本發(fā)明涉及混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土攪拌站用輸料裝置。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌站是由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)備，其工作的主要原理是以水泥為膠結(jié)材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進(jìn)行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設(shè)生產(chǎn)。混凝土攪拌站自投入使用以來，在我國建筑建材業(yè)一直發(fā)揮著重要作用，當(dāng)然這也是混凝土攪拌站本身所具備的優(yōu)越的特性所決定的，混凝土攪拌站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設(shè)備通身采用整體鋼結(jié)構(gòu)鑄造，優(yōu)質(zhì)h型鋼不僅外觀美觀大方，還加強(qiáng)了混凝土攪拌站的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，設(shè)備安裝便捷，可應(yīng)用于各種復(fù)雜的地形結(jié)構(gòu)，混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設(shè)備采用螺旋式雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，不僅攪拌機(jī)能強(qiáng)，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達(dá)到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，效率高。

然而現(xiàn)有的混凝土攪拌站用輸料裝置在使用過程中存在著一些不足之處，輸料管的高度無法調(diào)節(jié)，無法控制輸料的提升角度，其次輸料管整體為密封式結(jié)構(gòu)，輸料管的清理、維護(hù)十分的方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種混凝土攪拌站用輸料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種混凝土攪拌站用輸料裝置，包括底板和輸料管，所述底板與輸料管的中間位置處連接有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿與底板相互垂直，所述底板與輸料管之間位于液壓伸縮桿的一側(cè)連接有彈性桿，所述輸料管一端頂部殼體上焊接有加料口，所述輸料管的另一端底部殼體上設(shè)置有出料口，所述輸料管的表面殼體上開設(shè)有溢流孔，所述輸料管的內(nèi)部中心處設(shè)置有螺旋輸料軸，所述螺旋輸料軸一端固定有連接軸，且連接軸通過皮帶與輸料電機(jī)傳動連接，所述皮帶的表面固定有皮帶罩，且皮帶罩通過連接桿與輸料管固定連接，所述輸料電機(jī)通過固定架與皮帶罩固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述輸料管為長方形結(jié)構(gòu)，所述輸料管頂部開口處通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有密封蓋，且密封蓋與輸料管的連接處設(shè)置有密封墊。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述密封蓋頂部殼體中心處設(shè)置有加壓泵，且加壓泵上連接有進(jìn)水管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述密封蓋的背面中心處開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)部底板上等距設(shè)置有噴頭，所述凹槽的開口處設(shè)置有密封板，且密封板的一端通過轉(zhuǎn)軸與密封蓋轉(zhuǎn)動連接，所述密封板的另一端設(shè)置有彈性卡扣。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述密封蓋上開設(shè)有配合彈性卡扣使用的卡扣槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述加料口為錐形結(jié)構(gòu)，且加料口與輸料管之間焊接有輔助固定架。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述彈性桿共設(shè)置有兩個，且兩個彈性桿相互平行。

本發(fā)明中，首先輸料管的中間位置處通過液壓伸縮桿與底板固定連接，輸料管的一端通過彈性桿與底板固定連接，使用的過程中通過調(diào)節(jié)液壓伸縮桿的高度，可以控制輸料的提升高度，便于向不同高度的存儲裝置進(jìn)行輸料，提高其使用范圍和實(shí)用性，其次輸料管為長方形結(jié)構(gòu)，頂部通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接有密封蓋，密封蓋為可打開結(jié)構(gòu)，便于對輸料管進(jìn)行清理維護(hù)，再有密封蓋內(nèi)表壁上開設(shè)的凹槽內(nèi)設(shè)置有噴頭，可以通過進(jìn)水管連接水管，通過加壓泵的作用下，將水噴頭壓出，對輸料管進(jìn)行沖洗，使得該輸料裝置的清洗也十分的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種混凝土攪拌站用輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輸料管的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明密封蓋的側(cè)視圖。

