一種多功能燒嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣燒嘴是專業(yè)為燃燒煤氣而配置的燒嘴，也稱燃燒器或者火嘴，主要針對煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤制氣。煤氣燒嘴有配風(fēng)通道和燃?xì)馔ǖ纼刹糠纸M成，一般采用環(huán)管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為煤氣筒體，外圍為風(fēng)道。煤氣燒嘴有多種材質(zhì)組成，為了應(yīng)對高溫燃燒對燒嘴的危害，一般都有耐高溫措施，采用耐熱材料加工。
[0003]蓄熱式燒嘴即在燒嘴內(nèi)設(shè)置了蓄熱體，通過蓄熱體對高溫?zé)煔夂涂諝?或煤氣)進(jìn)行換熱的燒嘴。這種燒嘴的特點(diǎn)是可以用煙氣將空氣、煤氣或空煤氣預(yù)熱到普通換熱器難以達(dá)到的溫度。蓄熱式燒嘴相對于非蓄熱的常規(guī)燒嘴主要有以下方面的優(yōu)勢:蓄熱式燒嘴由于在燒嘴內(nèi)設(shè)置了蓄熱體對爐膛內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行了極致的蓄熱式熱量回收，能大大減少工業(yè)爐的熱量損失，降低爐窯的單位熱耗量，從而為爐窯用戶節(jié)約了能源成本，具有可觀的節(jié)能作用。蓄熱式燒嘴可以將冷的助燃空氣，煤氣或空煤氣預(yù)熱到1000度左右，帶入燒嘴大量的物理熱，改變了火焰的燃燒方式，大大降低了氮氧化物的排放量，具有顯著的環(huán)保效益。由于蓄熱式燒嘴先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保效益，目前國內(nèi)能耗指標(biāo)比較先進(jìn)的工業(yè)爐窯在燒嘴選型行上大多都首選采用蓄熱式燒嘴。但是，一般的蓄熱式爐由于煙氣氣流速度不是特別高，爐內(nèi)煙氣氣流循環(huán)受到限制，爐內(nèi)的溫度均勻性不是很高，蓄熱體壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種多功能燒嘴。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多功能燒嘴，包括燒嘴金屬外殼、空氣入口管道、多個煤氣入口管道、蓄熱體、連接桿、錐體構(gòu)件、擋板磚和燒嘴磚，蓄熱體安裝在燒嘴金屬外殼內(nèi)，其改進(jìn)之處是，所述蓄熱體為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體自左向右排列，蓄熱體中心設(shè)有連接桿，連接桿前端設(shè)有錐體構(gòu)件。
[0006]上述多功能燒嘴，所述蓄熱體為6層結(jié)構(gòu)，每一層都設(shè)有蓄熱孔，自左向右蓄熱孔逐漸增大，最右側(cè)蓄熱孔直徑為左側(cè)蓄熱孔直接的4倍。
[0007]上述多功能燒嘴，所述連接桿與錐體構(gòu)件連接處設(shè)有密封裝置;所述連接桿下端設(shè)有固定滑動軌道。
[0008]上述多功能燒嘴，所述連接桿與固定滑動軌道相對活動連接。
[0009]上述多功能燒嘴，所述錐體構(gòu)件由耐火材料構(gòu)成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有效解決了蓄熱式燒嘴氣流流通問題，使?fàn)t內(nèi)煙氣流通均勻，漸進(jìn)式蓄熱孔使蓄熱體更加充分充足的利用煙氣熱量，提高了蓄熱效率和煙氣熱量利用率，減少了資源浪費(fèi);連接桿控制錐體構(gòu)件動作，改變通過燒嘴的氣體介質(zhì)流通速度和流量，根據(jù)實(shí)際情況需要，靈活調(diào)節(jié)爐壓，延長燒嘴使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中標(biāo)記如下:1、蓄熱式燒嘴外殼;2、蓄熱體;3、連接桿;4、錐體構(gòu)件;5、擋板磚；
6、燒嘴磚;7、空氣入口管道;8、多個煤氣入口管道。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做以下詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，一種多功能燒嘴，包括燒嘴金屬外殼1、空氣入口管道7、多個煤氣入口管道8、蓄熱體2、連接桿3、錐體構(gòu)件4、擋板磚5和燒嘴磚6，蓄熱體2安裝在燒嘴金屬外殼I內(nèi)，所述蓄熱體2為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體2自左向右排列，蓄熱體2中心設(shè)有連接桿，連接桿3前端設(shè)有錐體構(gòu)件4。所述蓄熱體2為6層結(jié)構(gòu)，每一層都設(shè)有蓄熱孔，自左向右蓄熱孔逐漸增大，最右側(cè)蓄熱孔直徑為左側(cè)蓄熱孔直接的4倍。