專利名稱：換熱器流路結構及室內(nèi)換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調(diào)技術領域，尤其涉及一種換熱器流路結構及室內(nèi)換熱器。
背景技術：
傳統(tǒng)的空調(diào)室內(nèi)換熱器，特別是家用空調(diào)壁掛式室內(nèi)換熱器，目前大多采用如圖1所示的換熱器結構，其中，室內(nèi)換熱器基本為統(tǒng)一規(guī)格的管徑，如7mm、6mm、6.35mm、5mm等，這種統(tǒng)一規(guī)格管徑的特點是不能根據(jù)不同管徑在不同流動區(qū)域的換熱特點進行不同排布設置，由此導致空調(diào)室內(nèi)換熱器整體換熱性能較差。目前，也有采用如圖2所示的弧形式不同管徑組合的室內(nèi)換熱器，該室內(nèi)換熱器可以根據(jù)制冷劑在不同管徑內(nèi)的換熱特點進行排布，具有很高的換熱效率，但是，這種換熱器結構中，翅片和脹管設備是整體式，不具備通用性，并且翅片和脹管模具價格很高，對應普通機型則顯得成本較高，不易大規(guī)模應用。此外，隨著國內(nèi)外空調(diào)能效標準的不斷提升，需要在傳統(tǒng)室內(nèi)換熱器的基礎上加大室內(nèi)換熱器，如增加換熱器管數(shù)或者換熱器長度，此種情形下，對于管徑較大的管(如7_)而言，則成本會急劇增加；對于管徑相對較小的管(如5_)而言，由于換熱器流程阻力相對較大，流路及配管非常復雜，同時各流路也不容易分配均勻。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于提供一種成本低、流路簡單、通用性好以及換熱效率高的換熱器流路結構及室內(nèi)換熱器。為了達到上述目的，本實用新型提出一種換熱器流路結構，包括:前換熱器和后換熱器，所述前換熱器中換熱管的管徑小于后換熱器中換熱管的管徑。優(yōu)選地，所述后換熱器中換熱管的管徑為6-8_，所述前換熱器中換熱管的管徑為3-6mm。優(yōu)選地，所述前換熱器中換熱管的管徑為5mm，所述后換熱器中換熱管的管徑為7mm。優(yōu)選地，所述前換熱器為多折換熱器。優(yōu)選地，所述后換熱器設有總進口和總出口，在制冷工況下，制冷劑由所述總進口進入所述后換熱器，先經(jīng)過所述后換熱器的迎風面前排一到兩根換熱管，再分多路進入所述前換熱器，經(jīng)過換熱后匯總進入所述后換熱器，由所述總出口流出；在制熱工況下，制冷劑的流路方式與上述過程相反。優(yōu)選地，該換熱器流路結構還包括兩分配器，兩分配器均連接在所述前換熱器和后換熱器之間；在制冷工況下，制冷劑由所述總進口進入所述后換熱器，先經(jīng)過所述后換熱器迎風側兩根換熱管，再通過其中一分配器分四路進入所述前換熱器，經(jīng)過換熱，再通過另一分配器匯總后，分兩路進入所述后換熱器，由所述總出口排出；在制熱工況下，制冷劑的流路方式與上述過程相反。[0012]優(yōu)選地，所述后換熱器設有總出口，在制冷工況下，制冷劑先分多路進入所述前換熱器，經(jīng)過換熱后再進入所述后換熱器，由所述總出口流出。優(yōu)選地，該換熱器流路結構還包括兩分配器，其中一分配器與前換熱器連接，另一分配器連接在所述前換熱器和后換熱器之間；在制冷工況下，制冷劑先經(jīng)過其中一分配器分四路進入前換熱器，經(jīng)過換熱后，再經(jīng)另一分配器匯總后分兩路進入所述后換熱器的迎風側前排換熱管，由所述總出口流出。本實用新型還提出一種室內(nèi)換熱器，包括如上所述的換熱器流路結構。本實用新型提出的一種換熱器流路結構及室內(nèi)換熱器，在換熱器的前換熱器部分和后換熱器部分分別設置不同管徑，再根據(jù)制冷劑在不同管徑換熱特點調(diào)整流路來提升整個換熱器的換熱效率；同時由于前換熱器的各換熱管管徑相同，后換熱器的各換熱器管徑相同，使得換熱管的翅片和脹管可直接借用現(xiàn)有的模具，由此滿足大規(guī)模低成本生產(chǎn)要求；另外，由于在前換熱器部分采用較小管徑，在后換熱器部分采用較大管徑，根據(jù)制冷劑不同流動狀態(tài)在不同管徑換熱特點，在兩相區(qū)，充分利用小管徑和較多流路提升制冷劑在兩相區(qū)換熱性能；在氣相區(qū)，充分利用較大管徑和較少流路提升制冷劑在管內(nèi)流動速度提升單相區(qū)換熱性能，由此可以克服現(xiàn)有技術中換熱效率不高、模具不具有通用性以及成本和流路復雜的不足之處。

