專利名稱：熱風燒結(jié)偏析布料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)技術領域，特別涉及這樣一種熱風燒結(jié)偏析布料裝置，所述熱風燒結(jié)偏析布料裝置能夠根據(jù)燒結(jié)工藝特點通過調(diào)整使得固體燃料在布料層中合理地分布，從而降低燒結(jié)燃耗。
背景技術：
在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，各種原料、輔料等(例如，含鐵混勻礦、焦粉或煤粉、石灰石、生石灰、返礦等)按一定比例配合混勻，經(jīng)過如圖I所示的布料裝置2均勻平整地分布到帶式燒結(jié)機臺車3上，通過機頭燒結(jié)機點火器對料面進行點火，通過抽風裝置I從料面下抽風，以促進自上而下燒結(jié)，經(jīng)過復雜的物理和化學變化后形成燒結(jié)礦。受布料工藝限制，布料層中固體燃料(焦粉或煤粉)整體呈均勻分布狀態(tài)。均勻分布的固體燃料與燒結(jié)過程實際需求 存在一定程度的偏差，例如，在燒結(jié)初期，燒結(jié)原料需要較高的熱量，以便完成由表層到深層的燃燒過程，因而需要較高含量的固體燃料；在燒結(jié)中期，部分混勻料已經(jīng)充分燃燒并放熱，相對固體燃料量需要降低；在燒結(jié)末期，絕大部分混勻料已經(jīng)充分燃燒并放熱，相對固體燃料量需要極低。受各種因素影響，隨著燒結(jié)料層厚度的增加，均勻分布的固體燃料與燒結(jié)過程實際需求的偏差影響逐漸嚴重，從而導致燒結(jié)燃耗高、燒結(jié)礦過燒或燒不透等問題發(fā)生。專利號為201120055216的燒結(jié)機偏析布料裝置，其特征是反射板的上方設篩板，篩板的相鄰篩條之間的間隙為3mm-8mm，篩板上設有刮料器，刮料器可沿篩條軸向往復運動，刮料器由上刮板和間隙刮板構(gòu)成，上刮板和間隙刮板固定在一起，間隙刮板設置在篩板篩條之間的間隙中，上刮板設置在篩板的上面，使混合燒結(jié)料沿料層高度方向產(chǎn)生粒度偏析，上層顆粒度較細，下層顆粒度較粗，借“混合燒結(jié)料粒度較粗的含碳量低、較細的含碳量高”原理，實現(xiàn)含碳量偏析，分層布料的目的。比較而言，此類燒結(jié)機偏析布料裝置結(jié)構(gòu)復雜，對原燒結(jié)布料裝置改動要求極大，投資大且維護不便(刮料器磨損、間隙堵塞等)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種熱風燒結(jié)偏析布料裝置，以解決現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)過程中由于固體燃料不合理的分布而導致的燒結(jié)燃耗高、燒結(jié)礦過燒或燒不透等技術問題。本發(fā)明提供一種熱風燒結(jié)偏析布料裝置，所述熱風燒結(jié)偏析布料裝置包括熱風噴吹管，所述熱風噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個熱風噴吹口，通過來自所述多個熱風噴吹口的熱風使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。根據(jù)本發(fā)明，所述多個熱風噴吹口可沿著固定管的軸向按照預定間隔形成。根據(jù)本發(fā)明，所述多個熱風噴吹口可沿著固定管的圓周方向按照預定間隔形成兩排。根據(jù)本發(fā)明，所述固定管可通過從一端敞開一端封閉的圓筒形管的敞開端開始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的一部分形成，被切掉的圓筒形管的那部分側(cè)壁形成熱風噴吹管的封閉管以用于封閉所述固定管。根據(jù)本發(fā)明，所述固定管可通過所述圓筒形管的敞開端開始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之一而形成。
根據(jù)本發(fā)明，所述熱風噴吹管還可包括可滑動地貼壁安裝在固定管的內(nèi)表面上的上調(diào)管和下調(diào)管，在上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與形成在固定管上的熱風噴吹口對應的熱風噴吹口。根據(jù)本發(fā)明，所述上調(diào)管和下調(diào)管可分別通過將兩端敞開的圓筒形管沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之三而形成。根據(jù)本發(fā)明，可在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通過從固定管的敞開端開始沿著固定管的圓周方向切去固定管的預定寬度的側(cè)壁而形成。