燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制方法及其系統(tǒng)，屬于鍋爐領域。采用熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)、爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)、爐膛負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)、爐膛煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)、熱載體流量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，經(jīng)過軟件分析和專家數(shù)據(jù)庫推理運算，實時確定燃料供給量、助燃空氣量和爐膛負壓的最優(yōu)數(shù)據(jù)，實時控制供給燃料的燃料調節(jié)控制閥開度、助燃空氣調節(jié)控制閥開度、引風電機轉速，進而實時控制燃料供給量、助燃空氣量、爐膛負壓，始終實時優(yōu)化工業(yè)鍋爐的工作狀態(tài)。能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制熱載體流量進而控制該溫控點的溫度。同時，可以在某時間段內(nèi)設定不同時段輸出熱載體溫度、用熱系統(tǒng)某溫控點溫度并準確控制。
【專利說明】燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制方法及其系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐領域，具體地說是一種燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制方法及其系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]眾所周知，工業(yè)鍋爐是提供生產(chǎn)所需熱能的重要設備，通過燃料燃燒加熱熱載體，一定溫度的熱載體在管道中被輸送到用熱系統(tǒng)，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。實時準確地控制工業(yè)鍋爐輸出熱載體溫度、實時準確地控制用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體溫度、設定和準確控制不同時段工業(yè)鍋爐輸出熱載體溫度、設定和準確控制不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體溫度，始終實時優(yōu)化整個工業(yè)鍋爐和用熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)，對準確控制生產(chǎn)、生活用熱和工業(yè)鍋爐、用熱系統(tǒng)的節(jié)能、減排、降耗、環(huán)保，具有重大意義。
[0003]常見的燃燒器式工業(yè)鍋爐以重油、天然氣、水煤漿等液態(tài)燃料作為主要燃料，通過燃燒器噴嘴將燃料與助燃空氣混合后噴進爐膛燃燒，爐膛的助燃空氣由鼓風機提供，引風機產(chǎn)生的爐膛負壓使燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道排出爐膛。燃料燃燒產(chǎn)生的熱能使熱載體加熱，一定溫度的熱載體被輸送到用熱系統(tǒng)以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。
[0004]長久以來，工業(yè)鍋爐尤其是中小型工業(yè)鍋爐，大部分是由經(jīng)驗豐富的操作人員依靠傳統(tǒng)儀表和操作裝置進行控制。工業(yè)鍋爐系統(tǒng)是多變量系統(tǒng)，存在很多控制量和被控制量，擾動因素太多，控制滯后性很強，許多參數(shù)之間明顯存在復雜的耦合關系，致使工業(yè)鍋爐長期處于高能耗低效率的運行狀態(tài)。近十幾年以來，可編程序控制器(PLC)技術發(fā)展較快，DCS系統(tǒng)也在流化床式鍋爐的控制上得到了應用，使部分工業(yè)鍋爐控制水平有了一定提高，但是，對于工業(yè)鍋爐這樣的控制滯后性很強的多變量系統(tǒng)，由于其內(nèi)部能量轉化機理過于復雜，不在控制策略、控制方法上創(chuàng)新，不全面系統(tǒng)地設計控制方案，很難解決工業(yè)鍋爐目前仍然存在的熱載體加熱溫度誤差大、燃料消耗量高、熱效率低、污染物排放量大的問題。同時，由于熱載體在輸送管道的熱量損失、在用熱系統(tǒng)內(nèi)的熱量消耗，致使熱載體在用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度難以準確控制，從而影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。并且，工業(yè)鍋爐不能自動、準確、實時地滿足用熱系統(tǒng)不同時段的用熱溫度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明目的在于提供一種燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制方法及其系統(tǒng)，解決工業(yè)鍋爐目前仍然存在的熱載體加熱溫度誤差大、燃料消耗量高、熱效率低、污染物排放量大的問題；解決熱載體在用熱系統(tǒng)內(nèi)的某溫控點溫度難以準確控制的問題；解決不能自動、準確地滿足不同時段的用熱系統(tǒng)用熱溫度要求的問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由運算單元、控制單元和執(zhí)行單元三部分組成，其特征是:熱載體輸入管線上裝有溫度變送器、壓力變送器、流量變送器分別與運算單元連接；在熱載體輸出管線上溫度變送器、壓力變送器、流量變送器分別與運算單元連接；熱載體液位變送器與運算單元連接；在工業(yè)鍋爐上裝有爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器、火焰檢測器分別與運算單元連接；在爐膛出口裝有在線煙氣成分含量分析儀與運算單元連接；燃料輸入管線上裝有的燃料流量變送器、燃料壓力變送器分別與運算單元連接；燃料輸入管線上裝有的燃料調節(jié)控制閥、燃料熄火保護電磁閥、電動執(zhí)行器分別與執(zhí)行單元連接；助燃空氣輸入管線上裝有的助燃空氣流量變送器、助燃空氣壓力變送器分別與運算單元連接；助燃空氣輸入管線上裝有的助燃空氣調節(jié)控制閥與執(zhí)行單元連接；用熱系統(tǒng)的某個溫度監(jiān)控點裝有溫度變送器或壓力變送器與運算單元連接；給風電機、引風電機、熱載體循環(huán)泵電機和熱載體補充泵電機分別與執(zhí)行單元連接。