圖1是現(xiàn)有的一種室內(nèi)換熱器結構示意圖；圖2是現(xiàn)有的另一種室內(nèi)換熱器結構不意圖；圖3是本實用新型換熱器流路結構第一實施例的結構示意圖；圖4是本實用新型換熱器流路結構第二實施例的結構示意圖。為了使本實用新型的技術方案更加清楚、明了，下面將結合附圖作進一步詳述。
具體實施方式
請參照圖3，圖3是本實用新型換熱器流路結構第一實施例的結構示意圖。如圖3所示，本實施例提出一種換熱器流路結構，包括:前換熱器I和后換熱器2和兩分配器3，兩分配器3均連接在所述前換熱器I和后換熱器2之間，所述前換熱器I中換熱管的管徑Dl小于后換熱器2中換熱管的管徑D2。本實施例在室內(nèi)換熱器的前換熱器I部分和后換熱器2部分分別設置不同管徑，再根據(jù)制冷劑在不同管徑換熱特點來調(diào)整流路，以提升整個室內(nèi)換熱器的換熱效率。具體地，本實施例中前換熱器I采用多折換熱器，其至少包括兩換熱器片。其中，作為一種優(yōu)選實施方案，后換熱器2中換熱管的管徑D2為6_8mm,前換熱器I中換熱管的管徑Dl為3-6mm。本實施例以前換熱器I中換熱管的管徑Dl為5mm，后換熱器2中換熱管的管徑D2為7mm舉例說明。如圖3所示，本實施例在后換熱器2設有總進口(如圖3中箭頭A所示)和總出口(如圖3中箭頭B所示)，制冷劑在制冷工況下的流路方式為:制冷劑由所述總進口進入所述后換熱器2，先經(jīng)過后換熱器2的迎風面(如圖中風向箭頭所示)前排一到兩根換熱管，再分多路進入前換熱器1，經(jīng)過換熱后匯總進入后換熱器2，由總出口流出；在制熱工況下，制冷劑的流路方式與上述過程相反，上述總進口則變?yōu)榭偝隹?；上述總出口則變?yōu)榭傔M口。更為具體地,作為一種優(yōu)選實施例，以前換熱器I的換熱管管徑Dl為5mm,后換熱器2的換熱管管徑D2為7_為例，在制冷工況下，制冷劑由所述總進口進入所述后換熱器2，先經(jīng)過所述后換熱器2迎風側兩根換熱管，再通過其中一分配器3分四路進入前換熱器1，經(jīng)過充分換熱后，再通過另一分配器3匯總后，分兩路進入所述后換熱器2，由所述總出口排出；在制熱工況下，制冷劑的流路方式與上述過程相反，最后出來的兩根管徑D2換熱管為過冷管，可以提升室內(nèi)換熱器的制熱效果。本實施例這種室內(nèi)換熱器的流路配置方式適合于制冷和制熱要求較高，以及配置有等溫除濕功能的高端室內(nèi)機。本實施例通過上述方案，在室內(nèi)換熱器的前換熱器I部分和后蒸換熱器部分分別設置不同管徑，再根據(jù)制冷劑在不同管徑換熱特點調(diào)整流路來提升整個室內(nèi)換熱器的換熱效率；同時由于前換熱器I中各換熱管的管徑相同，后換熱器2的各換熱器的管徑相同，使得換熱器中的翅片和脹管可直接借用傳統(tǒng)的模具，從而滿足了大規(guī)模低成本生產(chǎn)要求，與此同時，由于在前換熱器I部分采用較小管徑，在后換熱器2部分采用較大管徑，可以克服現(xiàn)有技術中換熱效率不高、模具不具有通用性、成本和流路復雜的不足之處。請參照圖4，圖4是本實用新型換熱器流路結構第二實施例的結構示意圖。如圖4所示，本實施例提出一種換熱器流路結構，與上述第一實施例相似，均包括前換熱器1、后換熱器2和兩分配器3，所述前換熱器I中換熱管的管徑小Dl于后換熱器2中換熱管的管徑D2，其不同之處在于，本實施例中，其中一分配器3與前換熱器I連接，另一分配器3連接在前換熱器I和后換熱器2之間；同時，制冷劑在室內(nèi)換熱器中的流路方式也不同。具體地，本實施例在后換熱器2上設有總出口(如圖4中箭頭B所示)，制冷劑在制冷工況下的流路方式為:制冷劑先由圖4中箭頭A處分多路進入前換熱器1，經(jīng)過充分換熱后再進入后換熱器2，最后由后換熱器2上的總出口流出，在制熱工況，制冷劑的流路方式則與上述過程相反。更為具體地,作為一種優(yōu)選實施例，以前換熱器I的換熱管管徑Dl為5mm,后換熱器2的換熱管管徑D2為7mm為例，在制冷工況下，制冷劑先經(jīng)過其中一分配器3分四路進入前換熱器1，經(jīng)過換熱后，再經(jīng)另一分配器3匯總后分兩路進入所述后換熱器2的迎風側前排的7mm換熱管，由所述總出口流出；在制熱工況，制冷劑的流路方式則與上述過程相反。本實施例這種室內(nèi)換熱器的流路配置方式工藝和流路相對簡單，適合做中低端機。本實施例通過上述方案，在室內(nèi)換熱器的前換熱器I部分和后蒸換熱器部分分別設置不同管徑，再根據(jù)制冷劑在不同管徑換熱特點調(diào)整流路來提升整個室內(nèi)換熱器的換熱效率；同時由于前換熱器I中各換熱管的管徑相同，后換熱器2的各換熱器的管徑相同，使得換熱器中的翅片和脹管可直接借用傳統(tǒng)的模具，從而滿足了大規(guī)模低成本生產(chǎn)要求，與此同時，由于在前換熱器I部分采用較小管徑，在后換熱器2部分采用較大管徑，可以克服現(xiàn)有技術中換熱效率不高、模具不具有通用性、成本和流路復雜的不足之處。