專利名稱：一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦砂膨脹生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及礦砂預(yù)熱生產(chǎn)的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐。
技術(shù)背景 目前，生產(chǎn)工業(yè)、建筑業(yè)所用的開(kāi)孔膨脹珍珠巖，一般都要將酸性玻璃質(zhì)溶巖礦物質(zhì)一松脂巖礦砂，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、膨脹這兩個(gè)過(guò)程生產(chǎn)的，即預(yù)熱的目的是除去礦砂表面所含的水分，使礦砂溫度預(yù)熱到300度左右，達(dá)到預(yù)膨脹狀態(tài)；膨脹就是將預(yù)熱后呈預(yù)膨脹狀態(tài)的礦砂顆粒在高溫下快速膨脹，使體積迅速膨脹到原來(lái)的10 — 20倍以上。而現(xiàn)有的礦砂預(yù)熱裝置一般采用膨脹后的余熱廢氣來(lái)預(yù)熱礦砂，由于預(yù)熱裝置僅有旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管預(yù)熱礦砂，預(yù)熱后產(chǎn)生的廢氣通過(guò)煙 排出；礦砂預(yù)熱效果一般；為了解決礦砂的預(yù)熱效果，有的預(yù)熱裝置將旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管再通過(guò)增加支管對(duì)礦砂的預(yù)熱；由于旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和支管長(zhǎng)度在8-10米需要支架固定，當(dāng)爐體內(nèi)溫度升高，爐體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)管和支管受熱膨脹，經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)風(fēng)管和支管脫離支架，及導(dǎo)風(fēng)管膨脹頂壞設(shè)備和支管膨脹斷裂的事故，造成預(yù)熱裝置損壞。并且現(xiàn)有的礦砂預(yù)熱裝置還存在預(yù)熱的礦砂產(chǎn)生的砂蒸汽無(wú)法排除，致使礦砂預(yù)熱的效果一般，預(yù)熱的礦砂不利于進(jìn)入膨脹爐膨化，既浪費(fèi)了能源，又污染了周邊的環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，能夠提高礦砂預(yù)熱的效果，提高礦砂的預(yù)熱效率。能夠?qū)㈩A(yù)熱后的余熱廢氣和砂蒸汽，通過(guò)過(guò)濾不污染周邊的環(huán)境，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的目的，同時(shí)提高了燃料的熱利用率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，包括進(jìn)料裝置、換熱管路、旋轉(zhuǎn)爐體和廢氣粉塵過(guò)濾裝置，所述旋轉(zhuǎn)爐體外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)置有與余熱氣源連通的換熱管路，所述換熱管路另一端與廢氣粉塵引風(fēng)管連通；所述旋轉(zhuǎn)爐體兩端分別設(shè)置有第一收塵罩和第二收塵罩，第二收塵罩中部設(shè)置有進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)的進(jìn)料口，第一收塵罩下部設(shè)置有出料口 ；所述第一收塵罩和第二收塵罩的上部通過(guò)廢氣粉塵引風(fēng)管與廢氣粉塵過(guò)濾裝置連通。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，所述換熱管路由中心熱風(fēng)管一端通過(guò)若干連通風(fēng)管與回風(fēng)夾套連通構(gòu)成，所述回風(fēng)夾套另一端與煙箱連通；所述中心熱風(fēng)管另一端設(shè)置在密封接口裝置內(nèi)與余熱氣源套管配合連接；所述中心熱風(fēng)管上設(shè)置有若干個(gè)伸縮夾套，伸縮夾套通過(guò)支架桿固定在回風(fēng)夾套的內(nèi)壁上。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)為回風(fēng)夾套與中心熱風(fēng)管和連通風(fēng)管相間的腔體。