[0007]—種使用前述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征是:控制系統(tǒng)預先設定工業(yè)鍋爐輸出熱載體的目標溫度，當工業(yè)鍋爐升溫或降溫使輸出熱載體溫度達到目標溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，運算單元根據(jù)溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，計算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制單元根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調整燃料調節(jié)控制閥的開度，進而實時控制燃料供給量；
運算單元根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，計算助燃空氣的動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調整給風電機的轉速，進而實時控制助燃空氣供給量；
運算單元根據(jù)在工業(yè)鍋爐上裝有的爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負壓動態(tài)變化規(guī)律，計算負壓的合理數(shù)值并發(fā)出相應控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調整引風電機的轉速，進而實時控制爐膛負壓；
運算單元根據(jù)在工業(yè)鍋爐上裝有的火焰檢測器檢測的信號判斷燃料燃燒狀態(tài)，執(zhí)行單元控制燃料熄火保護電磁閥在熄火時切斷燃料供應；
熱載體輸入溫度變送器、熱載體輸入壓力變送器、熱載體輸入流量變送器、在線煙氣分析儀、爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器、熱載體輸出溫度變送器、熱載體輸出壓力變送器、熱載體輸出流量變送器、熱載體液位變送器均設定上述各種參數(shù)的上下限，同時設定熱載體循環(huán)泵運行參數(shù)、熱載體補充泵運行參數(shù)的上下限，當測定值超過設定參數(shù)的上下限時即采取聲光報警、手動控制或緊急停車等控制措施。
[0008]本發(fā)明還可通過如下措施來實現(xiàn):控制系統(tǒng)運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設定燃煤鍋爐不同的輸出熱載體目標溫度，設定不同的輸出熱載體目標溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調整工業(yè)鍋爐各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)，達到不同時段的輸出不同熱載體溫度的要求，并實時準確進行溫度控制?？刂葡到y(tǒng)預先設定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體目標溫度，用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度上升或下降達到該溫控點的目標溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制熱載體循環(huán)泵轉速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量，當該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)增大時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量減小；當該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)減小時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量增大，進而準確控制該溫控點溫度。運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設定用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體目標溫度，設定不同的輸出熱載體目標溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調整熱載體循環(huán)泵的運行狀態(tài)，達到該點不同時段輸出不同熱載體溫度的要求，并實時準確進行溫度控制?？刂葡到y(tǒng)可以采用壓力參數(shù)代替溫度參數(shù)進行控制。溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。燃燒器式工業(yè)鍋爐是有機熱載體鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐或熱風鍋爐。