根據(jù)本發(fā)明，可在所述上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與固定管上的對應的滑道對應的突起，當將上調(diào)管和下調(diào)管安裝在固定管上時，所述突起插入到對應的滑道中，使得上調(diào)管和下調(diào)管能夠沿著固定管的內(nèi)表面滑動。根據(jù)本發(fā)明，所述熱風噴吹管還可包括分別安裝在所述固定管的兩個敞開端處的卡口，所述卡口用于對上調(diào)管和下調(diào)管進行定位。根據(jù)本發(fā)明，所述熱風噴吹管可通過進風膠皮口和進風膠皮口固結(jié)扣密封地連接到熱風管。根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，利用固體燃料比重較其他混合料小、相對浮力大的原理，通過調(diào)整熱風噴吹口的氣流方向和流量，促進固體燃料合理偏差分布，滿足燒結(jié)過程的實際需求，從而有效地降低燒結(jié)燃耗、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。此外，根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，利用物料比重等級原理，偏析過度平緩、均勻，因而偏析布料效果良好，且基本不改動原燒結(jié)布料裝置，投資小且維護方便。另外，根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，由于熱風來自燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱，從而能夠減少廢氣外排造成的環(huán)境污染。同時，根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、安裝、維修方便。


通過結(jié)合附圖，從下面的實施例的描述中，本發(fā)明這些和/或其它方面及優(yōu)點將會變得清楚，并且更易于理解，其中圖I是示出傳統(tǒng)的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的操作過程的示意圖；圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管的裝配示意圖；圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管的固定管的透視圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管的上調(diào)管和下調(diào)管的透視圖；圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管與熱風管連接關系的不意圖。
具體實施方式
以下參照附圖來詳細描述本發(fā)明的實施例。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管的裝配示意圖，圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管的固定管的透視圖，圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管的上調(diào)管和下調(diào)管的透視圖，圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管與熱風管連接關系的示意圖。參照圖2至圖5，根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置的熱風噴吹管包括固定管
4、形成在固定管4上的熱風噴吹口以及密封管。如圖3所示，固定管4通過將一端敞開一端封閉的圓筒形管局部切除而形成，并且被切掉的部分形成為密封管。在示出的實施例中，固定管4通過從圓筒形管的敞開端開始沿軸向?qū)A筒形管的側(cè)壁切除四分之一而形成，即，固定管4形成為四分之三弧形管，在這種情況下，密封管形成為四分之三弧形管?？蛇x地，固定管4可由不銹鋼形成，可根據(jù)需要對固定管4的內(nèi)表層進行處理，例如，對固定管4的內(nèi)表層進行各種抗高溫氧化材料的滲透。固定管4的內(nèi)徑可以是500mm,長度可以是1500mm,壁厚可以是5mm。當然,本發(fā)明不限于此，固定管4的尺寸可根據(jù)燒結(jié)機布料裝置下可利用的安裝尺寸和燒結(jié)日常布料流量確定。雖然在圖3中示出通過將圓筒形管的四分之一側(cè)壁切除而形成四分之三固定管4 (即，四分之三弧形管)，但是固定管也可通過切除圓筒形管而形成為四分之三至三分之上弧形管。