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，所述煙箱由旋轉(zhuǎn)密封體與環(huán)形腔體連接構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)密封體與回風(fēng)夾套密封相連，環(huán)形腔體固定在基座上，環(huán)形腔體上設(shè)置有出氣口 ；所述環(huán)形腔體的內(nèi)環(huán)和外環(huán)為圓形體結(jié)構(gòu)，或環(huán)形腔體的外環(huán)為矩形箱體結(jié)構(gòu)。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，所述收塵罩由旋轉(zhuǎn)密封體與箱體連接構(gòu)成，所述箱體的一端設(shè)置有與回風(fēng)夾套內(nèi)管體密封相連的圓形旋轉(zhuǎn)密封體；所述箱體上設(shè)置有與廢氣粉塵引風(fēng)管相連的排氣口，箱體固定在基座上，箱體為圓形箱體結(jié)構(gòu)或?yàn)榫匦蜗潴w結(jié)構(gòu)。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，廢氣粉塵過(guò)濾裝置由水洗除塵裝置和排氣系 統(tǒng)構(gòu)成，所述水洗除塵裝置由水洗除塵塔頂部設(shè)置的噴淋裝置與水洗除塵塔下部設(shè)置的粉塵廢氣進(jìn)入口和水洗除塵塔上部設(shè)置的過(guò)濾后粉塵廢氣排出口 ；所述排氣系統(tǒng)由與水洗除塵塔上的粉塵廢氣排出口連通的引風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定在旋轉(zhuǎn)爐體兩端的傳動(dòng)滾圈與低溫端旋轉(zhuǎn)爐體上的傳動(dòng)齒圈和傳動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，所述傳動(dòng)電機(jī)軸上的齒輪與旋轉(zhuǎn)爐體上的傳動(dòng)齒圈嚙合連接。一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，旋轉(zhuǎn)爐體由回風(fēng)夾套殼體構(gòu)成，所述回風(fēng)夾套由兩個(gè)管體之間的腔體一端的內(nèi)壁與若干連通管相連，腔體的另一端與煙箱連通；腔體的內(nèi)管伸出端與收塵罩相連，腔體的外管上設(shè)置有傳動(dòng)滾圈和傳動(dòng)齒圈，腔體的外管壁上設(shè)置有保溫材料層。由于采用如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，通過(guò)采用中心熱風(fēng)管與回風(fēng)夾套組成的換熱管路，能夠使預(yù)熱爐增大散熱面積，提高燃料的熱利用率，提高礦砂的預(yù)熱效果；通過(guò)采用雙層筒體組成的回風(fēng)夾套和中心熱風(fēng)管的伸縮夾套，能夠使預(yù)熱爐不易受熱膨脹而損壞，達(dá)到安全生產(chǎn)，提高預(yù)熱爐的使用壽命。通過(guò)采用廢氣粉塵過(guò)濾裝置，能夠使預(yù)熱后的余熱廢氣和砂蒸汽通過(guò)廢氣粉塵過(guò)濾裝置排入大氣，不污染周邊的環(huán)境，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)保除塵的目的。本實(shí)用新型還能夠使用各種余熱氣源如鍋爐余熱氣、煤氣發(fā)生爐余熱氣，對(duì)礦砂進(jìn)行預(yù)熱。擴(kuò)大了預(yù)熱爐對(duì)余熱氣源的使用范圍。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、煙箱，2、收塵罩，3、收塵罩，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、傳動(dòng)電機(jī)，7、傳動(dòng)齒圈，8、傳動(dòng)滾圈，9、中心熱風(fēng)管，10、回風(fēng)夾套，11、保溫層，12、膨脹爐，13、廢氣粉塵引風(fēng)管，I 4、水洗除塵塔，15、噴淋裝置，16、引風(fēng)機(jī)，17、煙囪。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，包括進(jìn)料裝置、換熱管路、旋轉(zhuǎn)爐體和廢氣粉塵過(guò)濾裝置，所述旋轉(zhuǎn)爐體外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)置有與余熱氣源連通的換熱管路，所述換熱管路另一端與廢氣粉塵引風(fēng)管13連通；所述旋轉(zhuǎn)爐體兩端分別設(shè)置有第一收塵罩2和第二收塵罩3，第二收塵罩3中部設(shè)置有進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)的進(jìn)料口 4，第一收塵罩2下部設(shè)置有出料口 5 ;所述第一收塵罩2和第二收塵罩3的上部通過(guò)廢氣粉塵引風(fēng)管13與廢氣粉塵過(guò)濾裝置連通。