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，能夠全面綜合地對工業(yè)鍋爐進行實時自動控制，始終實時優(yōu)化工業(yè)鍋爐的工作狀態(tài)，準確控制輸出熱載體溫度，能夠根據(jù)輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制燃料的供給量，最大程度上減少燃料浪費；根據(jù)在線煙氣成分含量分析儀檢測的煙氣成分動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制助燃空氣的供給量，保證爐膛燃料充分燃燒，有效地提高燃料的燃燒效率；根據(jù)爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器檢測的爐膛溫度動態(tài)變化參數(shù)和爐膛負壓動態(tài)變化參數(shù)，判斷爐膛溫度和負壓的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制引風量和爐膛負壓，在正常排放燃燒煙氣同時，保證爐膛溫度穩(wěn)定，減少爐膛熱量損失；能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，計算燃料的動態(tài)需求量，實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量，進而準確控制該溫控點溫度；能夠在某時間段內(nèi)，分不同時段設定燃煤鍋爐不同的熱載體輸出溫度并準確控制；能夠在某時間段內(nèi)，分不同時段設定燃煤鍋爐用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體溫度并準確控制。
[0010]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖，也是實施例一、二的示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實施例三的結構示意圖。
[0014]圖3是本發(fā)明控制系統(tǒng)示意圖
圖中:1.燃料調節(jié)控制閥、2.助燃空氣調節(jié)控制閥、3.引風電機、4.煙囪、5.熱載體液位變送器、6.燃燒器電動執(zhí)行器、7.在線煙氣成分含量分析儀、8.熱載體輸入管線、9.熱載體輸入溫度變送器、10.熱載體輸入壓力變送器、11.熱載體輸入流量變送器、12.爐膛溫度變送器、13.爐膛差壓變送器、14.工業(yè)鍋爐、15.熱載體輸出溫度變送器、16.熱載體輸出壓力變送器、17.熱載體輸出流量變送器、18.熱載體輸出管線、19.水汽包、20.燃料流量變送器、21.燃料壓力變送器、22.助燃空氣流量變送器、23.助燃空氣壓力變送器、24.燃料熄火保護電磁閥、25.燃燒器、26.燃料輸入管線、27.助燃空氣輸入管線、28.火焰檢測器、29.用熱系統(tǒng)某溫控點溫度變送器、30.用熱系統(tǒng)某溫控點壓力變送器、31.熱載體循環(huán)泵電機、32.熱載體補充泵電機、33.控制系統(tǒng)、34.運算單元、35.控制單元、36.執(zhí)行單元。
【具體實施方式】
[0015]實施例1: 圖1、圖3所示，本發(fā)明工業(yè)鍋爐的熱載體輸入管線8上裝有熱載體輸入溫度變送器9、熱載體輸入壓力變送器10、熱載體輸入流量變送器11分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；在熱載體輸出管線18上裝有熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；在工業(yè)鍋爐14上裝有爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13、火焰檢測器28分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；在工業(yè)鍋爐14爐膛出口裝有在線煙氣成分含量分析儀7與控制系統(tǒng)運算單元34連接；燃料輸入管線26上裝有的燃料流量變送器20、燃料壓力變送器21分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；燃料輸入管線26上裝有的燃料調節(jié)控制閥1、燃料熄火保護電磁閥24分別與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36連接；助燃空氣輸入管線27上裝有的助燃空氣流量變送器22、助燃空氣壓力變送器23分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；助燃空氣輸入管線27上裝有的助燃空氣調節(jié)控制閥2與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36連接；用熱系統(tǒng)某溫控點溫度變送器29、用熱系統(tǒng)某溫控點壓力變送器30分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；引風電機3、熱載體循環(huán)泵電機31、熱載體補充泵電機32分別與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36連接，熱載體補充泵電機32與熱載體補充罐相連。
[0016]控制系統(tǒng)33預先設定工業(yè)鍋爐14輸出熱載體的目標溫度。工業(yè)鍋爐14的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照工業(yè)鍋爐14操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)工業(yè)鍋爐14操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)33設定的升溫時間、保溫時間、降溫時間和升降溫速度采用自動控制。當工業(yè)鍋爐14升溫或降溫達到控制系統(tǒng)33設定的熱載體輸出的目標溫度力時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)熱載體輸出溫度變送器15提供的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷加熱管輸出熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整燃料調節(jié)控制閥I的開度，進而實時控制燃料供給量。
[0017]控制系統(tǒng)33預先設定燃煤鍋爐14某時間段內(nèi)不同時段輸出熱載體的目標溫度，預先設定不同時段輸出熱載體目標溫度之間的升降溫速度。當輸出的熱載體溫度按照設定的升降溫速度上升或下降達到目標溫度時，控制系統(tǒng)運算單元34自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)熱載體輸出溫度變送器15提供的輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體的溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料動態(tài)需求量燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整燃料調節(jié)控制閥1，進而實時控制燃料供給量。
