專利名稱：一種煙氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種凈化設(shè)備，應(yīng)用于酒店、食堂廚房等油煙的凈化，也可應(yīng)用于工廠車間空氣的凈化或作為冷風(fēng)機(jī)使用。涉及油煙或塵埃的凈化和收集，尤指一種采用噴淋、噴霧以及吸附凈化油煙或塵埃的裝置。
現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)上，廚房的油煙或工廠車間的塵埃系采用抽油煙機(jī)將油煙或塵埃排至戶外，油煙或塵埃未加凈化而直接排出戶外，會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成污染，為此，有廠家便設(shè)計(jì)一種將油煙進(jìn)行收集并試圖使油煙附貼在收集室內(nèi)壁，以便定期進(jìn)行清洗的抽油煙機(jī)，如實(shí)用新型專利95237628.8，但是由于排出油煙的方向大致沒(méi)有改變，油煙仍有較大的速度，且收集室內(nèi)壁自身的吸附能力有限，難以將進(jìn)入室內(nèi)的油煙較好地凈化。于是，人們便考慮到靜電的吸附作用，采用靜電對(duì)油煙進(jìn)行吸附，如實(shí)用新型專利98232054.X，該設(shè)備其柵格筒由于采用豎向放置，迫使橫向進(jìn)入的油煙轉(zhuǎn)向，速度減緩，以利于靜電吸附，其凈化效果稍好，但由于排出油煙仍有一定的速度和溫度，單一凈化器的柵格筒還不足以將油煙較好進(jìn)行凈化，實(shí)際使用時(shí)，通常須將二個(gè)凈化器聯(lián)結(jié)起來(lái)，并在前級(jí)設(shè)置噴淋裝置先進(jìn)行降溫，由此又帶來(lái)了如下問(wèn)題首先，由于油煙在吸附中整個(gè)流動(dòng)過(guò)程呈波浪形，且這種凈化器是以增加高度來(lái)?yè)Q取吸附面積的增大，其幅度也很大，因而，需要足夠的能源才能維持，其耗能高，與之匹配的抽油煙機(jī)的功率須增加1.5倍，造成通常的線路難以滿足這一要求；其次，凈化器呈正負(fù)電的柵格筒和金屬條需經(jīng)常清洗，以防止油污和其他雜質(zhì)積聚易引起短路，大大增加使用者的麻煩；再者，經(jīng)前級(jí)噴淋裝置降溫后的油煙須進(jìn)行嚴(yán)格干燥，帶有水氣的油煙進(jìn)入也極易引起短路，這不僅同樣存在發(fā)生危險(xiǎn)的可能，而且還會(huì)增加設(shè)備的技術(shù)要求和額外開(kāi)銷。
本實(shí)用新型的內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的凈化裝置，采用纖維對(duì)油煙進(jìn)行吸附的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)油煙的凈化而沒(méi)有使用靜電，因此，不存在電路發(fā)生短路引起火災(zāi)的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的凈化裝置，為油煙的凈化設(shè)置了多層的纖維，這些纖維置于油煙或塵埃經(jīng)過(guò)的通道上，不存在流動(dòng)呈振動(dòng)波形的特性而需耗費(fèi)大量的能源。
本裝置采用水淋或噴霧與纖維吸附交替進(jìn)行的結(jié)構(gòu)，提高了凈化效果，同時(shí)，由于及時(shí)對(duì)吸附的油污或塵埃進(jìn)行清洗，有效地防止油污或塵埃積聚，顯現(xiàn)出它新穎和創(chuàng)新的特點(diǎn)。