圖例說明：

1-底板、2-液壓伸縮桿、3-輸料管、4-溢流孔、5-加料口、6-彈性桿、7-螺旋輸料軸、8-連接軸、9-皮帶、10-輸料電機(jī)、11-皮帶罩、12-鉸鏈、13-密封蓋、14-加壓泵、15-進(jìn)水管、16-凹槽、17-噴頭、18-轉(zhuǎn)軸、19-密封板、20-彈性卡扣、21-出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一，參照圖1-3，一種混凝土攪拌站用輸料裝置，包括底板1和輸料管3，底板1與輸料管3的中間位置處連接有液壓伸縮桿2，且液壓伸縮桿2與底板1相互垂直，底板1與輸料管3之間位于液壓伸縮桿2的一側(cè)連接有彈性桿6，輸料管1一端頂部殼體上焊接有加料口5，輸料管1的另一端底部殼體上設(shè)置有出料口21，輸料管1的表面殼體上開設(shè)有溢流孔4，輸料管1的內(nèi)部中心處設(shè)置有螺旋輸料軸7，螺旋輸料軸7一端固定有連接軸8，且連接軸8通過皮帶9與輸料電機(jī)10傳動連接，皮帶9的表面固定有皮帶罩11，且皮帶罩11通過連接桿與輸料管3固定連接，輸料電機(jī)10通過固定架與皮帶罩11固定連接。

實(shí)施例二、參照圖1和圖2輸料管3為長方形結(jié)構(gòu)，輸料管3頂部開口處通過鉸鏈12轉(zhuǎn)動連接有密封蓋13，且密封蓋13與輸料管3的連接處設(shè)置有密封墊，密封蓋13的設(shè)置，使得輸料管3不是全封閉式結(jié)構(gòu)，便于對輸料管3內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清理和維護(hù)，也方便了不正當(dāng)操作時，輸料管3堵塞時的疏通。

實(shí)施例三，參照圖1-3，密封蓋13頂部殼體中心處設(shè)置有加壓泵14，且加壓泵14上連接有進(jìn)水管15，密封蓋13的背面中心處開設(shè)有凹槽16，且凹槽16的內(nèi)部底板上等距設(shè)置有噴頭17，凹槽16的開口處設(shè)置有密封板19，且密封板19的一端通過轉(zhuǎn)軸18與密封蓋13轉(zhuǎn)動連接，密封板19的另一端設(shè)置有彈性卡扣20，噴頭17的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)輸料管3的自清洗，使得該輸料裝置使用更加的方便，加壓泵14的設(shè)置，增加了水壓，提高噴頭17噴出水的壓力，提高其沖洗的品質(zhì)，密封板19的設(shè)置，可以將凹槽16密封住，不使用噴頭17時，輸料管3內(nèi)部的水泥漿不會進(jìn)入到凹槽16內(nèi)，影響到噴頭17的使用。

實(shí)施例四，參照圖1-3，密封蓋13上開設(shè)有配合彈性卡扣20使用的卡扣槽，加料口5為錐形結(jié)構(gòu)，且加料口5與輸料管3之間焊接有輔助固定架，彈性桿6共設(shè)置有兩個，且兩個彈性桿6相互平行，彈性桿6的設(shè)置，為了固定輸料管3的一端，其次具有降低震動的作用，提高輸料管3輸料的穩(wěn)定性。

工作原理：首先通過底板1將該輸料裝置固定在指定的位置，然后將該輸料裝置連接好電源和控制器，使用時，首先控制液壓伸縮桿2的升降，調(diào)節(jié)好輸料管3的傾斜角度，從而達(dá)到提升物料提升的高度要求，然后打開輸料電機(jī)10，輸料電機(jī)10通過皮帶9和連接軸8帶動螺旋輸料軸7進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過加料口5向輸料管3內(nèi)部加入需要輸送的物料，在螺旋輸料軸7的作用下，將物料通過輸料管3進(jìn)行提升輸送，再通過出料口21排出，完成物料的輸送，整個裝置完整運(yùn)行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。