所述換熱管路由中心熱風(fēng)管9的一端通過(guò)若干連通風(fēng)管與回風(fēng)夾套10連通構(gòu)成，所述回風(fēng)夾套10另一端與煙箱I連通。所述中心熱風(fēng)管9另一端設(shè)置在密封接口裝置內(nèi)與余熱氣源套管配合連接；所述中心熱風(fēng)管9上設(shè)置有若干個(gè)伸縮夾套，伸縮夾套通過(guò)支架桿固定在回風(fēng)夾套10的內(nèi)壁上。其換熱管路能夠增大預(yù)熱爐的換熱面積，提高燃料的熱利用率，提高礦砂的預(yù)熱效果；其采用雙層筒體組成的回風(fēng)夾套和中心熱風(fēng)管的伸縮夾套能夠使預(yù)熱爐不易受熱膨脹而損壞，達(dá)到安全生產(chǎn)，提高預(yù)熱爐的使用壽命。所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)為回風(fēng)夾套10與中心熱風(fēng)管9和連通風(fēng)管相間的腔體。所述煙箱I由旋轉(zhuǎn)密封體與環(huán)形腔體連接構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)密封體與回風(fēng)夾套10密封相連，環(huán)形腔體固定在基座上，環(huán)形腔體上設(shè)置有出氣口 ；所述環(huán)形腔體的內(nèi)環(huán)和外環(huán)為圓形體結(jié)構(gòu)，或環(huán)形腔體的外環(huán)為矩形箱體結(jié)構(gòu)。所述收塵罩由旋轉(zhuǎn)密封體與箱體連接構(gòu)成，所述箱體的一端設(shè)置有與回風(fēng)夾套10內(nèi)管體密封相連的圓形旋轉(zhuǎn)密封體；所述箱體上設(shè)置有與廢氣粉塵引風(fēng)管13相連的排氣口，箱體固定在基座上，箱體為圓形箱體結(jié)構(gòu)或?yàn)榫匦蜗潴w結(jié)構(gòu)。所述廢氣粉塵過(guò)濾裝置由水洗除塵裝置和排氣系統(tǒng)構(gòu)成，所述水洗除塵裝置由水洗除塵塔14頂部設(shè)置的噴淋裝置15與水洗除塵塔14下部設(shè)置的粉塵廢氣進(jìn)入口和水洗除塵塔14上部設(shè)置的過(guò)濾后粉塵廢氣排出口組成；所述排氣系統(tǒng)由與水洗除塵塔14上的粉塵廢氣排出口連通的引風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)16與煙 17連通。其廢氣粉塵過(guò)濾裝置能夠使預(yù)熱后的余熱廢氣和砂蒸汽通過(guò)廢氣粉塵過(guò)濾裝置排入大氣，不污染周邊的環(huán)境，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)保除塵的目的。旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定在旋轉(zhuǎn)爐體兩端的傳動(dòng)滾圈8與低溫端旋轉(zhuǎn)爐體上的傳動(dòng)齒圈7和傳動(dòng)電機(jī)6構(gòu)成,所述傳動(dòng)電機(jī)6軸上的齒輪與旋轉(zhuǎn)爐體上的傳動(dòng)齒圈7哨合連接。旋轉(zhuǎn)爐體由回風(fēng)夾套10殼體構(gòu)成，所述回風(fēng)夾套10由兩個(gè)管體之間的腔體一端的內(nèi)壁與若干連通管相連，回風(fēng)夾套10腔體的另一端與煙箱I連通；回風(fēng)夾套10腔體的內(nèi)管伸出端與第一收塵罩2和第二收塵罩3相連，腔體的外管上設(shè)置有傳動(dòng)滾圈8和傳動(dòng)齒圈7，回風(fēng)夾套10腔體的外管壁上設(shè)置有保溫材料保溫層11。本實(shí)用新型利用余熱氣預(yù)熱礦砂的方法，使用時(shí)，其步驟如下I、是將余熱氣源通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)換熱管路的中心熱風(fēng)管9將旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)溫度升高至270° -520°，再將礦砂原料通過(guò)進(jìn)料口 