[0018]控制系統(tǒng)33可以預先設定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點熱載體的目標溫度。當用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度上升或下降達到該溫控點的目標溫度時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)用熱系統(tǒng)某溫控點溫度變送器29提供的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標溫度的的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體動態(tài)流量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整熱載體循環(huán)泵電機31的轉速，進而實時控制熱載體流量。
[0019]控制系統(tǒng)33預先設定某時間段內(nèi)不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的目標溫度，預先設定不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點目標溫度之間的升降溫速度。當用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度按照設定的升降溫速度上升或下降達到該溫控點的目標溫度時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)用熱系統(tǒng)某溫控點溫度變送器29提供的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體動態(tài)流量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整熱載體循環(huán)泵電機31的轉速，進而實時控制熱載體流量。
[0020]控制系統(tǒng)運算單元根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣成分含量分析儀7檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整助燃空氣調節(jié)控制閥2的開度，進而實時控制助燃空氣供給量。
[0021]控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)在工業(yè)鍋爐14上裝有的爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負壓的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整引風電機3的轉速，進而實時控制爐膛負壓。
[0022]控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)在工業(yè)鍋爐14上裝有的火焰檢測器28檢測的信號判斷燃料燃燒狀態(tài)，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36控制燃料熄火保護電磁閥24在熄火時切斷燃料供應。
[0023]熱載體輸入溫度變送器9、熱載體輸入壓力變送器10、熱載體輸入流量變送器11、爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13、在線煙氣成分含量分析儀7、熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17、熱載體液位變送器5、燃料流量變送器20、燃料壓力變送器21、助燃空氣流量變送器22、助燃空氣壓力變送器23均設定上述各種參數(shù)的上下限，同時設定熱載體循環(huán)泵31運行參數(shù)、熱載體補充泵32運行參數(shù)的上下限，超限即采取聲光報警、人工控制或緊急停車等控制措施。
[0024]工業(yè)鍋爐14的控制系統(tǒng)33由控制系統(tǒng)運算單元34、控制系統(tǒng)控制單元35和控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36組成。工業(yè)鍋爐14控制系統(tǒng)運算單元34由工業(yè)計算機、組態(tài)軟件、應用軟件、通訊模塊、專家數(shù)據(jù)庫、分析軟件組成。工業(yè)鍋爐14控制系統(tǒng)控制單元35由專用控制器、觸摸屏或PLC組成。工業(yè)鍋爐14控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36可以是變頻器、電動執(zhí)行器。工業(yè)鍋爐14的熱載體輸出管線18可以是導熱油的輸出管線。工業(yè)鍋爐14的熱載體輸出管線18也可以是熱風輸出管線。工業(yè)鍋爐14可以是有機熱載爐或蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱風爐。
[0025]本發(fā)明溫度、壓力、負壓或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負壓或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負壓或成分含量數(shù)值差的變化速率。
[0026]實施例2:
如圖1、圖3所示，本發(fā)明工業(yè)鍋爐的熱載體輸入管線8上裝有熱載體輸入溫度變送器
