一種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，包括氣體總管、PLC控制器和阻火器；阻火器包括若干個阻火殼體；阻火殼體的下部設(shè)置進(jìn)氣分管，阻火殼體的上方設(shè)置有連通艙、過渡艙，連通艙有管道與過渡艙相連通；過渡艙的上部設(shè)置有出氣分管，過渡艙的下部設(shè)置有出液分管；阻火殼體的下部設(shè)置有進(jìn)液分管，該進(jìn)液分管位于進(jìn)氣分管的下方；若干個阻火殼體的出氣分管由氣體連通管連通，該氣體連通管上設(shè)置有出氣總管；若干個阻火殼體的出液分管由液體連通管連通，該液體連通管與若干個阻火殼體的進(jìn)液分管分別連通；進(jìn)氣分管與氣體總管相連通，每一個進(jìn)氣分管上設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，若干個該燃?xì)怆姶砰y與PLC控制器電連接。
【專利說明】
_種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氫氧氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧發(fā)生的原理是利用水電解產(chǎn)生氫氣和氧氣。所產(chǎn)生的氫氣和氧氣主要應(yīng)用于各種有色金屬的切割、碳鋼切割、制藥廠水針劑拉絲封口以及其他各種火焰加工，還能應(yīng)用于玻璃行業(yè)和電子行業(yè)以及退火保護(hù)爐等領(lǐng)域。
[0003]但目前氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氫氧氣經(jīng)管道輸送使用時，可能會產(chǎn)生回火現(xiàn)象。阻火裝置常用于冶金、化工等行業(yè)有可能發(fā)生管道起火的管網(wǎng)上，在氫氧焰切割技術(shù)中也得以普通應(yīng)用。如在氫氧焰切割技術(shù)中，為了防止回火，往往需要在割炬上加裝相應(yīng)的阻火裝置，以能確保安全性。傳統(tǒng)的阻火裝置的阻火層結(jié)構(gòu)有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型，上述阻火裝置存在以下缺陷:阻火速度較慢，穩(wěn)定性能差，效果不理想，帶來安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，提高阻火性能，增加阻火穩(wěn)定性，提高設(shè)備安全性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，包括與氫氧發(fā)生器連接的輸送混合氣的氣體總管、PLC控制器和阻火器;所述的阻火器包括若干個并聯(lián)設(shè)置的、具有密閉空腔且空腔中儲存有阻燃液體的阻火殼體;所述阻火殼體的下部設(shè)置有氫氧氣的進(jìn)氣分管，所述阻火殼體的上方設(shè)置有與阻火殼體內(nèi)腔相連通的密封的連通艙，所述連通艙的一側(cè)設(shè)置有密閉的過渡艙，所述連通艙的上部有管道與過渡艙的頂端相連通;所述過渡艙的上部設(shè)置有出氣分管，所述過渡艙的下部設(shè)置有出液分管;所述阻火殼體的下部設(shè)置有進(jìn)液分管，該進(jìn)液分管位于進(jìn)氣分管的下方;若干個阻火殼體的出氣分管由氣體連通管連通，該氣體連通管上設(shè)置有出氣總管;若干個阻火殼體的出液分管由液體連通管連通，該液體連通管與若干個阻火殼體的進(jìn)液分管分別連通;所述進(jìn)氣分管與氣體總管相連通，每一個進(jìn)氣分管上設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，若干個該燃?xì)怆姶砰y與PLC控制器電連接。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述液體連通管外連補(bǔ)液管。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述阻火殼體最少為三個。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每一個所述阻火殼體的上方設(shè)置有放氣閥，所述放氣閥位于連通艙、過渡艙的一側(cè)。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每一個所述阻火殼體的上部一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)，可以對所述阻火殼體內(nèi)腔的液位進(jìn)行監(jiān)測。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，每一個所述連通艙的上部連接有立式止回閥，該立式止回閥外側(cè)連接有臥式止回閥。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣體連通管在位于出氣總管的下方設(shè)置有安全管，該安全管的管端設(shè)置安全閥片。
[0012]PLC控制器控制若干個燃?xì)怆姶砰y間歇工作，水電解槽產(chǎn)生的氫氧混合氣體經(jīng)輸送混合氣的氣體總管再分別由進(jìn)氣分管進(jìn)入到若干個阻火殼體，在進(jìn)入時，由于燃?xì)怆姶砰y間歇工作，從而使氣體總管的混合氣點(diǎn)斷式的分別進(jìn)入到阻火殼體中，氣體在阻火殼體的阻燃液體中無法形成連續(xù)不斷的氣柱，燃?xì)怆姶砰y和PLC控制器并能控制氣體的進(jìn)氣順序以及進(jìn)氣量。
[0013]當(dāng)使用中使用裝置發(fā)生回火時，火由點(diǎn)火罐中返回到阻火殼體，因?yàn)闅怏w在水中沒有形成連續(xù)氣柱而無法順著氣柱燃燒至其他有氣體的罐中，從而有效的阻止了危險的產(chǎn)生及阻止了損壞其他機(jī)器。