采用多層蓄熱體設(shè)置，提高了蓄熱體2對煙氣熱量的吸收能力，減少了熱量的浪費(fèi)，所述連接桿3與錐體構(gòu)件4連接處設(shè)有密封裝置；所述連接桿3下端設(shè)有固定滑動軌道。連接桿3與錐體構(gòu)件4連接，設(shè)有密封裝置防止氣體進(jìn)入，減少高溫氣體對連接桿3和錐體構(gòu)件4內(nèi)部的腐蝕，避免高溫煤氣和空氣提前混合，所述連接桿3與固定滑動軌道相對活動連接，使連接桿在固定軌道上動作，不會發(fā)生位移，保證了錐體構(gòu)件4動作的可靠性，錐體構(gòu)件4直接與爐口接觸，經(jīng)常受高溫烘烤，所述錐體構(gòu)件由耐火材料構(gòu)成，可以延長錐體構(gòu)件4的使用壽命。
[0015]其工作原理是:蓄熱體2為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體2自左向右排列，蓄熱體為6層結(jié)構(gòu)，每一層都設(shè)有蓄熱孔，自左向右蓄熱孔逐漸增大，最右側(cè)蓄熱孔直徑為最左側(cè)蓄熱孔直徑的4倍，當(dāng)蓄熱式燒嘴燃燒時，煤氣和空氣由煤氣進(jìn)口管道8和空氣進(jìn)口管道7自左向右流入，經(jīng)過蓄熱體2蓄熱后，溫度達(dá)到1200°C左右，開始燃燒；當(dāng)蓄熱式燒嘴處于蓄熱狀態(tài)時，高溫?zé)煔庥芍汲鲲L(fēng)口進(jìn)入燒嘴，自右向左進(jìn)入燒嘴，蓄熱體吸收煙氣余熱后由空氣入口管道7排出，排出煙氣溫度降至100°C。燒嘴交替處于燃燒和蓄熱兩種狀態(tài)。
[0016]當(dāng)驅(qū)動連接桿3帶動錐體構(gòu)件4沿?zé)齑u6中心線方向向后移動時，楔形立體結(jié)構(gòu)的錐體構(gòu)件4與燒嘴磚6前端內(nèi)孔間的空隙面積增大，此時氣體介質(zhì)的流通速度加快，流量增大；當(dāng)驅(qū)動連接桿3帶動錐體構(gòu)件4沿?zé)齑u6中心線方向向前移動時，楔形立體結(jié)構(gòu)的錐體構(gòu)件4與燒嘴磚6前端內(nèi)孔間的間隙減小，此時氣體介質(zhì)流通流量變小，速度變慢;連接桿3在固定軌道內(nèi)運(yùn)行，靈活調(diào)節(jié)流通介質(zhì)的速度和流量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制爐壓的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能燒嘴，包括燒嘴金屬外殼、安裝在燒嘴金屬外殼內(nèi)的蓄熱體，其特征在于:所述蓄熱體為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體自左向右排列，蓄熱體中心設(shè)有連接桿，連接桿前端設(shè)有錐體構(gòu)件，所述連接桿與錐體構(gòu)件構(gòu)件連接處設(shè)有密封裝置，所述連接桿下端設(shè)有固定滑動軌道，所述連接桿與固定滑動軌道相對活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能燒嘴，其特征在于:所述蓄熱體為六層結(jié)構(gòu)，每一層都設(shè)有蓄熱孔，自左向右蓄熱孔逐漸增大，最右側(cè)蓄熱孔直徑為最左側(cè)蓄熱孔直徑的4倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能燒嘴，其特征在于:所述錐體構(gòu)件構(gòu)件由耐火材料構(gòu)成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能燒嘴，屬于烘烤設(shè)備領(lǐng)域，包括燒嘴金屬外殼、空氣入口管道、多個煤氣入口管道、蓄熱體、連接桿、錐體構(gòu)件、擋板磚和燒嘴磚，蓄熱體安裝在燒嘴金屬外殼內(nèi)，所述蓄熱體為多層結(jié)構(gòu)，多層蓄熱體自左向右排列，蓄熱體中心設(shè)有連接桿，連接桿前端設(shè)有錐體構(gòu)件，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，有效解決了蓄熱式燒嘴氣流流通問題，使?fàn)t內(nèi)煙氣流通均勻，漸進(jìn)式蓄熱孔使蓄熱體更加充分充足的利用煙氣熱量，提高了蓄熱效率和煙氣熱量利用率，減少了資源浪費(fèi)；連接桿控制錐體構(gòu)件動作，改變通過燒嘴的氣體介質(zhì)流通速度和流量，根據(jù)實(shí)際情況需要，靈活調(diào)節(jié)爐壓，延長燒嘴使用壽命。
【IPC分類】F23D14/66, F23D14/60
【公開號】CN205208570
【申請?zhí)枴緾N201521057434
【發(fā)明人】孫洪美, 馬莉莉
【申請人】孫洪美
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月18日