9、熱載體輸入壓力變送器10、熱載體輸入流量變送器11分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；在熱載體輸出管線18上裝有熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；在工業(yè)鍋爐14上裝有爐膛溫度變送器12、爐膛差壓變送器13、火焰檢測器28分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；在工業(yè)鍋爐14爐膛出口裝有在線煙氣成分含量分析儀7與控制系統(tǒng)運算單元34連接；燃料輸入管線26上裝有的燃料流量變送器20、燃料壓力變送器21分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；燃料輸入管線26上裝有的燃料調節(jié)控制閥1、燃料熄火保護電磁閥24分別與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36連接；助燃空氣輸入管線27上裝有的助燃空氣流量變送器22、助燃空氣壓力變送器23分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；助燃空氣輸入管線27上裝有的助燃空氣調節(jié)控制閥2與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36連接；用熱系統(tǒng)某溫控點溫度變送器29、用熱系統(tǒng)某溫控點壓力變送器30分別與控制系統(tǒng)運算單元34連接；引風電機3、熱載體循環(huán)泵電機31、熱載體補充泵電機32分別與控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36連接。
[0027]控制系統(tǒng)33預先設定工業(yè)鍋爐14輸出熱載體的目標壓力。工業(yè)鍋爐14的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照工業(yè)鍋爐14操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)工業(yè)鍋爐14操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)33設定的升壓時間、保壓時間、降壓時間和升降壓速度采用自動控制。當工業(yè)鍋爐14升壓或降壓達到控制系統(tǒng)33設定的輸出熱載體目標壓力時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)熱載體輸出壓力變送器16提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷加熱管輸出熱載體壓力相對目標壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整燃料調節(jié)控制閥I的開度，進而實時控制燃料供給量。
[0028]控制系統(tǒng)33預先設定工業(yè)鍋爐14某時間段內(nèi)不同時段輸出熱載體的目標壓力，預先設定不同時段輸出熱載體目標壓力之間的升降壓速度。當輸出的熱載體壓力按照設定的升降壓速度上升或下降達到目標壓力時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)熱載體輸出壓力變送器16提供的輸出熱載體壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體的壓力相對目標壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整燃料調節(jié)控制閥1，進而實時控制燃料供給量。
[0029]控制系統(tǒng)33可以預先設定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點熱載體的目標壓力。當用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的壓力上升或下降達到該溫控點的目標壓力時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)用熱系統(tǒng)某溫控點壓力變送器30提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體壓力相對目標壓力的的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體動態(tài)流量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整熱載體循環(huán)泵電機31的轉速，進而實時控制熱載體流量。
[0030]控制系統(tǒng)33預先設定某時間段內(nèi)不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的目標壓力，預先設定不同時段用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點目標壓力之間的升降壓速度。當用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的壓力按照設定的升降壓速度上升或下降達到該溫控點的目標壓力時，控制系統(tǒng)33自動鎖定該壓力，控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)用熱系統(tǒng)某溫控點壓力變送器30提供的壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體壓力相對目標壓力的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體動態(tài)流量并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整熱載體循環(huán)泵電機31的轉速，進而實時控制熱載體流量。
[0031]控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)在爐膛出口裝有的在線煙氣成分含量分析儀7檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整助燃空氣調節(jié)控制閥2的開度，進而實時控制助燃空氣供給量。