本實用新型與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術相比具有以下優(yōu)點:可以根據(jù)制冷劑不同流動狀態(tài)在不同管徑中的換熱特點，在兩相區(qū)，充分利用小管徑和較多流路提升制冷劑在兩相區(qū)換熱性能；在氣相區(qū)，充分利用較大管徑和較少流路提升制冷劑在管內(nèi)流動速度，提升單相區(qū)換熱性能。其相對于現(xiàn)有的弧形式蒸發(fā)器模具更具有通用性，可以根據(jù)需求進行調(diào)整以滿足高中低端不同產(chǎn)品要求。此外，本實用新型還提出一種室內(nèi)換熱器，該室內(nèi)換熱器包括上述實施例所述的換熱器流路結構，在此不再贅述。上述實施例中的室內(nèi)換熱器具體可以為室內(nèi)蒸發(fā)器。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種換熱器流路結構，其特征在于，包括:前換熱器和后換熱器，所述前換熱器中換熱管的管徑小于后換熱器中換熱管的管徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的換熱器流路結構，其特征在于，所述后換熱器中換熱管的管徑為6-8mm,所述前換熱器中換熱管的管徑為3_6mm。
3.根據(jù)權利要求2所述的換熱器流路結構，其特征在于，所述前換熱器中換熱管的管徑為5mm,所述后換熱器中換熱管的管徑為7mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的換熱器流路結構，其特征在于，所述前換熱器為多折換熱器。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的換熱器流路結構，其特征在于，所述后換熱器設有總進口和總出口，在制冷工況下，制冷劑由所述總進口進入所述后換熱器，先經(jīng)過所述后換熱器的迎風面前排一到兩根換熱管，再分多路進入所述前換熱器，經(jīng)過換熱后匯總進入所述后換熱器，由所述總出口流出；在制熱工況下，制冷劑的流路方式與上述過程相反。
6.根據(jù)權利要求5所述的換熱器流路結構，其特征在于，還包括兩分配器，兩分配器均連接在所述前換熱器和后換熱器之間；在制冷工況下，制冷劑由所述總進口進入所述后換熱器，先經(jīng)過所述后換熱器迎風側兩根換熱管，再通過其中一分配器分四路進入所述前換熱器，經(jīng)過換熱，再通過另一分配器匯總后，分兩路進入所述后換熱器，由所述總出口排出；在制熱工況下，制冷劑的流路方式與上述過程相反。
7.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的換熱器流路結構，其特征在于，所述后換熱器設有總出口，在制冷工況下，制冷劑先分多路進入所述前換熱器，經(jīng)過換熱后再進入所述后換熱器，由所述總出口流出。
8.根據(jù)權利要求7所述的換熱器流路結構，其特征在于，還包括兩分配器，其中一分配器與前換熱器連接，另一分配器連接在所述前換熱器和后換熱器之間；在制冷工況下，制冷劑先經(jīng)過其中一分配器分四路進入前換熱器，經(jīng)過換熱后，再經(jīng)另一分配器匯總后分兩路進入所述后換熱器的迎風側前排換熱管，由所述總出口流出。
9.一種室內(nèi)換熱器，其特征在于，包括權利要求1-8中任一項所述的換熱器流路結構。
專利摘要本實用新型公開一種換熱器流路結構及室內(nèi)換熱器，該換熱器流路結構包括前換熱器和后換熱器，前換熱器中換熱管的管徑小于后換熱器中換熱管的管徑。本實用新型由于在前換熱器部分采用較小管徑，在后換熱器部分采用較大管徑，根據(jù)制冷劑不同流動狀態(tài)在不同管徑換熱特點，在兩相區(qū)，充分利用小管徑和較多流路提升制冷劑在兩相區(qū)換熱性能；在氣相區(qū)，充分利用較大管徑和較少流路提升制冷劑在管內(nèi)流動速度提升單相區(qū)換熱性能，由此可以克服現(xiàn)有技術中換熱效率不高、模具不具有通用性以及成本和流路復雜的不足之處。
文檔編號F24F13/30GK202993670SQ20122061462
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者趙夫峰 申請人:廣東美的電器股份有限公司