其次，本凈化裝置還提出對(duì)纖維層的結(jié)構(gòu)以及水淋噴頭噴射方向進(jìn)行改進(jìn)，使水流與油煙等在纖維層中各腔室形成渦流，從而增加與纖維層壁的接觸，更好地提高凈化效果。
再者，該裝置還對(duì)水淋或水霧的溫度提出要求，通過(guò)降低水的溫度，迫使與水分結(jié)合的油煙或塵埃其溫度迅速下降，有利于油煙或塵埃盡快積聚，進(jìn)一步提高凈化效果。
另外，由上述目的提出的裝置通常具有一定的長(zhǎng)度，這對(duì)使用安裝提出了要求，尤其是室外的地方，長(zhǎng)度太長(zhǎng)會(huì)限制一些情形的使用。
因此，本實(shí)用新型的目的是要提供一種具安全的、低能耗、凈化效果好的立式煙氣凈化裝置。
其次，本實(shí)用新型的目的還在于通過(guò)改良纖維層的結(jié)構(gòu)和水淋噴頭噴射方向的改進(jìn)，從而獲得一種凈化效果更好的的煙氣立式凈化裝置。
再者，本實(shí)用新型的目的還在于通過(guò)降低水的溫度，迫使與水分結(jié)合的油煙或塵埃其溫度迅速下降，有利于油煙或塵埃更快積聚，從而獲得一種凈化效果進(jìn)一步提高的立式煙氣凈化裝置。
本實(shí)用新型的目的由以下方案實(shí)現(xiàn)一種煙氣凈化裝置，包括位于裝置上方的進(jìn)氣口，管路，噴淋頭，若干個(gè)多層纖維疊合層，出氣口，回收水箱，補(bǔ)給水箱以及水泵，其中，噴淋頭安裝在管路上，補(bǔ)給水箱和回收水箱位于裝置的下部，油煙或塵埃通道形成于補(bǔ)給水箱和回收水箱的上方，油煙或塵埃通道的橫向上裝有若干個(gè)多層纖維疊合層，出氣口形成于裝置的側(cè)壁，且在最下方的多層纖維疊合層與回收水箱之間。
上述方案中，為了使水分與油煙或塵埃充分結(jié)合，理想的是，管路上還裝有噴霧頭，以便可以噴出水霧，使油煙或塵埃在所經(jīng)過(guò)的通道上可以充分與水分接觸而結(jié)合。
更理想的是，上述方案中，多層纖維疊合層之間鋪設(shè)有管路，管路上也裝設(shè)有或者噴淋頭，或者噴霧頭，或者噴淋頭和噴霧頭，以便通過(guò)的油煙可以與水更充分的結(jié)合，不僅僅單純利用最上層流出的水或水霧。
本實(shí)用新型的第二個(gè)目的這樣實(shí)現(xiàn)上述方案中，多層纖維疊合層系由纖維材料制成層板，層板的表面呈現(xiàn)出若干平行的凹槽，若干層板按其凹槽交錯(cuò)的方式疊合構(gòu)成，并且所述的多層纖維疊合層按其凹槽交錯(cuò)的方向自上至下放置，所述噴淋頭其噴射方向與凹槽自上至下的走向一致。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的第三個(gè)目的上述方案中，回收水箱設(shè)置有由制冷機(jī)組引入的制冷管。
圖面說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)圖；圖2是
圖1的A-A向剖視圖；圖3是
圖1的多層纖維疊合層其單層纖維層板的示意圖；圖4是
圖1的多層纖維疊合層其頂層被剝離的示意圖；圖5是
圖1的B向局部示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體詳述參照
圖1和圖2，該凈化裝置包括補(bǔ)給水箱1、回收水箱2、水泵3、管路4以及噴霧頭5、噴淋頭6、進(jìn)氣口8、多層纖維疊合層7，出氣口10，制冷機(jī)組9和板11，參照?qǐng)D3，由纖維材料制成瓦楞狀的層板71，層板71的表面呈現(xiàn)出若干平行的凹槽，參照?qǐng)D4，若干層板71按其凹槽交錯(cuò)的方式疊合構(gòu)成多層纖維疊合層7，參照
