專利名稱：脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥道窯，特別是指一種脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯。
背景技術(shù)：
燒制陶瓷制品一般采用輥道窯、隧道窯、梭式窯三大類型的熱工設(shè)備，由于脈沖燃燒比例控制結(jié)構(gòu)在隧道窯、梭式窯上的應(yīng)用，造成隧道窯、梭式窯在窯體的寬度、高度、溫度的均勻性以及氣氛的穩(wěn)定性等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于輥道窯，隧道窯可以做到內(nèi)寬9.2米，內(nèi)高2.6米，上下溫差、左右溫差均不超過10度，而梭式窯更可以做到內(nèi)寬4.1米，內(nèi)高2.1米，上下溫差、左右溫差均不超過5度，并且氣氛得到有效的控制，能耗降低很多；脈沖燃燒就好象人的心臟一樣周期性地輸出能量，燒嘴在大火和小火之間周期性的燃燒，熱量在高低之間不斷輸出，從而達(dá)成溫度平均分布及非常經(jīng)濟(jì)的燃料燃燒效率，脈沖燃燒燒嘴不斷在高低火中互相脈沖燃燒，推動熱氣流在窯內(nèi)互相對流，從而達(dá)到非常小的溫差，理想狀態(tài)是溫差接近零，在實(shí)際使用中溫差也非常小，脈沖燃燒就是強(qiáng)化對流，在1分鐘之內(nèi)可以完成5-20次的脈沖燃燒，脈沖周期越小，熱氣流對流越強(qiáng)烈，溫差越小，在窯爐上使用脈沖燃燒最顯著的就是能耗低、溫差小、氣氛穩(wěn)定，從而滿足寬斷面窯爐燒制產(chǎn)品的要求；比例控制就是控制燃燒過程中燃料和助燃風(fēng)的比例，從而達(dá)到降低能耗的目的，最理想的燃燒是燃料和所需要的空氣的比例是1∶1，溫度最高，能耗最低，比例不到1就是還原火焰，超過1就是氧化火焰，使用還原焰和氧化焰由所燒制的產(chǎn)品決定，陶瓷制品燒成大部分是氧化焰，在實(shí)際使用中氣體的空氣過剩系數(shù)1.05最佳，輕柴油的空氣過剩系數(shù)1.1最佳，重油達(dá)到1.2，比例控制就是控制燃料燃燒過程中的空氣過剩系數(shù)，達(dá)到最佳的燃燒狀態(tài)，空氣過多或者不足空氣燃燒，燃燒溫度都降低，能耗增加，只有控制空氣的比例才能達(dá)到最理想的燒成，能耗降到最低，氣氛穩(wěn)定；現(xiàn)有的輥道窯由于仍采用原有的控制和燃燒技術(shù)，在窯的寬度上已到達(dá)極限，一但寬度大于2.5米后，窯內(nèi)溫差太大，色差加大，質(zhì)量大幅下降，因此2.5米寬度成為了輥道窯的一個不可超越的極限；脈沖燃燒比例控制結(jié)構(gòu)作為一種高燃燒效率的結(jié)構(gòu)，首先在梭式窯上發(fā)明使用，效果非常理想，接著在寬斷面隧道窯上廣泛使用，使用效果同樣非常理想，然而即使采用了脈沖燃燒比例控制結(jié)構(gòu)，梭式窯與隧道窯的能耗仍相當(dāng)嚴(yán)重，梭式窯的能耗是隧道窯的2倍，輥道窯的4倍左右；隧道窯的能耗也在輥道窯的2倍左右；如果能將脈沖燃燒比例控制結(jié)構(gòu)應(yīng)用到輥道窯上，可以有效地降低能耗，減小溫差，輥道窯爐就可以做得更寬更大，單窯產(chǎn)量才可以更大，效率也可以大幅提高，從而產(chǎn)生巨大的社會效益，因此如何提供一種使用脈沖比例燃燒結(jié)構(gòu)的輥道窯，成為擺在人們面前的一道難題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，在輥道窯內(nèi)采用脈沖控制器與比例燃燒控制器，可以有效地解決前述問題。
本實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，包括有窯體、助燃空氣總管和燃料總管，還包括有脈沖控制器與比例燃燒控制器，窯體內(nèi)設(shè)有由助燃空氣支管、燃料支管及火焰噴嘴構(gòu)成的燃燒子系統(tǒng)，助燃空氣支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接助燃空氣總管，助燃空氣支管上設(shè)置有助燃空氣支管閥門，燃料支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接燃料總管，燃料支管上設(shè)有燃料支管閥門，助燃空氣支管閥門、燃料支管閥門均與比例燃燒控制器相連接，比例燃燒控制器與脈沖控制器相連接；所述燃燒子系統(tǒng)為一組以上，每組燃燒子系統(tǒng)的助燃空氣支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接助燃空氣總管，助燃空氣支管上設(shè)置有助燃空氣支管閥門，燃料支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接燃料總管，燃料支管上設(shè)有燃料支管閥門，助燃空氣支管閥門、燃料支管閥門均與比例燃燒控制器相連接，比例燃燒控制器與脈沖控制器相連接；所述窯休體寬度為2米～4.6米。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型采用了脈沖控制器，提高了高溫氣體熱對流速度和頻率，提高了高溫氣體和陶瓷制品的熱交換效率，減少了廢氣帶走的熱焓，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
