專利名稱：用于對含碳成型體進行熱處理的井式爐和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1或6所述的用于對含碳成型體進行熱處理的井式 爐，該成型體特別是陽極，成型體設(shè)置在至少一個成型體柱中，成型體柱設(shè)置在回火井式裝 置之間，成型體柱在輸送井中具有多個相互疊加設(shè)置的成型體列，成型體列從導(dǎo)入溫度區(qū) 出發(fā)至導(dǎo)出溫度區(qū)運動經(jīng)過回火井式裝置的多個溫度區(qū)，并且經(jīng)過加熱區(qū)、點火區(qū)和冷卻 區(qū)，點火區(qū)設(shè)置有燃燒器裝置。另外，本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求8或14的前述部分所 述的用于對含碳成型體進行熱處理的方法，該成型體特別是陽極。
背景技術(shù)：
由文獻WO 99/06779公開了一種用于對設(shè)置在柱狀結(jié)構(gòu)中的、形成為陽極的、含 碳成型體進行連續(xù)熱處理的井式爐，其中，該陽極在回火井式裝置之間憑借輸送裝置輸送 經(jīng)過熱爐裝置的加熱區(qū)、點火區(qū)和冷卻區(qū)。在已知的方法中，該成型體設(shè)置在相互疊加設(shè)置 的成型體列中，并且該成型體在輸送井中、于回火井式裝置之間由裝備站出發(fā)直至引導(dǎo)穿 過取出站。在此，相互疊加設(shè)置的成型體列總地形成成型體柱。由于僅形成一個成型體柱，所以在成型體柱的兩側(cè)分別設(shè)置一個回火井式裝置。 另外由于僅一個成型體柱的形成，使熱爐裝置的生產(chǎn)效率受到成型體柱的高度的限制?；?于已知的方法和為實施該方法所采用的已知的裝置，只通過相應(yīng)地對整個熱爐裝置進行倍 增才有可能提升生產(chǎn)效率，由此對于使生產(chǎn)效率上升的整個設(shè)備的安裝需要相應(yīng)的空間需 求。在此，為了設(shè)置一定數(shù)量的已知熱爐裝置的空間需求還由此得到擴大，S卩，在已知 的熱爐裝置中設(shè)置燃燒器裝置，該燃燒器裝置設(shè)置在熱爐裝置的點火區(qū)中并且分別橫向相 對于兩個沿著成型體列縱向延伸的回火井式裝置而進行設(shè)置，而且該燃燒器裝置相應(yīng)地側(cè) 面直立。由此，整個熱爐裝置的寬度也實質(zhì)上由側(cè)面設(shè)置的燃燒器裝置、以及和該燃燒器裝 置相連的供應(yīng)管道和連接管道來確定。同樣，如在回火井式裝置之間連續(xù)的成型體列的輸送，使燃燒器裝置的側(cè)面設(shè)置 結(jié)構(gòu)由于所謂的“熱斑”的形成造成了成型體中不均勻的溫度分布，其結(jié)果是，在成型體內(nèi) 以相應(yīng)的缺陷效應(yīng)形成了不均勻的結(jié)構(gòu)，該缺陷效應(yīng)在成型體形成為陽極的情況下特別是 在不均勻的電極燃耗中要引起注意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種井式爐以及一種用于在井式爐中對含碳成型體進行 熱處理的方法，該井式爐和方法實現(xiàn)了盡可能均勻的、與溫度梯度的形成起反作用的成型 體的溫度沖擊。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的井式爐具有權(quán)利要求1或8所述的特征。根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案，在回火井式裝置的溫度區(qū)之間、以及在成型體柱的 成型體列之間設(shè)有隔熱的中間層。因此，一方面，對溫度區(qū)中的溫度梯度的形成起反作用。