[0032]控制系統(tǒng)運算單元根據(jù)在工業(yè)鍋爐14上裝有的爐膛壓力變送器12、爐膛差壓變送器13提供的爐膛壓力動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛壓力和負壓的動態(tài)變化規(guī)律并發(fā)出相應控制指令，控制系統(tǒng)控制單元35根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元34的指令輸出控制信號，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36根據(jù)控制信號調整引風電機3的轉速，進而實時控制爐膛負壓。
[0033]控制系統(tǒng)運算單元34根據(jù)在工業(yè)鍋爐14上裝有的火焰檢測器28檢測的信號判斷燃料燃燒狀態(tài)，控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36控制燃料熄火保護電磁閥24在熄火時切斷燃料供應。
[0034]熱載體輸入壓力變送器9、熱載體輸入壓力變送器10、熱載體輸入流量變送器11、爐膛壓力變送器12、爐膛差壓變送器13、在線煙氣成分含量分析儀7、熱載體輸出壓力變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17、熱載體液位變送器5、燃料流量變送器20、燃料壓力變送器21、助燃空氣流量變送器22、助燃空氣壓力變送器23均設定上述各種參數(shù)的上下限，同時設定熱載體循環(huán)泵31運行參數(shù)、熱載體補充泵32運行參數(shù)的上下限，超限即采取聲光報警、人工控制或緊急停車等控制措施。
[0035]工業(yè)鍋爐14的控制系統(tǒng)33由控制系統(tǒng)運算單元34、控制系統(tǒng)控制單元35和控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36組成。工業(yè)鍋爐14控制系統(tǒng)運算單元34由工業(yè)計算機、組態(tài)軟件、應用軟件、通訊模塊、專家數(shù)據(jù)庫、分析軟件組成。工業(yè)鍋爐14控制系統(tǒng)控制單元35由專用控制器、觸摸屏或PLC組成。工業(yè)鍋爐14控制系統(tǒng)執(zhí)行單元36可以是變頻器、電動執(zhí)行器。工業(yè)鍋爐14的熱載體輸出管線18可以是導熱油的輸出管線。工業(yè)鍋爐14的熱載體輸出管線18也可以是熱風輸出管線。工業(yè)鍋爐14可以是有機熱載爐或蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱風爐。
[0036]本發(fā)明溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。
[0037]實施例3:
如圖2、圖3所不,本發(fā)明熱載體輸出溫度變送器15、熱載體輸出壓力變送器16、熱載體輸出流量變送器17安裝在與水汽包19連接的熱載體輸出管線18上，熱載體輸出管線18是連通水汽包19的蒸汽或熱水輸出管線，其它結構與實施例1完全相同。
[0038]本發(fā)明的工作原理是:工業(yè)鍋爐的熱載體經(jīng)過管道在加熱部位和用熱系統(tǒng)之間不斷循環(huán)，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的用熱需求。用熱系統(tǒng)需要的熱量是不斷變化的，但是對于輸入用熱系統(tǒng)的熱載體溫度則要求相對穩(wěn)定。工業(yè)鍋爐的烘爐過程和停爐降溫過程，需要按照工業(yè)鍋爐操作規(guī)程采用手動控制，也可以根據(jù)工業(yè)鍋爐操作規(guī)程按照控制系統(tǒng)設定的升溫時間、保溫時間、降溫時間和升降溫速度采用自動控制。當工業(yè)鍋爐升溫或降溫達到控制系統(tǒng)設定的熱載體輸出目標溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，根據(jù)工業(yè)鍋爐輸出熱載體溫度力動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算燃料的動態(tài)需求量，通過實時調整燃料調節(jié)控制閥的開度，進而實時調整燃料的供給量，達到準確穩(wěn)定控制熱載體溫度的目的。工業(yè)鍋爐輸出熱載體溫度開始降低時，就加大燃料的供給量；熱載體溫度開始升高時，就減少燃料的供給量；始終保證燃料的供給量隨熱載體溫度變化而變化。
[0039]根據(jù)在線煙氣成分含量分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，主要是一氧化碳和氧氣的含量，判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，計算助燃空氣的動態(tài)需求量，通過控制助燃空氣調節(jié)閥開度，實時調整助燃空氣供給量，保證爐膛燃料充分燃燒。燃料供應量增大，助燃空氣供應量也增大；燃料供應量變小，助燃空氣供應量也變??；始終保證爐膛燃料高效充分燃燒。
[0040]燃料燃燒在爐膛中會產(chǎn)生大量的熱量和煙氣，適當?shù)呢搲耗苁篃煔馀懦隣t膛且爐膛熱量損失不大，過小的負壓使爐膛熱量損失小但對排出煙氣不利，過大的負壓有利于排出煙氣但爐膛熱量損失大。根據(jù)爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和爐膛負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和爐膛負壓的動態(tài)變化規(guī)律，計算負壓的合理數(shù)值，通過控制引風電機的轉速，實時調整爐膛負壓，使爐膛負壓既有利于排出煙氣又使爐膛熱量損失不大。
[0041]工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)通過現(xiàn)場儀表采集的各種參數(shù)對工業(yè)鍋爐的復雜工況進行全面判斷，經(jīng)過軟件分析和專家數(shù)據(jù)庫推理運算，實時確定燃料供給量、助燃空氣量和爐膛負壓的最優(yōu)數(shù)據(jù)，實時控制供給燃料如重油、天然氣、煤粉、水煤漿等燃料的調節(jié)控制閥的開度、助燃空氣調節(jié)閥開度、引風電機轉速，進而實時控制燃料供給量、助燃空氣量、爐膛負壓，對工業(yè)鍋爐實行全面綜合的實時自動控制。
