一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冶金高爐冶煉領(lǐng)域的一種燃燒裝置,尤其涉及一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煤氣是高爐煉鐵過程中得到的一種副產(chǎn)品,其主要成分是CO。高爐煤氣因含有大量的隊和CO2,所以發(fā)熱量較低,只有3760-4180kJ/m3。高爐煤氣的理論燃燒溫度為1400-1500°C,燃燒速度慢,火焰長,熱效率低。因此,直接應(yīng)用高爐煤氣往往達(dá)不到用戶需要的使用溫度,需要與高熱值氣體如焦?fàn)t煤氣混合成較高熱值的混合煤氣使用。傳統(tǒng)的自身預(yù)熱式燒嘴一般使用高熱值燃料,在用于低熱值高爐煤氣時,由于其大多是利用自身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)空氣單預(yù)熱,煤氣得不到充分預(yù)熱,存在著燒嘴功率低、火焰燃燒不穩(wěn)定、體積大等冋題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的是提供一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,解決傳統(tǒng)自身預(yù)熱式燒嘴只能預(yù)熱空氣、燃燒高熱值煤氣的弊端,同時達(dá)到提高燃燒溫度,提高物料加熱質(zhì)量,節(jié)約燃料的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,包括連接板、風(fēng)套、接管、外套、內(nèi)套、煙套、高爐煤氣進(jìn)口、內(nèi)導(dǎo)熱板、外導(dǎo)熱板、點火棒保護(hù)套管、點火煤氣保護(hù)套管、煙氣出口、煙氣導(dǎo)流片、肋板一、連接法蘭、肋板二、穩(wěn)焰盤、圓環(huán)板、空氣進(jìn)口、肋板三,其特征在于,所述外套、煙套、風(fēng)套、內(nèi)套為四種不同管徑鋼管依次套裝,外套的一端與連接板焊接,另一端與高爐煤氣進(jìn)口焊接,高爐煤氣進(jìn)口與連接法蘭焊接,外套和連接法蘭間留有空隙;煙套的一端與連接法蘭焊接,另一端與圓環(huán)板焊接;風(fēng)套的一端與圓環(huán)板焊接,另一端呈喇叭狀收縮,在直段與肋板一焊接;內(nèi)套的一端與圓環(huán)板焊接,另一端與肋板三焊接;所述接管數(shù)量為N個,均布焊接在連接板和圓環(huán)板同軸心的圓周上;所述空氣進(jìn)口與連接板焊接;所述點火棒保護(hù)套管、點火煤氣保護(hù)套管穿過并分別與空氣進(jìn)口端板、連接板焊接,另一端插接在穩(wěn)焰盤中;所述穩(wěn)焰盤與筋板二焊接,筋板二焊接在內(nèi)套的內(nèi)壁上;所述煙氣出口穿過并與外套焊接后焊接連接在煙套上。
[0006]所述風(fēng)套的外壁設(shè)有N個內(nèi)導(dǎo)熱板;煙套的外壁設(shè)有N個外導(dǎo)熱板。
[0007]所述風(fēng)套的外壁設(shè)有煙氣導(dǎo)流片。
[0008]所述肋板一、肋板三數(shù)量分別為8-10片呈圓周方向布置。
[0009]所述點火煤氣保護(hù)套管的近空氣進(jìn)口端加裝有視鏡。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
[0011]I)助燃空氣經(jīng)過接管進(jìn)入燒嘴后得到了二次加速,出口處動能增強,使高爐煤氣的卷吸和混合更加充分,火焰剛性增強;
[0012]2)煙氣導(dǎo)流片可使煙氣合理分布,避免煙氣短路,使排煙更均勻,提高了換熱效率;
[0013]3)導(dǎo)熱板加強了煙氣與空氣、煤氣的換熱,使空氣、高爐煤氣得到充分預(yù)熱,使燃燒更加充分,提高了燃燒溫度,提高了燃燒效率;