4另一方面，通過成型體列之間的熱傳遞對成型體內(nèi)的溫度梯度的形成起反作用。另外，為形成盡可能小的溫度梯度，特別是在成型體列的縱向上形成盡可能小的 溫度梯度，使回火井式裝置的溫度區(qū)具有在成型體列的縱向上延伸的熱通道，該通道在其 末端為形成呈盤道狀的通道結(jié)構(gòu)經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置而彼此相連。由此可以確保在成型體列的縱 向上強制引導(dǎo)氣流。對于在溫度區(qū)內(nèi)形成盡可能小的溫度梯度還特別有利的是，在溫度區(qū)的加熱通道 中設(shè)置至少一個使位于上游的溫度區(qū)域中的體積流量降低的節(jié)流裝置，從而使部分體積流 直接引導(dǎo)到位于下游的通道結(jié)構(gòu)區(qū)域中。這種類型的節(jié)流裝置可以特別有利地實現(xiàn)，即，在溫度區(qū)的流入?yún)^(qū)域中設(shè)置使兩 個相鄰?fù)ǖ乐苯酉嗷ハ噙B的旁路裝置。對于影響溫度梯度還有利的是，該通道這樣具有空間上曲折的延伸結(jié)構(gòu)，S卩，該通 道由位于上游的溫度區(qū)域分配地延伸至位于下游的溫度區(qū)域中并折返。根據(jù)本發(fā)明的替代的技術(shù)方案，該井式爐具有至少兩個用于同時對多個成型體柱 進行熱處理的輸送井，在這兩個輸送井之間設(shè)有用于對輸送進輸送井的成型體柱進行加熱 的回火井式裝置，其中，設(shè)置在點火區(qū)的回火井式裝置的溫度區(qū)設(shè)置有燃燒器，該燃燒器如 此設(shè)置，即，使該溫度區(qū)的溫度沖擊與成型體列相切。通過燃燒器的相切調(diào)整，與已知的橫向?qū)?zhǔn)的進氣沖擊相比，使較大的成型體面 積受到溫度沖擊。不發(fā)生熱斑的形成。通過三明治式的回火井式裝置的設(shè)置實現(xiàn)了同時 且均勻地對兩個從側(cè)面設(shè)置在輸送井中的成型體柱進行溫度沖擊，而沒有切線上的輻射損 失，從而使切線形式的溫度沖擊在經(jīng)濟方面是有吸引力的。本發(fā)明的井式爐的結(jié)構(gòu)另外還實現(xiàn)了多個成型體柱的相互平行的設(shè)置，其中，每 兩個相鄰的成型體柱通過對應(yīng)于這兩個成型體柱的回火井式裝置進行回火。在此，點火區(qū) 中燃燒器裝置的燃燒器的設(shè)置通過成型體列的切線形式的進氣沖擊實現(xiàn)了，各個燃燒器分 別用于兩個相鄰成型體柱或成型體列的回火處理，而燃燒器裝置不會對平行的成型體柱的 “分層結(jié)構(gòu)(Schi chtanordnung)”形成干擾?？偠灾?，基于本發(fā)明的井式爐的結(jié)構(gòu)可以在相對很小提高空間需求的前提下實 現(xiàn)生產(chǎn)效率的明顯提升。與根據(jù)文獻WO 99/06779的傳統(tǒng)的井式爐相比，可以在根據(jù)本發(fā) 明構(gòu)建的井式爐中在空間需求增加僅約50%的前提下實現(xiàn)生產(chǎn)效率的翻倍。當(dāng)根據(jù)該井式爐的有利的實施方式如此設(shè)置燃燒器，S卩，溫度區(qū)的溫度沖擊在溫 度區(qū)的縱向上進行時，使相應(yīng)調(diào)整的煙氣的縱向流形成在溫度區(qū)中，從而實現(xiàn)煙氣氣流的 基于各個成型體列的長度的最大有效范圍。在第一變化方案中，本發(fā)明的用于對含碳成型體進行熱處理的方法具有權(quán)利要求 8所述的特征。根據(jù)本發(fā)明，分別設(shè)置在隔熱的中間層之間的成型體列如此循環(huán)式地運動經(jīng)過溫 度區(qū)，即，該成型體列在兩個向前運動循環(huán)之間的回火階段設(shè)置在側(cè)面覆蓋層中，該側(cè)面覆 蓋層具有相對應(yīng)的、同樣設(shè)置在隔熱的中間層之間的溫度區(qū)。本發(fā)明的方法由此通過時間上可定義的階段實現(xiàn)了將定義的溫度施加于成型體， 而不會由于在相互疊加設(shè)置的成型體列之間的熱傳遞而導(dǎo)致在成型體內(nèi)形成明顯的溫度 梯度。