[0042]控制系統(tǒng)預先設定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體目標溫度。當用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度上升或下降達到該溫控點的目標溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫控點的溫度，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)該溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷該溫控點熱載體溫度相對目標溫度動態(tài)變化規(guī)律，通過分析軟件和專家數(shù)據(jù)庫推理運算熱載體的動態(tài)流量，實時控制燃料調節(jié)控制閥的開度進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量。當該溫控點動態(tài)溫度參數(shù)增大時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量減小；當該溫控點動態(tài)溫度參數(shù)減小時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量增大。由于工業(yè)鍋爐準確輸出設定溫度的熱載體，進而準確控制該溫控點溫度。
[0043]控制系統(tǒng)預先設定某時間段內(nèi)不同時段不同的輸出熱載體的目標溫度，預先設定不同時段不同的升降溫時間和升降溫速度，達到不同時段輸出不同熱載體溫度的要求，并保持實時準確進行溫度控制。
[0044]本發(fā)明溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。
[0045]控制系統(tǒng)預先設定某時間段內(nèi)不同時段用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體目標溫度，不同的升降溫時間和升降溫速度，達到不同時段該溫控點不同的溫度要求，并保持實時準確進行溫度控制。
[0046](I)控制系統(tǒng)根據(jù)采集的各種動態(tài)參數(shù)對燃煤鍋爐的復雜工況進行全面判斷，經(jīng)過軟件分析和專家數(shù)據(jù)庫推理運算得出最優(yōu)控制數(shù)據(jù)，全面綜合地對燃煤鍋爐進行實時自動控制，始終實時優(yōu)化工業(yè)鍋爐的工作狀態(tài)，能夠準確控制輸出熱載體的溫度。
[0047](2)根據(jù)輸出熱載體溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷熱載體溫度相對目標溫度動態(tài)變化規(guī)律實時控制燃料的供給量，做到“物盡其用”，最大程度上減少燃料浪費。
[0048](3)根據(jù)在線煙氣成分含量分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制助燃空氣的供給量，保證爐膛燃料充分燃燒，有效地提高燃料的燃燒效率。
[0049](4)根據(jù)爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器檢測的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和爐膛負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制引風量和爐膛負壓，在正常排放燃燒煙氣同時，保證爐膛溫度穩(wěn)定，減少爐膛熱量損失。
[0050](5)根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，實時控制熱載體循環(huán)泵轉速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量，由于工業(yè)鍋爐準確輸出設定溫度的熱載體，因此可以準確控制該溫控點溫度。
[0051](6)可以在某時間段內(nèi)不同時段設定工業(yè)鍋爐輸出熱載體不同的目標溫度，設定不同的升降溫時間和升降溫速度，控制系統(tǒng)可以自動調整工業(yè)鍋爐各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)，達到不同時段的輸出不同溫度的要求。
[0052](7)可以在某時間段不同時段設定用熱系統(tǒng)某溫控點不同目標溫度，設定不同的升降溫時間和升降溫速度，控制系統(tǒng)可以自動調整熱載體循環(huán)泵的運行狀態(tài)，達到該點不同時段的溫度要求。
【權利要求】
1.一種燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)由運算單元、控制單元和執(zhí)行單元三部分組成，其特征是:熱載體輸入管線上裝有溫度變送器、壓力變送器、流量變送器分別與運算單元連接；在熱載體輸出管線上溫度變送器、壓力變送器、流量變送器分別與運算單元連接；熱載體液位變送器與運算單元連接；在工業(yè)鍋爐上裝有爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器、火焰檢測器分別與運算單元連接；在爐膛出口裝有在線煙氣成分含量分析儀與運算單元連接；燃料輸入管線上裝有的燃料流量變送器、燃料壓力變送器分別與運算單元連接；燃料輸入管線上裝有的燃料調節(jié)控制閥、燃料熄火保護電磁閥、電動執(zhí)行器分別與執(zhí)行單元連接；助燃空氣輸入管線上裝有的助燃空氣流量變送器、助燃空氣壓力變送器分別與運算單元連接；助燃空氣輸入管線上裝有的助燃空氣調節(jié)控制閥與執(zhí)行單元連接；用熱系統(tǒng)的某個溫度監(jiān)控點裝有溫度變送器或壓力變送器與運算單元連接；給風電機、引風電機、熱載體循環(huán)泵電機和熱載體補充泵電機分別與執(zhí)行單元連接。
