專利名稱：對(duì)制粒礦物材料連續(xù)燒結(jié)和預(yù)還原的方法和帶式燒結(jié)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1的前序部分中所限定的方法。本發(fā)明還涉及如權(quán)利要求8的前序部分中所限定的設(shè)備。
背景技術(shù)：
連續(xù)的帶式燒結(jié)被用于在粉末礦物材料制粒之后聚結(jié)球粒，來改善球粒的強(qiáng)度和 反應(yīng)性。本文中的礦物材料指的是與氧化物群組具有相似的晶體化學(xué)性質(zhì)并且包含待回收 金屬的礦物，所述待回收金屬主要包括金屬和氧的化合物。作為帶式燒結(jié)技術(shù)的實(shí)例，應(yīng)該提到

圖1中所示的帶式燒結(jié)爐1，其被分成幾個(gè)相 繼的區(qū)域I到VII，在每個(gè)區(qū)域中具有不同的溫度條件。帶式燒結(jié)設(shè)備包括穿孔傳送帶2， 穿孔傳送帶2作為環(huán)形圈圍繞兩個(gè)換向輥3、4被傳送。在爐的左前端處，濕的新球粒被喂 送到傳送帶2上，以形成幾分米厚的床。傳送帶2輸送球粒床通過燒結(jié)爐的干燥區(qū)I、加熱 區(qū)II、燒結(jié)區(qū)III、均衡區(qū)IV并且進(jìn)一步通過相繼的冷卻區(qū)V、VI、VII。在穿過冷卻區(qū)之 后，球粒在帶式燒結(jié)設(shè)備的遠(yuǎn)端處以燒結(jié)形式排出。為了優(yōu)化節(jié)能，將包含在爐尾端處的冷 卻氣體中的能量用于在爐前端處的干燥、加熱和燒結(jié)，這正是帶式燒結(jié)設(shè)備包括有用于實(shí) 施如上所述氣體循環(huán)的高架循環(huán)氣體管道5、6、30的原因。燃燒器7、8已經(jīng)被放入循環(huán)氣 體管道5和6中，并且用來使被引導(dǎo)氣體的溫度升高到燒結(jié)中所需的燒結(jié)溫度。在傳送帶 2的下面，設(shè)有下部廢氣管道，以用于通過洗滌器使從各個(gè)區(qū)域I、II、II中排出并且已經(jīng)被 引導(dǎo)通過球粒床和傳送帶2的氣體消散。在傳送帶下面，設(shè)有下部進(jìn)氣管道13、14、31，以用 于將氣體引導(dǎo)到冷卻區(qū)V、VI、VII中。借助于鼓風(fēng)機(jī)11、12、32-36來提供氣體在管道中的 移動(dòng)，這些鼓風(fēng)機(jī)布置在下部廢氣管道和進(jìn)氣管道中。在已知的技術(shù)中，氣體被從鼓風(fēng)機(jī)之 后的廢氣管道引導(dǎo)到大氣中。相應(yīng)地，要被引導(dǎo)到冷卻區(qū)的氣體已經(jīng)從大氣中導(dǎo)入到進(jìn)氣 管道中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是公開一種方法和設(shè)備，可以用來改進(jìn)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的過程，以便 與燒結(jié)相關(guān)，提供礦物材料的預(yù)還原，從而在過程的后續(xù)階段，在電熔爐等中進(jìn)行的實(shí)際還 原之前不需要單獨(dú)的預(yù)還原設(shè)備。本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開一種方法和設(shè)備，可以用于減少過程的能耗。根據(jù)本發(fā)明的方法的特征在權(quán)利要求1中給出。根據(jù)本發(fā)明的帶式燒結(jié)設(shè)備的特 征在權(quán)利要求8中給出。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，基本上光滑的球粒床是由球粒形成在燒結(jié)基底上的。在 該燒結(jié)基底上，球粒床被輸送通過不同溫度的各加工區(qū)，這些加工區(qū)至少包括加熱/燒結(jié) 區(qū)和至少一個(gè)隨后的冷卻區(qū)。在輸送期間，引導(dǎo)氣體通過球粒床。從冷卻區(qū)引導(dǎo)通過球粒 床的氣體被循環(huán)到加熱/燒結(jié)區(qū)。