熱風噴吹口 41可沿著固定管4的軸向按照預定間隔形成在固定管4的側(cè)壁上，可選地，熱風噴吹口 41可沿著固定管4的圓周方向按照預定間隔形成為至少一排。在示出的實施例中，熱風噴吹口 41沿著固定管4的圓周方向按照預定間隔形成為兩排?？蛇x地,熱風噴吹口 41的直徑可以是30mm。本發(fā)明不限于此，熱風噴吹口的數(shù)量可根據(jù)燒結(jié)機臺車的寬度、常用熱風流量而被確定。可選地,熱風噴吹口 41從固定管4的敞開端開始沿著固定管4的圓周方向按照30度的角間隔形成。如圖3所示，從固定管4的上部的敞開端開始至固定管4的四分之一圓弧處按照30度的角間隔形成兩排熱風噴吹口 41，類似地，從固定管4的下部的敞開端開始至固定管4的四分之一圓弧處按照30度的角間隔形成兩排熱風噴吹口 41。當然，根據(jù)本發(fā)明的熱風噴吹口 41的形成方式不限于此，可根據(jù)需要的熱風的風向和風量按照其他合適的方式形成熱風噴吹口。雖然在示出的實施例中，熱風噴吹管包括分開地形成的固定管4和密封管，但是固定管4和密封管也可一體地形成。在這種情況下，熱風噴吹管由一端敞開一端封閉的圓筒形管形成。根據(jù)本發(fā)明，為了能夠多樣地調(diào)節(jié)從熱風噴吹管吹出的氣流的方向和流量，可在固定管4上安裝上調(diào)管5和下調(diào)管6。在示出的實施例中，上調(diào)管5和下調(diào)管6與密封管的形狀類似，即，為四分之一弧形管。具體地講，上調(diào)管5和下調(diào)管6可分別通過將兩端敞開的圓筒形管沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之三而形成。并且，在上調(diào)管5和下調(diào)管6上形成有與形成在固定管4 上的熱風噴吹口 41對應的熱風噴吹口 51和61。在示出的實施例中，可在固定管4上形成有滑道42，如圖3所示，所述滑道42可通過從固定管4的敞開端開始沿著固定管4的圓周方向切去固定管4的預定寬度的側(cè)壁而形成。在示出的實施例中，所述滑道42為環(huán)形凹槽，其寬度可以為30mm。為了將上調(diào)管5和下調(diào)管6牢固地安裝在固定管4上，可沿著固定管4的軸向按照預定間隔形成兩個或者兩個以上滑道42。相應地，在上調(diào)管5和下調(diào)管6的外表面上在與滑道42對應的位置可形成有突起，以在將上調(diào)管5和下調(diào)管6安裝到固定管4上時，使得所述突起插入到滑道42中。具體地講，如圖3所示，在上調(diào)管5的外表面上沿著上調(diào)管5的圓周方向形成有預定寬度的突起52。相應地，可沿著上調(diào)管5的軸向按照預定間隔形成兩個或者兩個以上突起52以與固定管4上相應的滑道42對應。類似地，在下調(diào)管6的外表面上沿著下調(diào)管6的圓周方向形成有預定寬度的突起62。相應地,可沿著下調(diào)管6的軸向按照預定間隔形成兩個或者兩個以上突起62以與固定管4上相應的滑道42對應。突起52和62的高度可以為8mm，寬度與滑軌42的寬度對應，可以為30mm。
可選地，突起52和62可分別沿著上調(diào)管5和下調(diào)管6的圓周方向布置在整個圓弧表面上或者部分圓弧表面上?？蛇x地，上調(diào)管5和下調(diào)管6可由不銹鋼制成，可根據(jù)需要對上調(diào)管5和下調(diào)管6的內(nèi)表層進行處理，例如，對上調(diào)管5和下調(diào)管6的內(nèi)表層進行各種抗高溫氧化材料的滲透。上調(diào)管5和下調(diào)管6的外徑可以是500mm，長度可以是1500mm，壁厚可以是5mm。下面參照圖2描述熱風噴吹管的裝配過程。首先，通過將上調(diào)管5上的突起52插入到固定管4上對應的滑動42而將上調(diào)管5貼壁安裝在固定管4的內(nèi)表面上，根據(jù)需要使得上調(diào)管5上的熱風噴吹口 51與固定管4上的對應的熱風噴吹口 41對齊或者連通，然后通過緊固件將上調(diào)管5固定到固定管4上。在示出的實施例中，上調(diào)管5上的兩排熱風噴吹口 51分別與固定管4上的兩排熱風噴吹口41對齊或者連通。類似地，通過將下調(diào)管6上的突起62插入到固定管4上對應的滑動42而將下調(diào)管6貼壁安裝在固定管4的內(nèi)表面上，根據(jù)需要使得下調(diào)管6上的熱風噴吹口 61與固定管4上的對應的熱風噴吹口 41對齊或者連通，然后通過緊固件將下調(diào)管6固定到固定管4上。在示出的實施例中，下調(diào)管6上的兩排熱風噴吹口 51分別與固定管4上的兩排熱風噴吹口 41對齊或者連通。接著，將封閉管安裝在固定管4上，以封閉固定管4。從而完成熱風噴吹管的裝配。