特別為了降低位于上游的氣流部分和位于下游的氣流部分之間的溫度梯度，使位 于氣流上游的區(qū)域?qū)崿F(xiàn)流量的減小。位于上游的氣流部分的流量減小可以優(yōu)選通過與位于下游的氣流部分相連的旁 路裝置來實現(xiàn)。對溫度梯度形成的影響還有利的是，通過通道引導(dǎo)氣流，該通道具有這樣的空間 上曲折的延伸結(jié)構(gòu)，即，使氣流通過通道由位于上游的溫度區(qū)域分配地引至位于下游的溫 度區(qū)域中并且折返。為了形成在溫度區(qū)中定義的溫度，使在相鄰的溫度區(qū)中的氣流相互隔熱。本發(fā)明的用于對陽極進行熱處理的方法的另一變化方案具有權(quán)利要求14所述的 特征。在此，根據(jù)本發(fā)明，對位于至少兩個成型體柱中的含碳成型體的熱處理這樣同時 進行，即，使將兩個成型體柱分開的回火井式裝置用于對兩個成型體柱產(chǎn)生溫度沖擊，其 中，采用燃燒器裝置的燃燒器如此沖擊設(shè)置在點火區(qū)的區(qū)域中的回火井式裝置的溫度區(qū)， 即，設(shè)定出大體上平行于成型體列而形成的煙氣氣流。特別有利的是，在溫度區(qū)縱向上形成煙氣氣流。優(yōu)選在回火井式裝置的溫度區(qū)中形成沿陽極列的縱向延伸的、盤道狀的氣流，以 反作用于溫度梯度的形成，特別是在成型體列的縱向上的溫度梯度的形成。


下面，憑借附圖進一步闡明了井式爐的優(yōu)選的實施方式以及用于對在此形成為陽 極的含碳成型體進行連續(xù)熱處理的方法的有利的變化方案。附圖中圖1示出了用于制造設(shè)置在多個陽極柱中的陽極的井式爐的立體圖；圖2示出了圖1所示的井式爐沿圖1的虛線II - II的截面圖；圖3示出了圖1所示的井式爐的俯視圖；圖4示出了圖1所示的井式爐沿圖1的虛線IV-IV的截面圖；圖5示出了圖4所示的抽氣通道裝置的截面圖；圖6示出了圖1所示的井式爐的沿圖1的虛線VI-VI的局部截面圖；圖7示出了圖1所示的井式爐的回火井式裝置的溫度特征圖表。
具體實施例方式圖1示出了一種井式爐10，該井式爐具有數(shù)個形成為陽極柱11、12、13、14、15的成 型體柱，這些成型體柱分別具有彼此疊加設(shè)置的、形成為陽極列16的成型體列，各個成型 體列分別具有四個設(shè)置成一列的、形成為陽極17的成型體。在由圖1所示出的實施例中一共相互疊加設(shè)置了 14個陽極列，在這些陽極列中出 于清楚示意的原因分別僅示出了最上方的陽極列16。圖2以截面圖示出了陽極柱15，該陽 極柱具有十四個疊加設(shè)置的陽極列16，這些陽極列分別通過隔熱的中間層18在垂直方向 彼此分隔開。中間層18優(yōu)選作為由輕質(zhì)粘土構(gòu)成的防火隔熱層而實施。該中間層可以形 成為層結(jié)構(gòu)或者由單個成型件構(gòu)成，例如輕質(zhì)耐火磚。該層結(jié)構(gòu)可以作為可再利用的層結(jié) 構(gòu)在將陽極列16設(shè)置在輸送井57中的設(shè)置過程中(圖6)分別鋪設(shè)在最上層的陽極列16上。在圖1所示的井式爐10的陽極柱11至15之間分別設(shè)置了回火井式裝置 (Temperierschachteinrichtung) 19，該回火井式裝置與另外在外部的回火井式裝置20、22 構(gòu)成了在圖3中示出的回火井式系統(tǒng)對。分別在兩個陽極柱11和12、12和13、13和14、 14和15之間設(shè)置的回火井式裝置19以及兩個與回火井式裝置19平行的外部回火井式裝 置20和22在設(shè)置于加熱區(qū)25和冷卻區(qū)沈之間的點火區(qū)27中設(shè)有燃燒器裝置觀，該燃燒 器裝置具有分別對應(yīng)于回火井式裝置19、22和22的燃燒器四。由于相應(yīng)的在圖1中示出的井式爐10的實施例將數(shù)個陽極柱11至15平行設(shè)置， 可以采用該井式爐10，在整個生產(chǎn)流程中、在同樣生產(chǎn)時間內(nèi)，如同單個陽極柱那樣制成理 論上任意數(shù)量的陽極柱，其中，隨著陽極產(chǎn)量的提高，空間需求僅僅相對輕微有所提高。