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，將在加熱/燒結(jié)區(qū)中已穿過球粒床的氣體的至少一部分引導(dǎo)到冷卻區(qū)中。使氣體成分為還原性，以用于在加熱/燒結(jié)區(qū)中預(yù)還原球粒。測(cè)量氣體 成分，并且基于測(cè)量結(jié)果來改變氣體成分以保持成分的還原性。本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)燒結(jié)爐中具有還原性氣氛時(shí)，可以與燒結(jié)同時(shí)地實(shí)現(xiàn)材 料的預(yù)還原，從而在過程的后續(xù)階段，不需要單獨(dú)的預(yù)還原設(shè)備。在電熔爐等中進(jìn)行實(shí)際的 還原。因?yàn)楫?dāng)被輸送到熔爐中時(shí)一部分材料已經(jīng)被預(yù)還原了，所以在熔爐中需要較少的能 量，并且因此可以減少過程的總能耗。在本發(fā)明的一種應(yīng)用中，通過確定氣體的一氧化碳和/或氧的含量來測(cè)量氣體成 分。在本發(fā)明方法的一種應(yīng)用中，在冷卻區(qū)之后并且在加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)之前通過燃燒 氣體中的燃料來沿著旋轉(zhuǎn)的方向加熱氣體，并且通過基于所測(cè)得的氣體成分調(diào)節(jié)燃燒空氣 系數(shù)來保持氣體成分的還原性。在本發(fā)明方法的一種應(yīng)用中，通過基于所測(cè)得的氣體成分在加熱/燒結(jié)區(qū)之后并 且在冷卻區(qū)之前沿著旋轉(zhuǎn)的方向?qū)⒖諝庖龑?dǎo)到氣體中而調(diào)節(jié)氣體成分。在本發(fā)明方法的一種應(yīng)用中，通過從氣體循環(huán)中除去在燃料燃燒期間在過程中所 形成的過量氣體部分來將氣體壓力調(diào)節(jié)到一預(yù)定水平。
在本發(fā)明方法的一種應(yīng)用中，在加熱/燒結(jié)區(qū)中確定出氣體壓力，并且基于所確 定出的壓力，在加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)之后并且在冷卻區(qū)之前沿著氣體的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑦^量的氣體 部分引導(dǎo)到大氣中。在本發(fā)明方法的一種應(yīng)用中，借助于含碳物質(zhì)來使氣體為還原性，所述含碳物質(zhì) 布置在球粒床的表面上和/或球粒之間和/或球粒內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明的帶式燒結(jié)設(shè)備包括帶式燒結(jié)爐，該帶式燒結(jié)爐被分成多個(gè)相繼的具 有不同溫度條件的加工區(qū)，加工區(qū)包括至少一個(gè)燒結(jié)球粒的加熱/燒結(jié)區(qū)和至少一個(gè)冷卻 燒結(jié)球粒的隨后冷卻區(qū)。傳送帶作為環(huán)形圈圍繞換向輥和驅(qū)動(dòng)輥引導(dǎo)，以用于輸送球粒床 通過帶式燒結(jié)爐的加工區(qū)。傳送帶是可透氣的。高架的循環(huán)氣體管道位于傳送帶的上面， 以用于將氣體從至少一個(gè)冷卻區(qū)引導(dǎo)到加熱/燒結(jié)區(qū)中并引導(dǎo)到球粒床上。在高架的循環(huán) 氣體管道中放入燃燒器，以加熱在管道中行進(jìn)的氣體。下部廢氣管道位于傳送帶的下面，以 用于引導(dǎo)從加熱/燒結(jié)區(qū)中排出的并且已經(jīng)被引導(dǎo)通過球粒床和傳送帶的氣體。在下部廢 氣管道中布置鼓風(fēng)機(jī)，以提供氣體的移動(dòng)。下部進(jìn)氣管道位于傳送帶下面，以用于將氣體引 導(dǎo)到冷卻區(qū)中。根據(jù)本發(fā)明，帶式燒結(jié)設(shè)備包括連接通道，其提供了從下部廢氣管道到進(jìn)氣管道 的流動(dòng)連通，以將從加熱/燒結(jié)區(qū)中排出的氣體的至少一部分引導(dǎo)到冷卻區(qū)中。