雖然在圖2中示出了上調(diào)管5和下調(diào)管6上的兩排熱風噴吹口 51和61分別與固定管4上的兩排熱風噴吹口 41對齊或者連通，但是根據(jù)需要也可僅使上調(diào)管5上的一排熱風噴吹口 51與固定管4上的一排熱風噴吹口 41對齊或者連通，例如，將圖2中的上調(diào)管5沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)一定角度而實現(xiàn)。類似地，也可僅使下調(diào)管6上的一排熱風噴吹口 61與固定管4上的一排熱風噴吹口 41對齊或者連通，例如，將圖2中的下調(diào)管6沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)一定角度而實現(xiàn)。另外，還可以通過滑動上調(diào)管和下調(diào)管來調(diào)整連通的熱風噴吹口的開口尺寸。下面參照圖5描述將熱風噴吹管連接到熱風管(未示出)的過程。首先，將圓筒形進風膠皮口 9沿著固定管4的軸向貼壁插入到固定管4的內(nèi)部使得進風膠皮口 9緊貼固定管4的內(nèi)表面。即，進風膠皮口 9的外徑與固定管4的內(nèi)徑基本上相等。接著，在進風膠皮口 9與固定管4連接處設置進風膠皮口固結(jié)扣10，然后，采用捆綁、固結(jié)實現(xiàn)熱風管與熱風噴吹管的軟連接。可選地，進風膠皮口 9可由耐高溫、耐氧化的橡膠制成?？蛇x地，可在固定管4的敞開的兩端上分別安裝有至少一個(例如，可以是兩個)卡口 7，以用于對上調(diào)管5和下調(diào)管6進行定位，以防止上調(diào)管5和下調(diào)管6在固定管4上不期望地滑動。在將熱風噴吹管與熱風管連接起來之后，可根據(jù)需要將熱風噴吹管布置在熱風燒結(jié)偏析布料裝置的適當位置。打開卡口 7，通過滑動來調(diào)整上調(diào)管5和下調(diào)管6的位置，使期望排數(shù)的熱風噴吹口連通并可調(diào)節(jié)連通的熱風噴吹口的開口尺寸，關閉卡口 7，然后通過 緊固件將上調(diào)管5和下調(diào)管6固定到固定管4上。接著，使熱風噴吹口正對布料料流，打開熱風管閥門，即可通過熱風對布料料流進行吹動，達到固體燃料合理偏差分布的目的。具體地講，在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，各種原料、輔料等(例如，含鐵混勻礦、焦粉或煤粉、石灰石、生石灰、返礦等)按一定比例均勻地混合，然后，通過熱風燒結(jié)偏析布料裝置均勻平整地分布到帶式燒結(jié)機臺車上，為了滿足從燒結(jié)初期-燒結(jié)中期-燒結(jié)末期對固體燃料依次減少的需求，通過熱風噴吹管將比重小的固體燃料吹向料流(原料、輔料等)的布料層的上層，同時對布料料流進行加熱，從而使得固體燃料合理分布，最終有效地降低燒結(jié)燃耗、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，利用固體燃料比重較其他混合料小、相對浮力大的原理，通過調(diào)整熱風噴吹口的氣流方向和流量，促進固體燃料合理偏差分布，滿足燒結(jié)過程的實際需求，從而有效地降低燒結(jié)燃耗、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，利用物料比重等級原理，偏析過度平緩、均勻，因而偏析布料效果良好，且基本不改動原燒結(jié)布料裝置，投資小且維護方便。根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，由于熱風來自燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱，從而能夠減少廢氣外排造成的環(huán)境污染。根據(jù)本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、安裝、維修方便。雖然本發(fā)明是參照其示例性的實施例被具體描述和顯示的，但是本領域的普通技術人員應該理解，在不脫離由權利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對其進行形式和細節(jié)的各種改變。
權利要求
1.一種熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于包括熱風噴吹管，所述熱風噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個熱風噴吹ロ，通過來自所述多個熱風噴吹ロ的熱風使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。
2.如權利要求I所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述多個熱風噴吹ロ沿著固定管的軸向按照預定間隔形成。