如圖4的回火井式裝置19的截面圖所示，回火井式裝置19 一共分為14個分別對 應(yīng)于陽極列16的溫度區(qū)60至73，這些溫度區(qū)分別經(jīng)隔離層32相互隔熱。隔離層32應(yīng)當(dāng) 盡可能地阻止溫度區(qū)60至73之間的溫度調(diào)整，并實現(xiàn)在各個溫度區(qū)60至73內(nèi)、對流過回 火井式裝置19的氣流33的定義溫度進行調(diào)整。氣流33存在于回火井式裝置19的下方的 冷卻區(qū)沈，并且基本由引入到最下方的溫度區(qū)73中的新鮮空氣流或冷卻空氣流34構(gòu)成。在點火區(qū)27經(jīng)過燃燒器四的燃燒器頭35、36、37引入煙氣氣流38。如圖4以及 圖1和6所示，在點火區(qū)27中的溫度區(qū)66至68的進氣沖擊通過燃燒器裝置觀和燃燒器 頭35、36、37如此實現(xiàn)，即，對大體上平行于陽極列16形成的煙氣氣流進行調(diào)整，在前述情 況下，該煙氣氣流在溫度區(qū)66至68的縱向上形成。涉及到通過溫度區(qū)66至68而受到溫 度沖擊的陽極17的側(cè)面75，由此形成了切線流動方向，該切線流動方向?qū)崿F(xiàn)了在經(jīng)陽極17 的側(cè)面75上的均勻的溫度分布，而沒有形成熱斑。煙氣氣流38離開回火井式裝置19并通過設(shè)置在加熱區(qū)25的最上方溫度區(qū)60中 的排氣口 39。為引出冷卻空氣流34，在冷卻區(qū)沈的最上方溫度區(qū)69中設(shè)置排氣口 58。在加熱區(qū)25的最上方溫度區(qū)60的例子中，在圖4中示出了構(gòu)建在溫度區(qū)60中的 通道結(jié)構(gòu)41，該通道結(jié)構(gòu)具有水平延伸的通道42，這些通道在它們的末端通過形成為連接 通道43的轉(zhuǎn)向裝置而彼此相連。該連接通道43位于回火井式裝置21和23上，這兩個回火 井式裝置分別設(shè)置在陽極列16的頭部和足部上。該水平對齊的通道42與連接通道43 — 起這樣導(dǎo)致盤道狀流動路徑的形成，即，使相鄰?fù)ǖ?2的通道流44、45反向地定向，從而， 經(jīng)過通道42中的流動距離而產(chǎn)生的通道流的熱損失至少分配地經(jīng)由各個反向流而得到補 償，其結(jié)果是，能夠使在溫度區(qū)60的水平方向生成的溫度梯度維持得盡可能小。另外可以了解到，在加熱區(qū)25最上方溫度區(qū)60的例子中，在溫度區(qū)60的流入?yún)^(qū) 域46具有一個旁路裝置47，該旁路裝置導(dǎo)致在流過隔離層32之后將導(dǎo)入流48分為第一支 流49和第二支流50，其中，支流49導(dǎo)入到位于上游的溫度區(qū)域51中，而支流50直接導(dǎo)入 到位于下游的溫度區(qū)域52中。通過將加熱的支流50直接引入到位于下游的溫度區(qū)域52 中，使溫度梯度的形成在垂直方向上受到反作用。另一方面，可以通過對旁路裝置47合適的實施或調(diào)整，在需要時有針對性地調(diào)整 溫度梯度。與圖4所示出的通道42的水平延伸不同，還可以使通道42這樣形成為空間曲折 的通道結(jié)構(gòu)，即，通道由位于上游的溫度區(qū)域51分配地延伸進入到位于下游的溫度區(qū)域52中并且折返。盡管在陽極列16之間設(shè)置了隔離的中間層18，可以在需要時，使在陽極柱11 至15中形成的垂直剩余熱流由此得到補充，即，在溫度區(qū)的最下方通道上設(shè)置煙氣的更冷 的導(dǎo)出側(cè)，并在最上方通道上設(shè)置煙氣的更熱的導(dǎo)入側(cè)。在使各個溫度區(qū)60至73彼此隔熱的隔離層32的共同作用下，由此使在溫度區(qū)60 至73中盡可能恒定的溫度的形成得到支持。如另外由加熱區(qū)25的最上方溫度區(qū)60的圖示可知，溫度區(qū)60設(shè)有抽氣通道裝置 53，在前述實施例的情況下，抽氣通道裝置將位于上游的溫度區(qū)域51與位于下游的溫度區(qū) 域52隔開，如圖5所示，該抽氣通道裝置具有平行于通道42延伸的總通道M和一定數(shù)量 的排氣通道56，該排氣通道使排氣縫55與總通道M連接，排氣縫包圍陽極17并且由焦炭 包進行填充。