圖1和圖2，多層纖維疊合層7裝置于油煙或塵埃的通道上，讓多層纖維疊合層按其凹槽交錯(cuò)的方向自上至下放置，管路4被引向每一多層纖維疊合層的上方，噴霧頭5和噴淋頭6分布于整個(gè)管路4上，其安裝角度以其噴射方向與凹槽自上至下的走向一致為準(zhǔn)(參見(jiàn)圖5)，以便對(duì)經(jīng)過(guò)的油煙或塵埃進(jìn)行噴淋和噴霧，并引導(dǎo)油煙進(jìn)入多層纖維疊合層，出氣口10形成于多層纖維疊合層7下方的裝置側(cè)壁，用于將油煙排出，裝置的最下部有回收水箱2和補(bǔ)給水箱1，制冷機(jī)組9的制冷管91裝設(shè)于回收水箱2和/或補(bǔ)給水箱1中，回收水箱2一方面向水泵3供水，由水泵3將水抽至管路4，另一方面將噴淋和噴霧產(chǎn)生的水進(jìn)行回收，同時(shí)，隨水漂落的油污或塵埃也在此處積聚，并隨后漂移至補(bǔ)給水箱1，補(bǔ)給水箱1可向回收水箱2提供補(bǔ)充用水，同時(shí)，其底部有油污排放口，作為定時(shí)排放油污或塵埃的出口，另外，回收水箱2開(kāi)有其他雜質(zhì)的排放口，該排放口作為定時(shí)清理雜質(zhì)的出口。
這樣，工作時(shí)，制冷機(jī)組9制冷，通過(guò)制冷管91使回收水箱2中的水溫度大大下降，并由水泵3抽至管路4，當(dāng)油煙或塵埃經(jīng)抽油煙機(jī)抽入，進(jìn)入凈化裝置的進(jìn)氣口8，便隨即遇到從噴淋頭6和噴霧頭5噴出的水淋和水霧，水淋和水霧與油煙或塵埃結(jié)合，一方面可降低其溫度，另一方面可增加其重量使其盡快下降，隨后，經(jīng)過(guò)多層纖維疊合層7，被分流成若干道氣流，分別沿著多層纖維疊合層7凹槽的兩個(gè)交錯(cuò)的方向進(jìn)入，由于相鄰層板的凹槽構(gòu)成了許多腔室，這些腔室不僅相互連通，而且相鄰腔室的大小呈現(xiàn)交替變化，油煙或塵埃以及從噴淋頭噴出的水流等在這些腔室中不斷形成渦流，與凹槽壁充分接觸，以便凹槽壁吸附，并及時(shí)將吸附的油污或塵埃進(jìn)行清洗，這樣，油煙經(jīng)過(guò)了一次噴淋、噴霧、冷卻、吸附和清洗的過(guò)程，接著再進(jìn)入下一輪過(guò)程，進(jìn)行二次噴淋、噴霧、冷卻、吸附和清洗，經(jīng)三次過(guò)程后排出的油煙已非常干凈，可以從側(cè)壁的出氣口10排出。另外，考慮到回收水箱位于最下部，從其上方排出的氣體會(huì)造成液面液體濺起，進(jìn)而可能從側(cè)面出氣口噴出的問(wèn)題，可以在回收水箱2的液面上安裝有多孔的吸附材料制成的板11，該板可以對(duì)進(jìn)入液面的油氣再進(jìn)行吸附，阻止液體濺起，其上的孔可以對(duì)濺起的液體起到緩解的作用，從而防止濺起的液體從出氣孔溢出。
定時(shí)清理時(shí)，開(kāi)啟油污排放口，隨著水流的不斷流出，漂浮在水面的油污或塵埃將不斷漂移至補(bǔ)給水箱，最后從油污排放口排出，而其他較重的雜質(zhì)將沉積在雜質(zhì)排放口，由雜質(zhì)排放口排出。
安裝上述實(shí)施例的凈化設(shè)備，抽油煙機(jī)的匹配功率比沒(méi)有凈化的功率須增加1/3，其凈化效果比目前已有設(shè)備更優(yōu)。
本實(shí)用新型的凈化裝置，除上述提及的優(yōu)點(diǎn)外，還具有體積小、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)簡(jiǎn)單以及特別適合安裝面積要求小且有空間可以允許容置一定高度的情形等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種煙氣凈化裝置，包括位于裝置上方的進(jìn)氣口，管路，噴淋頭，出氣口，回收水箱，補(bǔ)給水箱以及水泵，其中，噴淋頭安裝在管路上，其特征在于，還包括若干個(gè)多層纖維疊合層，