3.如權利要求2所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在干，所述多個熱風噴吹ロ沿著固定管的圓周方向按照預定間隔形成兩排。
4.如權利要求I所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述固定管通過從一端敞開一端封閉的圓筒形管的敞開端開始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的一部分形成，被切掉的圓筒形管的那部分側(cè)壁形成熱風噴吹管的封閉管以用于封閉所述固定管。
5.如權利要求4所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在干，所述固定管通過所述圓筒形管的敞開端開始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之一而形成。
6.如權利要求5所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述熱風噴吹管還包括可滑動地貼壁安裝在固定管的內(nèi)表面上的上調(diào)管和下調(diào)管，在上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與形成在固定管上的熱風噴吹ロ對應的熱風噴吹ロ。
7.如權利要求6所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在干，所述上調(diào)管和下調(diào)管分別通過將兩端敞開的圓筒形管沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之三而形成。
8.如權利要求7所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在干，在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通過從固定管的敞開端開始沿著固定管的圓周方向切去固定管的預定寬度的側(cè)壁而形成。
9.如權利要求8所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在干，在所述上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與固定管上的對應的滑道對應的突起，當將上調(diào)管和下調(diào)管安裝在固定管上時，所述突起插入到對應的滑道中，使得上調(diào)管和下調(diào)管能夠沿著固定管的內(nèi)表面滑動。
10.如權利要求6所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在干，所述熱風噴吹管還包括分別安裝在所述固定管的兩個敞開端處的卡ロ，所述卡ロ用于對上調(diào)管和下調(diào)管進行定位。
11.如權利要求9所述的熱風燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述熱風噴吹管通過進風膠皮口和進風膠皮ロ固結(jié)扣密封地連接到熱風管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱風燒結(jié)偏析布料裝置，所述熱風燒結(jié)偏析布料裝置包括熱風噴吹管，所述熱風噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個熱風噴吹口，通過來自所述多個熱風噴吹口的熱風使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置利用物料比重等級原理，偏析過度平緩、均勻，因而偏析布料效果良好，且基本不改動原燒結(jié)布料裝置，投資小且維護方便。另外，本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置由于熱風來自燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱，從而能夠減少廢氣外排造成的環(huán)境污染。同時，本發(fā)明的熱風燒結(jié)偏析布料裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、安裝、維修方便。
文檔編號F27B21/10GK102679736SQ20121016135
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權日2012年5月23日
發(fā)明者楊軍 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司