2.本實(shí)用新型采用了比例燃燒控制器，可以減少空氣的過剩系數(shù)，提高火焰的溫度及輻射效率，減少廢氣的產(chǎn)生，也達(dá)到節(jié)能的目的。
3.本實(shí)用新型采用了脈沖控制器與比例燃燒控制器，有效地降低能耗，減小溫差，輥道窯爐可以做得更寬更大，單窯產(chǎn)量更大，效率也可以大幅提高，可以帶來更大的社會效益，應(yīng)用前景廣闊。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖中標(biāo)號說明如下1-脈沖控制器 2-比例燃燒控制器3-助燃空氣支管閥門4-燃料支管閥門5-助燃空氣支管 6-火焰噴嘴7-燃料支管8-燃料總管 9-助燃空氣總管具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，包括有窯體、助燃空氣總管9和燃料總管8，窯體寬度為4.6米，還包括有脈沖控制器1與比例燃燒控制器2，窯體內(nèi)設(shè)有由助燃空氣支管5、燃料支管7及火焰噴嘴6構(gòu)成的燃燒子系統(tǒng)，本實(shí)施例中燃燒子系統(tǒng)為六組，每組燃燒子系統(tǒng)的助燃空氣支管5一端連接火焰噴嘴6，另一端連接助燃空氣總管9，助燃空氣支管5上設(shè)置有助燃空氣支管閥門3，燃料支管7一端連接火焰噴嘴6，另一端連接燃料總管8，燃料支管7上設(shè)有燃料支管閥門4，助燃空氣支管閥門3、燃料支管閥門4均與比例燃燒控制器2相連接，比例燃燒控制器與脈沖控制器1相連接。
權(quán)利要求1.一種脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，包括有窯體、助燃空氣總管和燃料總管，其特征在于還包括有脈沖控制器與比例燃燒控制器，窯體內(nèi)設(shè)有由助燃空氣支管、燃料支管及火焰噴嘴構(gòu)成的燃燒子系統(tǒng)，助燃空氣支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接助燃空氣總管，助燃空氣支管上設(shè)置有助燃空氣支管閥門，燃料支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接燃料總管，燃料支管上設(shè)有燃料支管閥門，助燃空氣支管閥門、燃料支管閥門均與比例燃燒控制器相連接，比例燃燒控制器與脈沖控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，其特征在于所述燃燒子系統(tǒng)為一組以上，每組燃燒子系統(tǒng)的助燃空氣支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接助燃空氣總管，助燃空氣支管上設(shè)置有助燃空氣支管閥門，燃料支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接燃料總管，燃料支管上設(shè)有燃料支管閥門，助燃空氣支管閥門、燃料支管閥門均與比例燃燒控制器相連接，比例燃燒控制器與脈沖控制器相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，其特征在于所述窯體寬度為2.5米～4.6米。
專利摘要一種脈沖控制比例燃燒寬體輥道窯，包括有窯體、助燃空氣總管和燃料總管，還包括有脈沖控制器與比例燃燒控制器，窯體內(nèi)設(shè)有由助燃空氣支管、燃料支管及火焰噴嘴構(gòu)成的燃燒子系統(tǒng)，助燃空氣支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接助燃空氣總管，助燃空氣支管上設(shè)置有助燃空氣支管閥門，燃料支管一端連接火焰噴嘴，另一端連接燃料總管，燃料支管上設(shè)有燃料支管閥門，助燃空氣支管閥門、燃料支管閥門均與比例燃燒控制器相連接，比例燃燒控制器與脈沖控制器相連接。本實(shí)用新型采用了脈沖控制器與比例燃燒控制器，可以減少空氣的過剩系數(shù)，提高火焰的溫度及輻射效率，提高了高溫氣體熱對流速度和頻率，提高了熱交換效率，窯體寬度可達(dá)2米～4.6米。
文檔編號F27B9/40GK2852010SQ20052012182
公開日2006年12月27日 申請日期2005年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月21日
發(fā)明者侯敬東 申請人:侯敬東