由此可以使由還綠的陽極溢出的揮發(fā)性的氣體析出成分經(jīng)由燃燒器裝置觀的抽 氣通道裝置53導(dǎo)入到加熱區(qū)25中，以作為燃燒器四的燃料添加物。為解釋圖1所示的井式爐10的操作，圖6示出了井式爐10的局部截面圖，該井式 爐具有陽極柱11、12，這兩個陽極柱設(shè)置在回火井式裝置19之間并且容納在輸送井57中， 用以實現(xiàn)循環(huán)式向前運動。以定型方法制造的、未燃燒過的、并且因此稱為“綠陽極”的陽 極17經(jīng)由在此沒有進一步示出的、位于容納位置74上的引入裝置而作為最上方的陽極列 16引入輸送井57，該輸送井分別容納有陽極柱11、12。圖6示出了設(shè)置在位于輸送井57中 的陽極列16上的、處于中止階段的陽極17，在該中止階段，該陽極列位于兩個向前運動循 環(huán)之間的回火階段。由圖6進一步可以看出，陽極列16在井式爐10的內(nèi)部分別設(shè)置在隔 熱的中間層18之間，并且所述陽極列在回火階段位于側(cè)面覆蓋層中，該覆蓋層具有回火井 式裝置19的溫度區(qū)60至73，這些溫度區(qū)同樣對應(yīng)的設(shè)置在隔熱的中間層32之間。由此確 保了，陽極17的各個側(cè)面75大體上完全受到溫度區(qū)60至73的溫度沖擊。在此，在陽極列 之間設(shè)置的、隔離的、在陽極17內(nèi)生成溫度梯度的中間層18由于進行了不同回火處理的陽 極列16而起反作用。根據(jù)在回火井式裝置19的最上方溫度區(qū)60之間設(shè)置的陽極列16所進行的回火 處理，使通過在各個陽極柱下方設(shè)置的輸送裝置77以一個向前運動的循環(huán)、向下、在回火 井式裝置19的溫度區(qū)61之間向前運動，并且通過一維持裝置78在回火階段維持在該位置 上。通過每下一個向前運動循環(huán)，陽極列16緊接著運動到下一溫度區(qū)上，直至最后抵達位 于井式爐10下方的取出位置76上，在該取出位置上實現(xiàn)了由各個陽極柱11、12側(cè)面取出 陽極列16。在每個輸送循環(huán)之后，在容納位置74上將新的陽極列16引入輸送井57。接下來， 每個陽極列16都經(jīng)過在圖7中示例性示出的溫度特征，即，由對最上方溫度區(qū)60的陽極列 16的陽極17施加溫度開始，經(jīng)12小時的時間間隔以232°C的氣體溫度來實現(xiàn)。在此，綠陽 極在溫度區(qū)60中達到了 70°C的溫度。在維持溫度特征中用于各個溫度區(qū)60至73分別給 定的停留時間的情況下，每個陽極列16經(jīng)由總的陽極柱的高度、從上向下運功通過井式爐 10、并從設(shè)有各個溫度區(qū)60至73的回火井式裝置19、20、22之間穿過。在圖7的示例性的 溫度特征中，為了在經(jīng)過一個生產(chǎn)流程之后、在溫度區(qū)60至73上能夠?qū)崿F(xiàn)將綠陽極17轉(zhuǎn) 化為燒灼過的陽極17，采用168小時的生產(chǎn)時間，該燒灼過的陽極在取出位置76(圖6)上 可以憑借在此沒有進一步示出的、與井式爐10的溫度區(qū)73連接的取出裝置來取出。
權(quán)利要求
1.一種用于對含碳成型體進行熱處理的井式爐(10)，所述成型體特別是陽極(17)，所 述成型體設(shè)置在至少一個成型體柱(11至15)中，所述成型體柱設(shè)置在回火井式裝置(19、 20,21)之間，所述成型體柱在輸送井(57)中具有多個相互疊加設(shè)置的成型體列(16)，所述 成型體列從導(dǎo)入溫度區(qū)(60)出發(fā)至導(dǎo)出溫度區(qū)(73)運動經(jīng)過所述回火井式裝置(19、20、 22)的多個溫度區(qū)(60至73)，并且經(jīng)過加熱區(qū)(25)、點火區(qū)(27)和冷卻區(qū)( )，所述點火 