管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電加熱燒結(jié)爐，主要用于顆?；蚍勰钗锪系募訜峒庸ぃ绕涫且环N管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]公知公用的電加熱燒結(jié)爐多為單腔體組成，需要多段加熱加工時(shí)，通過連接件聯(lián)接，同時(shí)加熱方式是采用外加熱體加熱爐體，多為金屬制造主圖，這種爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通道不穩(wěn)定，加熱器不穩(wěn)定，同時(shí)控溫精度不高，加工效率低，不容易維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是采用一體的爐體多溫段電加熱，這樣通道簡(jiǎn)單，容易維護(hù)，加工效率高，采用耐腐蝕高強(qiáng)度材料，爐體結(jié)構(gòu)更耐用。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:采用陶瓷管為主體作為爐體的主要結(jié)構(gòu)，直接在陶瓷管上采用高溫氣相沉淀技術(shù)形成多加熱段，在每個(gè)加熱段兩端采用銀漿高溫還原制作電極，每個(gè)段之間可以不形成電連接，根據(jù)需要制作每段的功率，在各段通電的情況下，控制各段的加熱溫度，能很方便地滿足需要在多溫度下加熱的產(chǎn)品加工，同時(shí)方便操作，節(jié)省加工時(shí)間，節(jié)省電能，能很方便提升產(chǎn)量，大大提升加工效率。
【附圖說明】
[0005]附圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一基本結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]附圖2為本發(fā)明的實(shí)施例二基本結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施方式:
具體實(shí)施例一，如附圖1，管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐由爐體管1、支架19、支架10、控制系統(tǒng)18、溫度傳感器3和溫度傳感器12組成，爐體管1上以采用高溫氣相沉淀技術(shù)和采用銀漿高溫還原制作電極形成2個(gè)加熱段，分別是加熱段4、電極2、電極5、加熱段7、電極6、電極8，爐體管1通過支架19和支架10固定；控制系統(tǒng)18有電源連接17，有電線22、電線15、電線14、電線11分別連接到電極電極2、電極5、電極6和電極8 ;控制系統(tǒng)18有電線21、電線13分別連接到測(cè)加熱段4和加熱段7溫度的溫度傳感器3和溫度傳感器12上；被加工物料從進(jìn)口 20通過爐體管1從出口 9出來。
[0008]通過控制系統(tǒng)18向加熱段4和加熱段7通電后即可向爐體管1的相應(yīng)部位供熱，通過溫度傳感器3和溫度傳感器12測(cè)溫信號(hào)傳到控制系統(tǒng)18，控制系統(tǒng)18處理信號(hào)控制加熱段4和加熱段7的功率，從而調(diào)節(jié)該段的溫度，物料從進(jìn)口 20通過爐體管1從出口 9出來時(shí)經(jīng)過不同的溫區(qū)，達(dá)到要求的精確的熱處理。
[0009]這種實(shí)施方式是通過物料的重力形成物料在爐體中的流動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行各區(qū)加熱，通過設(shè)置爐體管1的兩端的高度差來控制物料的流動(dòng)速度，達(dá)到理想的熱加工效果。
[0010]具體實(shí)施例二，如附圖2，管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐由爐體管1、支架19、支架10、控制系統(tǒng)18、軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、驅(qū)動(dòng)軸25、壓力氣源27、通氣管道26、溫度傳感器3和溫度傳感器12組成，爐體管1上以采用高溫氣相沉淀技術(shù)和采用銀漿高溫還原制作電極形成2個(gè)加熱段，分別是加熱段4、電極2、電極5、加熱段7、電極6、電極8，爐體管1通過支架19和支架10固定；控制系統(tǒng)18有電源連接17，有電線22、電線15、電線14、電線11分別連接到電極電極2、電極5、電極6和電極8 ;控制系統(tǒng)18有電線21、電線13分別連接到測(cè)加熱段4和加熱段7溫度的溫度傳感器3和溫度傳感器12上；被加工物料從進(jìn)口 20通過爐體管1從出口 9出來，本實(shí)施例增加了軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、驅(qū)動(dòng)軸25、壓力氣源27和通氣管道26，這樣物料可在伸入爐體管1的驅(qū)動(dòng)軸25的作用下移動(dòng)，同時(shí)壓力氣源27和通氣管道26把氣體從出口吹入爐體管1內(nèi)，從進(jìn)口 20出來，可增加物料溫度的均勻度，增加進(jìn)物料的溫度，同時(shí)降低物料流出出口以后的溫度。
