內(nèi)，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均勻等現(xiàn)象；噴槍距離被涂物面的距離應在200mm，太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛； 太遠，油漆的溶劑在漆霧中大量揮發(fā)，引起桔皮現(xiàn)象；噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應當在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復1/3-1/2，且搭接的寬度應保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)生條紋或斑痕，在進行多道重復噴涂時，噴槍的移動方向應與前一道漆的噴涂方面相互垂直這樣可使涂層更均勻；每次噴涂時應在噴槍移動時開啟噴槍板機，同樣也應在噴槍移動時關閉噴板機，否則容易在噴涂的零部件表面上漏涂或過量噴涂。
全文摘要
本發(fā)明涉及家具行業(yè)木材加工的處理方法，本發(fā)明木制品修色工藝方法，依次包括以下步驟a.底漆砂光；b.檢查噴槍有無漏氣現(xiàn)象；c.調(diào)整油漆量；d.控制噴房內(nèi)的風速；e.噴涂前準備；f.噴涂底色；g.修色打磨；h.按步驟g再進行二次修色即可。本發(fā)明采用增加空槍氣壓、噴漆氣壓、噴房內(nèi)風速、噴涂壓力以及噴槍口距離為主要手段，采取二次修色方法使木制品表面漆膜豐潤光澤，美感動人。
文檔編號B05D1/02GK102553792SQ20111045519
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者柳良厚, 郝卿軻 申請人:廊坊華日家具股份有限公司