該設(shè)備還 包括氣體傳感器，其布置在連接通道中以檢測(cè)氣體成分。該設(shè)備還包括漏氣通道，其在下部 廢氣管道和大氣之間提供了流動(dòng)連通。該設(shè)備還包括漏氣閥，其用于打開和關(guān)閉漏氣通道 中的流動(dòng)連通。另外，該設(shè)備包括控制裝置，為了使氣體成分為還原性，該控制裝置布置用 來監(jiān)控由氣體傳感器所檢測(cè)的氣體成分，并且根據(jù)所檢測(cè)到的氣體成分來控制漏氣閥，以 用于控制從大氣到廢氣管道中的空氣進(jìn)入，用于調(diào)節(jié)氣體的氧含量，和/或用于調(diào)節(jié)燃燒 器的燃燒空氣系數(shù)，以調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量。在該設(shè)備的一種應(yīng)用中，該設(shè)備包括壓力傳感器，其布置用來測(cè)量加熱/燒結(jié)區(qū) 中的氣體壓力。沿著流動(dòng)方向在鼓風(fēng)機(jī)之后布置降壓通道，以在連接通道和大氣之間提供流動(dòng)連通。在降壓通道中布置壓力控制閥，并且通過由壓力傳感器檢測(cè)到的壓力來控制，壓 力控制閥布置用來允許從連接通道中排出氣體，以將氣體的壓力降低到一預(yù)定水平。在該設(shè)備的一種應(yīng)用中，帶式燒結(jié)設(shè)備包括加熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)、第一冷卻區(qū)和第二冷 卻區(qū)，它們被壁相互分開。在該設(shè)備的一種應(yīng)用中，控制裝置包括氣體分析器，氣體分析器測(cè)量氣體的一氧 化碳和/或氧的含量。在所附權(quán)利要求中公開了本發(fā)明方法和設(shè)備的其他優(yōu)越的特征。 附圖說 明在下文中，借助于示例性實(shí)施例并且參照附圖來詳細(xì)地描述發(fā)明，其中圖1示意性地顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的帶式燒結(jié)設(shè)備，以及圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的帶式燒結(jié)設(shè)備的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖2顯示了帶式燒結(jié)爐1，其被分成幾個(gè)相繼的區(qū)域I到VII，每個(gè)區(qū)域中的溫度 條件不同。在該實(shí)例中的各個(gè)區(qū)域包括干燥區(qū)I、加熱區(qū)II、燒結(jié)區(qū)III、均衡區(qū)IV和三個(gè) 冷卻區(qū)V、VI、VII。圍繞換向輥3和驅(qū)動(dòng)輥4來引導(dǎo)作為環(huán)形圈的傳送帶2，以將球粒床輸 送通過帶式燒結(jié)裝置1的區(qū)域I到VII。傳送帶2是穿孔的鋼帶，穿孔允許氣體通過。在爐 的前端處(在圖中的左邊)，濕的新球粒被喂送到傳送帶2上，形成幾分米厚的床。傳送帶 2將球粒床經(jīng)爐的干燥區(qū)I、加熱區(qū)II和燒結(jié)區(qū)III輸送到穩(wěn)定區(qū)或者均衡區(qū)IV中，在穩(wěn) 定區(qū)或者均衡區(qū)IV之后，球粒床進(jìn)一步通過相繼的第一冷卻區(qū)V、第二冷卻區(qū)VI和第三冷 卻區(qū)VII。在通過這些冷卻區(qū)之后，球粒以燒結(jié)形式在帶式燒結(jié)設(shè)備的尾端處排出。第一循環(huán)氣體管道5布置在傳送帶2的上面，以將氣體從第二冷卻區(qū)VI引導(dǎo)到加 熱區(qū)II并且引導(dǎo)到球粒床上。第一燃燒器7布置在第一循環(huán)氣體管道中。在傳送帶的下面 設(shè)有第一廢氣管道9，其接收來自加熱區(qū)II并且已經(jīng)被引導(dǎo)通過球粒床和傳送帶的氣體。 第一鼓風(fēng)機(jī)11布置在第一廢氣管道9中，以提供氣體的移動(dòng)。