區(qū)設(shè)置有燃燒器裝置08)，其特征在于，在所述回火井式裝置(19、20、2幻的溫度區(qū)(60至7 之間、以及在所述 成型體柱的成型體列之間設(shè)有隔熱的中間層(32、18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井式爐，其特征在于，所述回火井式裝置(19、20、22)的溫度 區(qū)(60至7 具有在所述成型體列(16)的縱向上延伸的通道(42)，所述通道在通道末端為 了形成呈盤道狀上升的通道結(jié)構(gòu)Gl)經(jīng)由轉(zhuǎn)向裝置^幻而彼此相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井式爐，其特征在于，在溫度區(qū)(60至73)的通道結(jié)構(gòu)Gl) 中設(shè)有至少一個使位于上游的溫度區(qū)域(51)中的體積流量降低的節(jié)流裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的井式爐，其特征在于，所述通道02)具有這樣空間曲折 的延伸結(jié)構(gòu)，即，所述通道由位于上游的溫度區(qū)域(51)分配地延伸至位于下游的溫度區(qū)域 (52)中并且折返。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的任意一項所述的井式爐，其特征在于，在溫度區(qū)(60至73)的流 入?yún)^(qū)域G6)中設(shè)有使兩個相鄰?fù)ǖ? 直接相互連接的旁路裝置G7)。
6.一種用于對含碳成型體進行熱處理的井式爐(10)，所述成型體特別是陽極(17)，所 述成型體設(shè)置在至少一個成型體柱(11至15)中，所述成型體柱設(shè)置在回火井式裝置(19、 20,21)之間，所述成型體柱在輸送井(57)中具有多個相互疊加設(shè)置的成型體列(16)，所述 成型體列從導(dǎo)入溫度區(qū)(60)出發(fā)至導(dǎo)出溫度區(qū)(73)運動經(jīng)過所述回火井式裝置(19、20、 22)的多個溫度區(qū)(60至73)，并且經(jīng)過加熱區(qū)(25)、點火區(qū)(27)和冷卻區(qū)( )，所述點火 區(qū)設(shè)置有燃燒器裝置08)，其特征在于，所述井式爐具有至少兩個用于同時對多個成型體柱進行熱處理的輸送井 (57)，在所述輸送井之間設(shè)有用以對兩個在所述輸送井中輸送的成型體柱同時進行熱處理 的回火井式裝置(19、20、22)，其中，設(shè)置在點火區(qū)的所述回火井式裝置的溫度區(qū)(66、67、 68)設(shè)有所述燃燒器裝置08)的燃燒器( )，所述燃燒器如此設(shè)置，即，使所述溫度區(qū)的溫 度沖擊與所述成型體列相切。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的井式爐，其特征在于，所述燃燒器09)如此設(shè)置，即所述溫度 區(qū)(66、68、69)的溫度沖擊在所述溫度區(qū)的縱向上進行。
8.一種用于對含碳成型體進行連續(xù)熱處理的方法，所述成型體特別是陽極(17)，所述 成型體設(shè)置在至少一個成型體柱(11至1 中，所述成型體柱設(shè)置在回火井式裝置(19、20、 21)之間，所述成型體柱在輸送井(57)中具有多個相互疊加設(shè)置的成型體列(16)，所述成 型體列從導(dǎo)入溫度區(qū)(60)出發(fā)至導(dǎo)出溫度區(qū)(73)運動經(jīng)過所述回火井式裝置(19、20、22) 的多個溫度區(qū)(60至73)，并且經(jīng)過加熱區(qū)(25)、點火區(qū)07)和冷卻區(qū)(沈)，所述點火區(qū)設(shè) 置有燃燒器裝置08)，其特征在于，分別設(shè)置在隔熱的中間層(18)之間的成型體列如此循環(huán)式地運動經(jīng)過 