補(bǔ)給水箱和回收水箱位于裝置的下部，油煙或塵埃通道形成于補(bǔ)給水箱和回收水箱的上方，油煙或塵埃通道的橫向上裝有所述的若干個(gè)多層纖維疊合層，出氣口形成于裝置的側(cè)壁且在最下方的多層纖維疊合層與回收水箱之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的煙氣凈化裝置，其特征在于，管路上還裝有噴霧頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的煙氣凈化裝置，其特征在于多層纖維疊合層之間鋪設(shè)有管路，管路上也裝設(shè)有或者噴淋頭，或者噴霧頭，或者噴淋頭和噴霧頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的煙氣凈化裝置，其特征在于，多層纖維疊合層系由纖維材料制成層板，層板的表面呈現(xiàn)出若干平行的凹槽，若干層板按其凹槽交錯(cuò)的方式疊合構(gòu)成，并且所述的多層纖維疊合層按其凹槽交錯(cuò)的方向自上至下放置，所述噴淋頭其噴射方向與凹槽自上至下的走向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的煙氣凈化裝置，其特征在于，多層纖維疊合層系由纖維材料制成層板，層板的表面呈現(xiàn)出若干平行的凹槽，若干層板按其凹槽交錯(cuò)的方式疊合構(gòu)成，并且所述的多層纖維疊合層按其凹槽交錯(cuò)的方向自上至下放置，所述噴淋頭其噴射方向與凹槽自上至下的走向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的煙氣凈化裝置，其特征在于，回收水箱設(shè)置有由制冷機(jī)組引入的制冷管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的煙氣凈化裝置，其特征在于，回收水箱設(shè)置有由制冷機(jī)組引入的制冷管。
8.根據(jù)權(quán)利要求5的煙氣凈化裝置，其特征在于，回收水箱設(shè)置有由制冷機(jī)組引入的制冷管。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的煙氣凈化裝置，其特征在于，回收水箱上裝有多孔的吸附材料制成的板；且補(bǔ)給水箱其底部開(kāi)有油污或塵埃排放口，回收水箱底部開(kāi)有其他雜質(zhì)排放口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的煙氣凈化裝置，其特征在于，回收水箱上裝有多孔的吸附材料制成的板；且補(bǔ)給水箱其底部開(kāi)有油污或塵埃排放口，回收水箱底部開(kāi)有其他雜質(zhì)排放口。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣凈化裝置，系一種采用噴淋以及使用纖維吸附凈化油煙或塵埃的立式裝置。它包括管路，噴淋頭，多層纖維疊合層，回收水箱，補(bǔ)給水箱以及水泵，其中，進(jìn)氣口位于裝置的上方，補(bǔ)給水箱和回收水箱位于裝置下部，油煙或塵埃通道形成于補(bǔ)給水箱和回收水箱上方，通道上裝有上述的多層纖維疊合層，而出氣口則形成于裝置的側(cè)壁且在最下方的多層纖維疊合層與回收水箱之間。該裝置具有良好的凈化性能，且具備體積小、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24C15/20GK2899909SQ200520121570
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者鄭漢林, 邱郁彬 申請(qǐng)人:鄭漢林, 邱郁彬