第一進(jìn)氣管道13位于傳送 帶2的下面，以用于將氣體引導(dǎo)到第二冷卻區(qū)VI。第一連接通道15提供從第一廢氣管道9 到第一進(jìn)氣管道13的流動(dòng)連通，以使從加熱區(qū)II排出的氣體的至少一部分進(jìn)入到第二冷 卻區(qū)VI中。在第一連接通道15中，設(shè)有用于檢測(cè)氣體成分的第一氣體傳感器17。第一漏 氣通道19設(shè)有用于打開和關(guān)閉第一漏氣通道19中流動(dòng)連通的第一漏氣閥21，第一漏氣通 道19在第一廢氣管道9和大氣之間提供流動(dòng)連通。為了按受控制方式來使氣體為還原性， 布置了控制裝置23來監(jiān)控由第一氣體傳感器17所檢測(cè)到的氣體成分，并且根據(jù)所檢測(cè)到 的氣體成分來控制23第一燃燒器7的燃燒空氣系數(shù)，以用于調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量； 并且控制裝置23控制第一漏氣閥21，以允許空氣從大氣進(jìn)入到第一廢氣管道9中，用于調(diào) 節(jié)氣體中的氧含量。相應(yīng)地，傳送帶2上面的第二循環(huán)氣體管道6將氣體從第一冷卻區(qū)V引導(dǎo)到燒結(jié) 區(qū)III中并且引導(dǎo)到球粒床上。第二燃燒器8布置在第二循環(huán)氣體管道中。第二廢氣管道 10位于傳送帶下面，以用于引導(dǎo)來自燒結(jié)區(qū)III的并且已經(jīng)被引導(dǎo)通過球粒床和傳送帶的氣體。第二鼓風(fēng)機(jī)12布置在第二廢氣管道中，以提供氣體的移動(dòng)。第二進(jìn)氣管道14位于 傳送帶的下面，以用于將氣體引導(dǎo)到第一冷卻區(qū)V中。第二連接通道16提供從第二廢氣管 道10到第二進(jìn)氣管道14的流動(dòng)連通，以使從燒結(jié)區(qū)III排出的氣體的至少一部分進(jìn)入到 第一冷卻區(qū)V中。第二氣體傳感器18布置在第二連接通道16中，以用于檢測(cè)氣體成分。第 二漏氣通道20提供了在第二廢氣管道10和大氣之間的流動(dòng)連通。在第二漏氣通道20中， 設(shè)有第二漏氣閥22，以用于打開和關(guān)閉流動(dòng)連通。為了使氣體成分為還原性，布置了控制裝 置23來監(jiān)控由第二氣體傳感器18所檢測(cè)到的氣體成分，并且根據(jù)所檢測(cè)到的氣體成分來 調(diào)節(jié)第二燃燒器8的燃燒空氣系數(shù)，以調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量，并且控制裝置23控制 第二漏氣閥22來控制空氣從大氣進(jìn)入到第二廢氣管道10中，以調(diào)節(jié)氣體中的氧含量。通過這種方式，已經(jīng)穿過加熱/燒結(jié)區(qū)中球粒床的氣體的至少一部分被引導(dǎo)到冷 卻區(qū)中，使氣體成分為還原性以用于預(yù)還原加熱/燒結(jié)區(qū)中的球粒，并且測(cè)量氣體成分。氣 體成分是通過確定氣體的一氧化碳和/或氧的含量來測(cè)量的。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，改變氣體成 分以保持氣體成分的還原性。在冷卻區(qū)之后并且在加熱/燒結(jié)區(qū)之前，通過燃燒氣體中的 燃料來沿著旋轉(zhuǎn)的方向加熱氣體，并且通過基于所測(cè)量的氣體成分調(diào)節(jié)燃燒空氣系數(shù)來保 持氣體成分的還原性。此外，通過基于所測(cè)得的氣體成分在加熱/燒結(jié)區(qū)之后并且在冷卻 區(qū)之前沿著旋轉(zhuǎn)的方向?qū)⒖諝庖龑?dǎo)到氣體中來調(diào)節(jié)氣體成分。