4送入旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的砂倉(cāng)，使換熱管路內(nèi)的熱量傳遞給轉(zhuǎn)動(dòng)的礦砂，所述余熱氣源采用膨脹爐余熱氣；2、通過(guò)中心熱風(fēng)管9預(yù)熱礦砂后的尾氣熱量通過(guò)預(yù)熱管路的回風(fēng)夾套10對(duì)旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)礦砂進(jìn)行再次加熱，并對(duì)旋轉(zhuǎn)爐殼體進(jìn)行保溫，經(jīng)過(guò)再次加熱后的尾氣通過(guò)煙箱I進(jìn)入廢氣粉塵引風(fēng)管13;3、旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)的潮濕礦砂，經(jīng)換熱管路加熱產(chǎn)生的含塵砂蒸汽，通過(guò)旋轉(zhuǎn)爐體端的收塵罩——第一收塵罩2和第二收塵罩3收集，進(jìn)入廢氣粉塵引風(fēng)管13 ；4、廢氣粉塵引風(fēng)管13將煙箱I來(lái)的加熱礦砂后的廢氣與第一收塵罩2和第二收塵罩3收集來(lái)的含塵砂蒸汽混合送入廢氣粉塵過(guò)濾裝置；5、廢氣粉塵過(guò)濾裝置再將廢氣粉塵引風(fēng)管13來(lái)的含塵砂蒸汽、廢氣，通過(guò)水洗除塵裝置一將其中的有害物質(zhì)、砂塵除去，再將過(guò)濾后的無(wú)污染氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排出；6、旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)的潮濕礦砂通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使礦砂由低溫端的進(jìn)料口旋轉(zhuǎn)至高溫端的出料口，礦砂逐漸由常溫升高至270-360°經(jīng)出料口進(jìn)入下一道工序，經(jīng)斗式提升機(jī)18進(jìn)入膨脹爐12進(jìn)行礦砂膨化。如預(yù)熱后的珍珠巖膨化，提高了珍珠巖膨脹系統(tǒng)燃料的利用率，降低了熱能的損耗。當(dāng)旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)溫度升高，中心熱風(fēng)管9受熱膨脹，中心熱風(fēng)管9 一端通過(guò)固定在旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的伸縮夾套伸長(zhǎng)進(jìn)入密封接口裝置的余熱氣源套管內(nèi)，避免中心熱風(fēng)管9膨脹將設(shè)備損壞。
本實(shí)用新型所述煙箱I來(lái)的預(yù)熱礦砂后的廢氣與收塵罩來(lái)的含塵砂蒸汽也可以分別通過(guò)廢氣管和含塵砂蒸汽管送入廢氣粉塵過(guò)濾裝置；通過(guò)水洗除塵過(guò)濾，將其中的有害物質(zhì)、砂塵除去，再將過(guò)濾后的無(wú)污染氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)16、煙囪17排出。并且本實(shí)用新型還能夠使用各種余熱氣源如鍋爐余熱氣、煤氣發(fā)生爐余熱氣，對(duì)礦砂進(jìn)行預(yù)熱。擴(kuò)大預(yù)熱爐對(duì)余熱氣源的使用范圍。節(jié)約了熱能的資源。即充分的利用了社會(huì)余熱氣資源。
權(quán)利要求1.一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于包括進(jìn)料裝置、換熱管路、旋轉(zhuǎn)爐體和廢氣粉塵過(guò)濾裝置，所述旋轉(zhuǎn)爐體外設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)設(shè)置有與余熱氣源連通的換熱管路，所述換熱管路另一端與廢氣粉塵引風(fēng)管(13)連通；所述旋轉(zhuǎn)爐體兩端分別設(shè)置有第一收塵罩(2)和第二收塵罩(3)，第二收塵罩(3)中部設(shè)置有進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)的進(jìn)料口(4)，第一收塵罩(2)下部設(shè)置有出料口(5);所述第一收塵罩(2)和第二收塵罩( 3)的上部通過(guò)廢氣粉塵引風(fēng)管(13)與廢氣粉塵過(guò)濾裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于所述換熱管路由中心熱風(fēng)管(9) 一端通過(guò)若干連通風(fēng)管與回風(fēng)夾套(10)連通構(gòu)成，所述回風(fēng)夾套(10 )另一端與煙箱(I)連通；所述中心熱風(fēng)管(9 )另一端設(shè)置在密封接口裝置內(nèi)與余熱氣源套管配合連接；所述中心熱風(fēng)管(9)上設(shè)置有若干個(gè)伸縮夾套，伸縮夾套通過(guò)支架桿固定在回風(fēng)夾套(10)的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)砂倉(cāng)為回風(fēng)夾套(10)與中心熱風(fēng)管(9)和連通風(fēng)管相間的腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于所述煙箱(I)由旋轉(zhuǎn)密封體與環(huán)形腔體連接構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)密封體與回風(fēng)夾套(10)密封相連，環(huán)形腔體固定在基座上，環(huán)形腔體上設(shè)置有出氣口 ；所述環(huán)形腔體的內(nèi)環(huán)和外環(huán)為圓形體結(jié)構(gòu)，或環(huán)形腔體的外環(huán)為矩形箱體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于所述收塵罩由旋轉(zhuǎn)密封體與箱體連接構(gòu)成，所述箱體的一端設(shè)置有與回風(fēng)夾套(10)內(nèi)管體密封相連的圓形旋轉(zhuǎn)密封體；所述箱體上設(shè)置有與廢氣粉塵引風(fēng)管(13)相連的排氣口，箱體固定在基座上，箱體為圓形箱體結(jié)構(gòu)或?yàn)榫匦蜗潴w結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于廢氣粉塵過(guò)濾裝置由水洗除塵裝置和排氣系統(tǒng)構(gòu)成，所述水洗除塵裝置由水洗除塵塔(14)頂部設(shè)置的噴淋裝置(15)與水洗除塵塔(15)下部設(shè)置的粉塵廢氣進(jìn)入口和水洗除塵塔(15)上部設(shè)置的過(guò)濾后粉塵廢氣排出口組成；所述排氣系統(tǒng)由與水洗除塵塔(15)上的粉塵廢氣排出口連通的引風(fēng)管通過(guò)引風(fēng)機(jī)(16)與煙囪(17)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定在旋轉(zhuǎn)爐體兩端的傳動(dòng)滾圈(8)與低溫端旋轉(zhuǎn)爐體上的傳動(dòng)齒圈(7)和傳動(dòng)電機(jī)(6)構(gòu)成，所述傳動(dòng)電機(jī)(6)軸上的齒輪與旋轉(zhuǎn)爐體上的傳動(dòng)齒圈(7)嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，其特征在于旋轉(zhuǎn)爐體由回風(fēng)夾套(10)殼體構(gòu)成,所述回風(fēng)夾套(10)由兩個(gè)管體之間的腔體一端的內(nèi)壁與若干連通管相連，回風(fēng)夾套(10)腔體的另一端與煙箱(I)連通；回風(fēng)夾套(10)腔體的內(nèi)管伸出端分別與第一收塵罩(2)和第二收塵罩(3)相連，回風(fēng)夾套(10)腔體的外管上設(shè)置有傳動(dòng)滾圈(8)和傳動(dòng)齒圈(7)，回風(fēng)夾套(10)腔體的外管壁上設(shè)置有保溫材料保溫層(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及礦砂膨脹生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種利用余熱氣預(yù)熱礦砂的預(yù)熱爐，包括換熱管路、旋轉(zhuǎn)爐體和廢氣粉塵過(guò)濾裝置，所述旋轉(zhuǎn)爐體內(nèi)的換熱管路和旋轉(zhuǎn)爐體兩端設(shè)置的收塵罩通過(guò)廢氣粉塵引風(fēng)管與廢氣粉塵過(guò)濾裝置連通。本實(shí)用新型能夠增大預(yù)熱爐的換熱面積，提高燃料的熱利用率，提高礦砂的預(yù)熱效果；并能夠解決現(xiàn)有預(yù)熱爐受熱膨脹而損壞的問(wèn)題，達(dá)到安全生產(chǎn)，提高預(yù)熱爐的使用壽命。同時(shí)還能夠解決現(xiàn)有預(yù)熱爐對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)保除塵的目的。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202361814SQ20112037547
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者萬(wàn)里鵬, 史換鋒, 楊曉磊, 董瑞, 董遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)安拓窯爐環(huán)保有限公司