[0014]4)采用該實用新型燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣溫度高、動能大,在爐窯內(nèi)的擾動效果顯著增強,使窯爐內(nèi)溫度更加均勻,提高了燃料的使用效率,減少加熱時間,提高了勞動生產(chǎn)率,達(dá)到節(jié)約能源的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0017]圖3是本實用新型之煙氣導(dǎo)流片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_連接板2-風(fēng)套3-接管4-外套5-內(nèi)套6_煙套7_高爐煤氣進(jìn)口
8-內(nèi)導(dǎo)熱板9-外導(dǎo)熱板10-點火棒保護(hù)套管11-點火煤氣保護(hù)套管12-煙氣出口13-煙氣導(dǎo)流片14-肋板一 15-連接法蘭16-肋板二 17-穩(wěn)焰盤18-圓環(huán)板19-空氣進(jìn)口 20-肋板三
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0020]見圖1-圖3,一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,包括連接板1、風(fēng)套2、接管3、外套4、內(nèi)套5、煙套6、高爐煤氣進(jìn)口 7、內(nèi)導(dǎo)熱板8、外導(dǎo)熱板9、點火棒保護(hù)套管10、點火煤氣保護(hù)套管11、煙氣出口 12、煙氣導(dǎo)流片13、肋板一 14、連接法蘭15、肋板二 16、穩(wěn)焰盤17、圓環(huán)板18、空氣進(jìn)口 19、肋板三20,所述外套4、煙套6、風(fēng)套2、內(nèi)套5為四種不同管徑鋼管依次套裝,外套4的一端與連接板I焊接,另一端與高爐煤氣進(jìn)口 7焊接,高爐煤氣進(jìn)口 7與連接法蘭15焊接,外套4和連接法蘭15間留有空隙,為高爐煤氣流入通道;煙套6的一端與連接法蘭15焊接,另一端與圓環(huán)板18焊接;風(fēng)套2的一端與圓環(huán)板18焊接,另一端呈喇叭狀收縮,在直段與肋板一 14焊接;內(nèi)套5的一端與圓環(huán)板18焊接,另一端與肋板三20焊接;所述接管3數(shù)量為N個,均布焊接在連接板I和圓環(huán)板18同軸心的圓周上,為空氣進(jìn)入通道;所述空氣進(jìn)口 19與連接板I焊接;所述點火棒保護(hù)套管10、點火煤氣保護(hù)套管11穿過并分別與空氣進(jìn)口 19端板、連接板I焊接,另一端插接在穩(wěn)焰盤17中;所述穩(wěn)焰盤17與筋板二 16焊接,筋板二 16焊接在內(nèi)套5的內(nèi)壁上;所述煙氣出口 12穿過并與外套4焊接后焊接連接在煙套6上。
[0021]所述風(fēng)套2的外壁設(shè)有N個內(nèi)導(dǎo)熱板8 ;煙套6的外壁設(shè)有N個外導(dǎo)熱板9。
[0022]所述風(fēng)套2的外壁設(shè)有煙氣導(dǎo)流片13,對煙氣進(jìn)行導(dǎo)流、調(diào)節(jié),使煙氣合理分布、排煙均勻,提高換熱效率。
[0023]所述肋板一 14、肋板三20的數(shù)量分別為8-10片呈圓周方向布置。
[0024]所述點火棒保護(hù)套管10為自動點火棒的保護(hù)管,避免自動點火棒高溫?zé)龘p,延長點火棒壽命。
[0025]所述點火煤氣保護(hù)套管11為點火煤氣出入燒嘴內(nèi)的通道,將點火煤氣管插入此保護(hù)套管,即可點火,點火完畢后可將點火煤氣管抽出,點火煤氣保護(hù)套管11的近空氣進(jìn)口 19端加裝有視鏡,方便觀察火焰燃燒情況。
[0026]所述穩(wěn)焰盤17為調(diào)整高爐煤氣速度與角度的裝置。
[0027]工作時,高爐煤氣自高爐煤氣進(jìn)口 7進(jìn)入,經(jīng)外套4與連接法蘭15間的空隙進(jìn)入外套4與煙套6間的環(huán)縫,再經(jīng)連接板I與圓環(huán)板18間的空隙進(jìn)入內(nèi)套5管內(nèi)流向端部噴出與助燃空氣進(jìn)行混合燃燒;助燃空氣自空氣進(jìn)口 19進(jìn)入,通過接管3高速噴出進(jìn)入內(nèi)套5和風(fēng)套2間的環(huán)縫流向端部,經(jīng)過風(fēng)套2端部喇叭口進(jìn)一步加速后噴出與高爐煤氣混合燃燒;煙氣自煙套6與風(fēng)套2間環(huán)縫進(jìn)入,經(jīng)煙氣導(dǎo)流片13調(diào)節(jié)、導(dǎo)流,使煙氣合理分布、排煙均勻,提高換熱效率,通過煙套5及其上的外導(dǎo)熱板9對高爐煤氣進(jìn)行預(yù)熱,通過風(fēng)套2及其上的內(nèi)導(dǎo)熱板8對助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱,最后經(jīng)煙氣出口 12排出。