當(dāng)通過循環(huán)氣體通道中的燃燒器燃燒燃料以加熱氣體時(shí)，根據(jù)本發(fā)明所形成的封 閉氣體循環(huán)中的壓力逐漸增大，除了不時(shí)地降低壓力的情況之外。因此，通過從氣體循環(huán)中 除去一定量的氣體來將氣體壓力調(diào)節(jié)到一預(yù)定水平，該除去的氣體量與在燃料燃燒期間在 過程中所產(chǎn)生的氣體量相應(yīng)。因此，在加熱/燒結(jié)區(qū)中測(cè)量氣體的壓力，并且根據(jù)所確定出 的壓力，在加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)之后并且在冷卻區(qū)之前沿著氣體旋轉(zhuǎn)的方向?qū)怏w的過量部分 引導(dǎo)到大氣中。因此，所述設(shè)備包括第一壓力傳感器24，其布置用來測(cè)量加熱區(qū)II中的氣體壓 力。第一降壓通道26提供了在第一連接通道15和大氣之間的流動(dòng)連通，第一降壓通道26 在流動(dòng)方向上位于第一鼓風(fēng)機(jī)11之后。第一壓力控制閥28布置在第一降壓通道26中。通 過由第一壓力傳感器24所檢測(cè)到的壓力來控制，第一壓力控制閥28從第一連接通道15中 釋放氣體，以將壓力降低到一預(yù)定水平。相應(yīng)地，第二壓力傳感器25布置用來測(cè)量燒結(jié)區(qū)III中的氣體壓力。第二降壓通 道27提供了在第二連接通道16和大氣之間的流動(dòng)連通，第二降壓通道27在流動(dòng)方向上位 于第二鼓風(fēng)機(jī)12之后。第二壓力控制閥29布置在第二降壓通道27中。通過由第二壓力 傳感器25所檢測(cè)到的壓力來控制，第二壓力控制閥29從第二連接通道16中釋放氣體，以 將壓力降低到一預(yù)定水平。為了使氣體為還原性，還可以將例如焦炭之類的含碳材料布置在球粒床的表面上 和/或球粒之間和/或球粒內(nèi)部。本發(fā)明不僅限于以上所公開的示例性實(shí)施例，在權(quán)利要求所限定的發(fā)明構(gòu)思范圍 內(nèi)可以進(jìn)行各種改進(jìn)。
權(quán)利要求
一種用于對(duì)制粒后的礦物材料進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)和預(yù)還原的方法，該方法包括-在燒結(jié)基底(2)上用球粒來形成基本上均勻的球粒床，-在燒結(jié)基底(2)上輸送球粒床通過不同溫度的加工區(qū)(I-VII)，這些加工區(qū)包括至少一個(gè)加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)和至少一個(gè)隨后的冷卻區(qū)(V、VI)，-在輸送期間，引導(dǎo)氣體通過球粒床，-使從冷卻區(qū)被引導(dǎo)通過球粒床的氣體循環(huán)到加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)，其特征在于-把已經(jīng)穿過加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)中球粒床的氣體中的至少一部分引導(dǎo)到冷卻區(qū)(V、VI)中，-使氣體成分為還原性，以用于預(yù)還原加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)中的球粒，-測(cè)量氣體成分，以及-根據(jù)測(cè)量結(jié)果來改變氣體成分，以保持氣體成分的還原性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過確定氣體中的一氧化碳和/或氧的含 量來測(cè)量氣體成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過燃燒氣體中的燃料來在冷卻區(qū)(V、 VI)之后并且在加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)之前沿著旋轉(zhuǎn)的方向加熱氣體，并且通過根據(jù)所測(cè) 得的氣體成分調(diào)節(jié)燃燒空氣系數(shù)來保持氣體成分的還原性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，通過在加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)之后 并且在冷卻區(qū)(V、VI)之前根據(jù)所測(cè)得的氣體成分將空氣沿著所述旋轉(zhuǎn)的方向引導(dǎo)到氣體 中來調(diào)節(jié)氣體成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過從氣體循環(huán)中除去與在 燃料燃燒期間所產(chǎn)生的氣體量相應(yīng)的氣體量來將氣體壓力調(diào)節(jié)到一預(yù)定水平。