[0011]具體工作過程是:通過控制系統(tǒng)18向加熱段4和加熱段7通電后即可向爐體管1的相應(yīng)部位供熱，通過溫度傳感器3和溫度傳感器12測(cè)溫信號(hào)傳到控制系統(tǒng)18，控制系統(tǒng)18處理信號(hào)控制加熱段4和加熱段7的功率，從而調(diào)節(jié)該段的溫度，物料從進(jìn)口 20通過爐體管1從出口 9出來時(shí)經(jīng)過不同的溫區(qū)，物料可在伸入爐體管1的驅(qū)動(dòng)軸25的作用下移動(dòng)，同時(shí)壓力氣源27和通氣管道26把氣體從出口吹入爐體管1內(nèi)，從進(jìn)口 20出來，這樣增加物料溫度的均勻度，增加進(jìn)來物料的溫度，同時(shí)降低物料流出出口以后的溫度，達(dá)到要求的精確的熱加工，還能順利帶走由于熱加工所蒸發(fā)的熱汽。
[0012]本發(fā)明由于采用高溫氣相沉淀技術(shù)和采用銀漿高溫還原制作電極的技術(shù)，這樣加熱器和爐體是一體機(jī)構(gòu)，傳熱效率大大提升，熱均勻性也改善很多，更節(jié)能，還提升生產(chǎn)效率，提升生廣品質(zhì)。
[0013]采用高溫氣相沉淀技術(shù)和采用銀漿高溫還原制作電極的技術(shù)的管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐可制作成更多節(jié)的加熱器，以適應(yīng)各種加工的需要。
[0014]這種管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐可用于陶瓷顆粒的加工、顆粒狀食品的加工、顆粒狀金屬的加工等場(chǎng)合，方便控制，節(jié)省操作空間，節(jié)能效果明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐由爐體管(1)、支架(19)、支架(10 )、控制系統(tǒng)(18 )、軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(24)、驅(qū)動(dòng)軸(25)、壓力氣源(27)、通氣管道(26)、溫度傳感器(3)和溫度傳感器(12)組成，爐體管(1)上設(shè)置2段以上的加熱段，其特征在于爐體管(1)的基本結(jié)構(gòu)是耐高溫陶瓷管材料，整體爐體多段加熱是一體結(jié)構(gòu)，爐體管(1)上的加熱段是采用高溫氣相沉淀技術(shù)和采用銀漿高溫還原制作電極的技術(shù)制作而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于通過設(shè)置爐體(1)的兩端的高度差來控制物料的流動(dòng)速度，達(dá)到理想的熱加工效果。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于物料在伸入爐體管(1)的驅(qū)動(dòng)軸(25)的作用下移動(dòng)，同時(shí)壓力氣源(27)和通氣管道(26)把氣體從出口吹入爐體管(1)內(nèi)，從進(jìn)口(20)出來。
【專利摘要】管式多溫段連續(xù)燒結(jié)爐由爐體管1、支架19、支架10、控制系統(tǒng)18、溫度傳感器3和溫度傳感器12組成，爐體管1上以采用高溫氣相沉淀技術(shù)和采用銀漿高溫還原制作電極形成2個(gè)加熱段，爐體管1通過支架19和支架10固定；被加工物料從進(jìn)口20通過爐體管1從出口9出來；通過控制系統(tǒng)18向加熱段4和加熱段7通電后即可向爐體管1的相應(yīng)部位供熱，通過溫度傳感器3和溫度傳感器12測(cè)溫信號(hào)傳到控制系統(tǒng)18，控制系統(tǒng)18處理信號(hào)控制加熱段4和加熱段7的功率，從而調(diào)節(jié)該段的溫度，物料從進(jìn)口20通過爐體管1從出口9出來時(shí)經(jīng)過不同的溫區(qū)，達(dá)到要求的精確的熱處理；可通過設(shè)置爐體管1的兩端的高度差來控制物料的流動(dòng)速度，達(dá)到理想的熱加工效果。
【IPC分類】F27B17/00
【公開號(hào)】CN105403046
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510904719
【發(fā)明人】張展志, 來艷玲, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名
【申請(qǐng)人】熊寶春, 張展志, 來艷玲
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日