[0028]如果具備預(yù)熱空氣條件,也可將預(yù)熱后的助燃空氣接入空氣進(jìn)口 19,這樣即可做到空氣、高爐煤氣雙預(yù)熱,最大限度的提高燒嘴能力,改善燃燒效果。
【主權(quán)項】
1.一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,包括連接板、風(fēng)套、接管、外套、內(nèi)套、煙套、高爐煤氣進(jìn)口、內(nèi)導(dǎo)熱板、外導(dǎo)熱板、點火棒保護(hù)套管、點火煤氣保護(hù)套管、煙氣出口、煙氣導(dǎo)流片、肋板一、連接法蘭、肋板二、穩(wěn)焰盤、圓環(huán)板、空氣進(jìn)口、肋板三,其特征在于,所述外套、煙套、風(fēng)套、內(nèi)套為四種不同管徑鋼管依次套裝,外套的一端與連接板焊接,另一端與高爐煤氣進(jìn)口焊接,高爐煤氣進(jìn)口與連接法蘭焊接,外套和連接法蘭間留有空隙;煙套的一端與連接法蘭焊接,另一端與圓環(huán)板焊接;風(fēng)套的一端與圓環(huán)板焊接,另一端呈喇叭狀收縮,在直段與肋板一焊接;內(nèi)套的一端與圓環(huán)板焊接,另一端與肋板三焊接;所述接管數(shù)量為N個,均布焊接在連接板和圓環(huán)板同軸心的圓周上;所述空氣進(jìn)口與連接板焊接;所述點火棒保護(hù)套管、點火煤氣保護(hù)套管穿過并分別與空氣進(jìn)口端板、連接板焊接,另一端插接在穩(wěn)焰盤中;所述穩(wěn)焰盤與筋板二焊接,筋板二焊接在內(nèi)套的內(nèi)壁上;所述煙氣出口穿過并與外套焊接后焊接連接在煙套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,其特征在于,所述風(fēng)套的外壁設(shè)有N個內(nèi)導(dǎo)熱板;煙套的外壁設(shè)有N個外導(dǎo)熱板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,其特征在于,所述風(fēng)套的外壁設(shè)有煙氣導(dǎo)流片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,其特征在于,所述肋板一、肋板三數(shù)量分別為8 - 10片呈圓周方向布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,其特征在于,所述點火煤氣保護(hù)套管的近空氣進(jìn)口端加裝有視鏡。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高爐煤氣自身預(yù)熱式燒嘴,外套的一端與連接板焊接,另一端與高爐煤氣進(jìn)口焊接,高爐煤氣進(jìn)口與連接法蘭焊接,外套和連接法蘭間留有空隙;煙套的一端與連接法蘭焊接,另一端與圓環(huán)板焊接;風(fēng)套的一端與圓環(huán)板焊接,另一端呈喇叭狀收縮,在直段與肋板一焊接;內(nèi)套的一端與圓環(huán)板焊接,另一端與肋板三焊接;所述接管數(shù)量為N個,均布焊接在連接板和圓環(huán)板同軸心的圓周上;煙氣出口穿過并與外套焊接后焊接連接在煙套上。本實用新型解決傳統(tǒng)自身預(yù)熱式燒嘴只能預(yù)熱空氣、燃燒高熱值煤氣的弊端,同時達(dá)到提高燃燒溫度,提高物料加熱質(zhì)量,節(jié)約燃料的目的。
【IPC分類】F23D14-66, F23D14-46, F23D14-22
【公開號】CN204554815
【申請?zhí)枴緾N201520087375
【發(fā)明人】王悅, 畢仕輝, 李曉堂, 王麗麗
【申請人】中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月4日