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，確定加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)中的氣體壓 力，并且根據(jù)所確定的氣體壓力，在加熱區(qū)和燒結(jié)區(qū)之后并且在冷卻區(qū)(V、VI)之前沿著氣 體旋轉(zhuǎn)的方向?qū)怏w的過量部分引導(dǎo)到大氣中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于含碳材料來使氣體為 還原性，所述含碳物質(zhì)被設(shè)置在球粒床的表面上和/或球粒之間和/或球粒內(nèi)部。
8.用于對(duì)制粒后的礦物材料進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)和預(yù)還原的帶式燒結(jié)設(shè)備，該設(shè)備包括 -帶式燒結(jié)爐(1)，其被分成多個(gè)相繼的加工區(qū)，在這些加工區(qū)中具有不同的溫度條件，這些加工區(qū)包括至少一個(gè)加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)和至少一個(gè)隨后的冷卻區(qū)(V、VI)，在 加熱/燒結(jié)區(qū)中燒結(jié)球粒，在冷卻區(qū)中冷卻燒結(jié)過的球粒，-傳送帶(2)，它作為環(huán)形圈被圍繞換向輥(3)和驅(qū)動(dòng)輥(4)引導(dǎo)，以用于輸送球粒床 通過帶式燒結(jié)爐的加工區(qū)，該傳送帶是透氣的，_高架的循環(huán)氣體管道(5、6)，其位于傳送帶(2)的上面，以用于將氣體從至少一個(gè)冷 卻區(qū)(VI、V)引導(dǎo)到加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)并且引導(dǎo)到球粒床上，_燃燒器(7、8)，其設(shè)置在高架的循環(huán)氣體管道(5、6)中，用于加熱在循環(huán)氣體管道中 流動(dòng)的氣體，_下部廢氣管道(9、10)，其在傳送帶⑵下面，用于引導(dǎo)從加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)排 出的并且已經(jīng)被引導(dǎo)通過球粒床和傳送帶的氣體，-鼓風(fēng)機(jī)(11、12)，其布置在下部廢氣管道(9、10)中，用于提供氣體的移動(dòng)，_下部進(jìn)氣管道(13、14)，其在傳送帶下面，用于將氣體引導(dǎo)到冷卻區(qū)(V、VI)中， 其特征在于，該設(shè)備包括-連接通道(15，16)，其提供了從下部廢氣管道(9、10)到下部進(jìn)氣管道(13、14)的流 動(dòng)連通，用于將從加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)排出的氣體的至少部分引導(dǎo)到冷卻區(qū)(V、VI)中， -氣體傳感器(17、18)，其布置在連接通道(15、16)中，用于檢測(cè)氣體成分， -漏氣通道(19、20)，其提供了在下部廢氣管道和大氣之間的流動(dòng)連通， -漏氣閥(21、22)，其用于打開和關(guān)閉漏氣通道(19、20)中的流動(dòng)連通， -控制裝置(23)，其布置用來監(jiān)控由氣體傳感器(17、18)所檢測(cè)到的氣體成分，以使氣 體成分為還原性，并且根據(jù)所檢測(cè)到的氣體成分來控制漏氣閥(21、22)，用于控制從大氣進(jìn) 