2.一種使用權利要求1所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征是:一種使用前述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征是:控制系統(tǒng)預先設定工業(yè)鍋爐輸出熱載體的目標溫度，當工業(yè)鍋爐升溫或降溫使輸出熱載體溫度達到目標溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，運算單元根據(jù)溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷輸出熱載體溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，計算燃料的動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制單元根據(jù)控制系統(tǒng)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調整燃料調節(jié)控制閥的開度，進而實時控制燃料供給量； 運算單元根據(jù)在爐膛 出口裝有的在線煙氣分析儀檢測的煙氣成分含量動態(tài)變化趨勢參數(shù)判斷燃料燃燒狀況的動態(tài)變化規(guī)律，計算助燃空氣的動態(tài)需求量并發(fā)出相應控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調整給風電機的轉速，進而實時控制助燃空氣供給量； 運算單元根據(jù)在工業(yè)鍋爐上裝有的爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器提供的爐膛溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)和負壓動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷爐膛溫度和負壓動態(tài)變化規(guī)律，計算負壓的合理數(shù)值并發(fā)出相應控制指令，控制單元根據(jù)運算單元的指令輸出控制信號，執(zhí)行單元根據(jù)控制信號調整引風電機的轉速，進而實時控制爐膛負壓； 運算單元根據(jù)在工業(yè)鍋爐上裝有的火焰檢測器檢測的信號判斷燃料燃燒狀態(tài)，執(zhí)行單元控制燃料熄火保護電磁閥在熄火時切斷燃料供應； 熱載體輸入溫度變送器、熱載體輸入壓力變送器、熱載體輸入流量變送器、在線煙氣分析儀、爐膛溫度變送器、爐膛差壓變送器、熱載體輸出溫度變送器、熱載體輸出壓力變送器、熱載體輸出流量變送器、熱載體液位變送器均設定上述各種參數(shù)的上下限，同時設定熱載體循環(huán)泵運行參數(shù)、熱載體補充泵運行參數(shù)的上下限，當測定值超過設定參數(shù)的上下限時即采取聲光報警、手動控制或緊急停車控制措施。
3.根據(jù)權利要求2所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征在于所說的控制系統(tǒng)運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設定燃煤鍋爐不同的輸出熱載體目標溫度，設定不同的輸出熱載體目標溫度之間不同的升降溫時間和升降溫速度，自動調整工業(yè)鍋爐各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)，達到不同時段輸出不同熱載體溫度的要求，并實時準確進行溫度控制。
4.根據(jù)權利要求2所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征在于所說的控制系統(tǒng)預先設定用熱系統(tǒng)內(nèi)某溫控點的熱載體目標溫度，用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度上升或下降達到該溫控點的目標溫度時，控制系統(tǒng)自動鎖定該溫度，控制系統(tǒng)能夠根據(jù)用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)，判斷用熱系統(tǒng)內(nèi)該溫控點的溫度相對目標溫度的動態(tài)變化規(guī)律，實時控制熱載體循環(huán)泵轉速進而實時控制用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量，當該溫控點溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)增大時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量減?。划斣摐乜攸c溫度動態(tài)變化趨勢參數(shù)減小時，用熱系統(tǒng)內(nèi)熱載體的流量增大，進而準確控制該溫控點溫度。
5.根據(jù)權利要求2所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征在于所說的運算單元可以在某時間段內(nèi)，分不同時段設定用熱系統(tǒng)某溫控點不同的熱載體目標溫度，設定不同的出熱載體目標溫度之間的升降溫時間和升降溫速度，自動調整熱載體循環(huán)泵的運行狀態(tài)，達到該點不同時段的熱載體不同的溫度要求，并實時準確進行溫度控制。
6.根據(jù)權利要求2所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征在于所說的控制系統(tǒng)可以采用壓力參數(shù)代替溫度參數(shù)進行控制。
7.根據(jù)權利要求2、4或6所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動調溫控制系統(tǒng)進行自動調溫控制的方法，其特征在于所說的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量的動態(tài)變化趨勢參數(shù)均為該系統(tǒng)某點的溫度、壓力、負壓、流量、或成分含量的變化速率，或為該系統(tǒng)某兩點之間的溫度、壓力、負壓、流量或成分含量數(shù)值差的變化速率。
8.根據(jù)權利要求1所述燃燒器式工業(yè)鍋爐的自動控制系統(tǒng)，其特征在于所說的燃燒器式工業(yè)鍋爐是有機熱載體鍋爐，或蒸`汽鍋爐，或熱水鍋爐，或熱風鍋爐。
【文檔編號】F24H9/20GK103453665SQ201310405841
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】鄒勇, 張明龍, 黃少軍 申請人:威海寶源電氣有限公司