所述溫度區(qū)，即，所述成型體列在兩個向前運動循環(huán)之間的回火階段設(shè)置在側(cè)面覆蓋層中，所述側(cè)面覆蓋層具有相對應(yīng)的、同樣設(shè)置在隔熱的中間層(3 之間的溫度區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，位于形成在加熱區(qū)中的氣流上游的溫度 區(qū)域(51)的流量相對于位于下游的溫度區(qū)域(52)的流量減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，位于上游的氣流的溫度區(qū)域(51)通過與 位于下游的氣流的溫度區(qū)域(52)相連的旁路裝置G7)實現(xiàn)流量減小。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，通過通道0 引導(dǎo)所述氣流，所 述通道具有這樣空間曲折的延伸結(jié)構(gòu)，即，所述氣流通過所述通道由位于上游的溫度區(qū)域 (51)分配地引至位于下游的溫度區(qū)域(52)中并折返。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11的任意一項所述的方法，其特征在于，在相鄰的溫度區(qū)(60至 73)中的所述氣體流相互隔熱。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12的任意一項所述的方法，其特征在于，在所述回火井式裝置 (19,20,22)的溫度區(qū)(60至73)中形成沿著所述陽極列(16)的縱向延伸的盤道狀氣流。
14.一種用于對含碳成型體進行連續(xù)熱處理的方法，所述成型體特別是陽極(17)，所 述成型體設(shè)置在至少一個成型體柱(11至15)中，所述成型體柱設(shè)置在回火井式裝置(19、 20,21)之間，所述成型體柱在輸送井(57)中具有多個相互疊加設(shè)置的成型體列(16)，所述 成型體列從導(dǎo)入溫度區(qū)(60)出發(fā)至導(dǎo)出溫度區(qū)(7 運動經(jīng)過所述回火井式裝置的多個溫 度區(qū)(60至73)，并且經(jīng)過加熱區(qū)(25)、點火區(qū)(XT)和冷卻區(qū)( )，所述點火區(qū)設(shè)置有燃燒 器裝置(28)，其特征在于，對至少兩個成型體柱的熱處理這樣同時進行，即，使將兩個成型體柱分開 的回火井式裝置用于對兩個成型體柱產(chǎn)生溫度沖擊，其中，采用所述燃燒器裝置的燃燒器 (29)如此沖擊設(shè)置在所述點火區(qū)、2Τ)的區(qū)域中的回火井式裝置(19、20、22)的溫度區(qū)(66 至68)，即，設(shè)定出大體上平行于所述成型體列(16)而形成的煙氣氣流(38)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對含碳成型體進行熱處理的井式爐(10)和方法，該成型體特別是陽極(17)，該成型體設(shè)置在至少一個成型體柱(11至15)中，成型體柱設(shè)置在回火井式裝置(19、20、21)之間，成型體柱在輸送井中具有多個相互疊加設(shè)置的成型體列(16)，成型體列從導(dǎo)入溫度區(qū)出發(fā)至導(dǎo)出溫度區(qū)運動經(jīng)過回火井式裝置(19、20、22)的多個溫度區(qū)，并且經(jīng)過加熱區(qū)(25)、點火區(qū)(27)和冷卻區(qū)(26)，點火區(qū)設(shè)置有燃燒器裝置(28)，其中，在回火井式裝置(19、20、22)的溫度區(qū)之間、以及在成型體柱的成型體列之間設(shè)有隔熱的中間層。
文檔編號F27B1/00GK102112835SQ200880130616
公開日2011年6月29日 申請日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者沃爾夫?qū)とR森貝格 申請人:沃爾夫?qū)とR森貝格