入到下部廢氣管道(9、10)中的空氣，以調(diào)節(jié)氣體的氧含量，和/或用于調(diào)節(jié)燃燒器(7、8) 的燃燒空氣系數(shù)，以調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括-壓力傳感器(24、25)，其布置用來測(cè)量加熱/燒結(jié)區(qū)(II、III)中的氣體壓力， -降壓通道(26、27)，其沿著旋轉(zhuǎn)方向布置在鼓風(fēng)機(jī)(7、8)之后，以提供在連接通道 (15、16)和大氣之間的流動(dòng)連通，-壓力控制閥(28、29)，其布置在降壓通道(26、27)中，并且通過由壓力傳感器(24、25) 所檢測(cè)到的壓力來控制，壓力控制閥布置用來允許從連接通道(15、16)中排出氣體，用于 將氣體壓力降低到一預(yù)定水平。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，帶式燒結(jié)爐包括加熱區(qū)(II)、燒結(jié) 區(qū)(III)、第一冷卻區(qū)(V)和第二冷卻區(qū)(VI)，它們被壁相互分開。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括-第一循環(huán)氣體管道(5)，其在傳送帶(2)上面，用于將氣體從第二冷卻區(qū)(VI)引導(dǎo)到 加熱區(qū)(II)中并且引導(dǎo)到球粒床上，第一燃燒器(7)布置在第一循環(huán)氣體管道中，_第一廢氣管道(9)，其在傳送帶下面，用于引導(dǎo)來自加熱區(qū)(II)的并且已經(jīng)被引導(dǎo) 通過球粒床和傳送帶的氣體，第一鼓風(fēng)機(jī)(11)布置在第一廢氣管道中，用于提供氣體的移 動(dòng)，_第一進(jìn)氣管道(13)，其在傳送帶下面，用于將氣體引導(dǎo)到第二冷卻區(qū)(VI)中， _第一連接通道(15)，其提供了從第一廢氣管道(9)到第一進(jìn)氣管道(13)的流動(dòng)連 通，用于將從加熱區(qū)(II)排出的氣體的至少一部分引導(dǎo)到第二冷卻區(qū)(VI)中， -第一氣體傳感器(17)，其布置在第一連接通道(15)中，以檢測(cè)氣體成分， _第一漏氣通道(19)，其提供在第一廢氣管道(9)和大氣之間的流動(dòng)連通，以及 -第一漏氣閥(21)，其用于打開和關(guān)閉第一漏氣通道(19)中的流動(dòng)連通； 以及，為了使氣體成分為還原性，布置了控制裝置(23)來監(jiān)控由第一氣體傳感器(17) 所檢測(cè)到的氣體成分，并且根據(jù)所檢測(cè)到的氣體成分來控制第一漏氣閥(21)，以控制從大 氣到第一廢氣管道(9)的空氣進(jìn)入，以調(diào)節(jié)氣體中的氧含量，和/或調(diào)節(jié)第一燃燒器(7)的 燃燒空氣系數(shù)，以調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或者11所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括-第二循環(huán)氣體管道(6)，其在傳送帶(2)上面，用于將氣體從第一冷卻區(qū)(V)引導(dǎo)到 燒結(jié)區(qū)(III)中并且引導(dǎo)到球粒床上，第二燃燒器(8)被布置在第二循環(huán)氣體管道中，_第二廢氣管道(10)，其在傳送帶下面，用于引導(dǎo)來自燒結(jié)區(qū)(III)的并且已經(jīng)被引導(dǎo) 通過球粒床和傳送帶的氣體，第二鼓風(fēng)機(jī)(12)被布置在第二廢氣管道中以提供氣體的移 動(dòng)，_第二進(jìn)氣管道(14)，其在傳送帶的下面，用于將氣體引導(dǎo)到第一冷卻區(qū)(V)中， _第二連接通道(16)，其提供了從第二廢氣管道(10)到第二進(jìn)氣管道(14)的流動(dòng)連 通，以將從燒結(jié)區(qū)(III)排出的氣體中的至少一部分引導(dǎo)到第一冷卻區(qū)(V)中， -第二氣體傳感器(18)，其布置在第二連接通道(16)中，以檢測(cè)氣體成分， _第二漏氣通道(20)，其提供了在第二廢氣管道(10)和大氣之間的流動(dòng)連通，以及 -第二漏氣閥(22)，其用于打開和關(guān)閉第二漏氣通道(20)中的流動(dòng)連通； 以及，為了使氣體成分為還原性，布置了控制裝置(23)來監(jiān)控由第二氣體傳感器(18) 所檢測(cè)到的氣體成分，并且根據(jù)所檢測(cè)到的氣體成分控制第二漏氣閥(22)，以用于控制從 大氣到第二廢氣管道(10)的空氣進(jìn)入，用于調(diào)節(jié)氣體中的氧含量，和/或調(diào)節(jié)第二燃燒器 (8)的燃燒空氣系數(shù)，以用于調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量。
13.根據(jù)權(quán)利要求9到12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括 -第一壓力傳感器(24)，其布置用來測(cè)量加熱區(qū)(II)中的氣體壓力，-第一降壓通道(26)，其在流動(dòng)方向上布置在第一鼓風(fēng)機(jī)(11)之后，以提供在第一連 接通道(15)和大氣之間的流動(dòng)連通，以及-第一壓力控制閥(28)，其布置在第一降壓通道(26)中，并且通過由第一壓力傳感器 (24)所檢測(cè)到的壓力來控制，第一壓力控制閥布置用來允許從第一連接通道(15)中排出 氣體，以將壓力降低到一預(yù)定水平。
14.根據(jù)權(quán)利要求9到13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括 -第二壓力傳感器(25)，其布置用來測(cè)量燒結(jié)區(qū)(III)中的氣體壓力，-第二降壓通道(27)，其在流動(dòng)方向上布置在第二鼓風(fēng)機(jī)(12)之后，以提供在第二連 接通道(16)和大氣之間的流動(dòng)連通，以及-第二壓力控制閥(29)，其布置在第二降壓通道(27)中，通過由第二壓力傳感器(25) 所檢測(cè)到的壓力來控制，以允許氣體從第二連接通道(16)中排出，以將壓力降低到一預(yù)定 水平。
15.根據(jù)權(quán)利要求8到14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，控制裝置(23)包括氣體 分析器，所述氣體分析器測(cè)量氣體中的一氧化碳和/或氧的含量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)制粒后的礦物材料進(jìn)行連續(xù)燒結(jié)和預(yù)還原的方法和帶式燒結(jié)設(shè)備。該設(shè)備包括帶式燒結(jié)爐(1)。該設(shè)備包括連接通道(14、15)、氣體傳感器(16、17)、漏氣通道(18、19)和漏氣閥(20、21)，連接通道提供了從下部廢氣管道(8、9)到進(jìn)氣管道(12、13)的流動(dòng)連通，以將從加熱/燒結(jié)區(qū)(II、II)中排出的氣體的至少一部分引導(dǎo)到冷卻區(qū)(V、VI)中，氣體傳感器布置在連接通道(14、15)中以檢測(cè)氣體成分，漏氣通道在下部廢氣管道(8、9)和大氣之間提供流動(dòng)連通，漏氣閥位于漏氣通道(18、19)中以打開和關(guān)閉流動(dòng)連通。為了使氣體成分為還原性，布置控制裝置(22)來監(jiān)控由氣體傳感器(16、17)所檢測(cè)到的氣體成分，并且根據(jù)所檢測(cè)到的氣體成分控制漏氣閥(20、21)，以用于控制從大氣到廢氣管道(8、9)的空氣進(jìn)入，來調(diào)節(jié)氣體的氧含量，和/或調(diào)節(jié)燃燒器(7)的燃燒空氣系數(shù)，用于調(diào)節(jié)氣體中的一氧化碳含量。
文檔編號(hào)F27B21/06GK101835913SQ200880112441
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者H·克羅格魯斯, J·奧利拉, J·達(dá)維迪拉, P·約基寧 申請(qǐng)人:奧圖泰有限公司