[0014]火能使阻火殼體水上殘留的氣體燃燒，使阻火殼體壓力變大，這時放氣閥起作用，壓力大于放氣閥壓力時，放氣閥打開，使阻火殼體中的壓力和氣體釋放出來。達(dá)到泄壓和阻火的效果。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，阻火性能好，阻火穩(wěn)定性高，設(shè)備安全性尚O
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的控制系統(tǒng)的組成示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0019]如圖1、2和3所示，本發(fā)明的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，包括與氫氧發(fā)生器連接的輸送混合氣的氣體總管、PLC控制器和阻火器;所述的阻火器包括若干個并聯(lián)設(shè)置的、具有密閉空腔且空腔中儲存有阻燃液體的阻火殼體I;所述阻火殼體I的下部設(shè)置有氫氧氣的進(jìn)氣分管2，所述阻火殼體I的上方設(shè)置有與阻火殼體內(nèi)腔相連通的密封的連通艙3，所述連通艙3的一側(cè)設(shè)置有密閉的過渡艙4，所述連通艙3的上部有管道與過渡艙4的頂端相連通;所述過渡艙4的上部設(shè)置有出氣分管，所述過渡艙4的下部設(shè)置有出液分管9;所述阻火殼體I的下部設(shè)置有進(jìn)液分管8，該進(jìn)液分管8位于進(jìn)氣分管2的下方;若干個阻火殼體I的出氣分管由氣體連通管5連通，該氣體連通管5上設(shè)置有出氣總管6;若干個阻火殼體I的出液分管由液體連通管7連通，該液體連通管7與若干個阻火殼體I的進(jìn)液分管分別連通；所述進(jìn)氣分管2與氣體總管相連通，每一個進(jìn)氣分管2上設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，若干個該燃?xì)怆姶砰y與PLC控制器電連接。該阻燃液體優(yōu)選為水。
[0020]所述液體連通管7外連補(bǔ)液管。
[0021]所述阻火殼體I最少為三個。
[0022]每一個所述阻火殼體I的上方設(shè)置有放氣閥10，所述放氣閥10位于連通艙3、過渡艙4的一側(cè)。
[0023]每一個所述阻火殼體I的上部一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)11，可以對所述阻火殼體I內(nèi)腔的液位進(jìn)行監(jiān)測。
[0024]每一個所述連通艙3的上部連接有立式止回閥12，該立式止回閥12外側(cè)連接有臥式止回閥13。
[0025]所述氣體連通管5在位于出氣總管6的下方設(shè)置有安全管14，該安全管14的管端設(shè)置安全閥片。
[0026]PLC控制器控制若干個燃?xì)怆姶砰y間歇工作，水電解槽產(chǎn)生的氫氧混合氣體經(jīng)輸送混合氣的氣體總管再分別由進(jìn)氣分管進(jìn)入到若干個阻火殼體，在進(jìn)入時，由于燃?xì)怆姶砰y間歇工作，從而使氣體總管的混合氣點(diǎn)斷式的分別進(jìn)入到阻火殼體中，氣體在阻火殼體的阻燃液體中無法形成連續(xù)不斷的氣柱，燃?xì)怆姶砰y和PLC控制器并能控制氣體的進(jìn)氣順序以及進(jìn)氣量。
[0027]當(dāng)使用中使用裝置發(fā)生回火時，火由點(diǎn)火罐中返回到阻火殼體，因?yàn)闅怏w在水中沒有形成連續(xù)氣柱而無法順著氣柱燃燒至其他有氣體的罐中，從而有效的阻止了危險的產(chǎn)生及阻止了損壞其他機(jī)器。
[0028]火能使阻火殼體水上殘留的氣體燃燒，使阻火殼體壓力變大，這時放氣閥起作用，壓力大于放氣閥壓力時，放氣閥打開，使阻火殼體中的壓力和氣體釋放出來。達(dá)到泄壓和阻火的效果。
[0029]本發(fā)明的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，阻火性能好，阻火穩(wěn)定性高，設(shè)備安全性高。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:包括與氫氧發(fā)生器連接的輸送混合氣的氣體總管、PLC控制器和阻火器;所述的阻火器包括若干個并聯(lián)設(shè)置的、具有密閉空腔且空腔中儲存有阻燃液體的阻火殼體;所述阻火殼體的下部設(shè)置有氫氧氣的進(jìn)氣分管，所述阻火殼體的上方設(shè)置有與阻火殼體內(nèi)腔相連通的密封的連通艙，所述連通艙的一側(cè)設(shè)置有密閉的過渡艙，所述連通艙的上部有管道與過渡艙的頂端相連通;所述過渡艙的上部設(shè)置有出氣分管，所述過渡艙的下部設(shè)置有出液分管;所述阻火殼體的下部設(shè)置有進(jìn)液分管，該進(jìn)液分管位于進(jìn)氣分管的下方;若干個阻火殼體的出氣分管由氣體連通管連通，該氣體連通管上設(shè)置有出氣總管;若干個阻火殼體的出液分管由液體連通管連通，該液體連通管與若干個阻火殼體的進(jìn)液分管分別連通;所述進(jìn)氣分管與氣體總管相連通，每一個進(jìn)氣分管上設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，若干個該燃?xì)怆姶砰y與PLC控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:所述液體連通管外連補(bǔ)液管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:所述阻火殼體最少為三個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:每一個所述阻火殼體的上方設(shè)置有放氣閥，所述放氣閥位于連通艙、過渡艙的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:每一個所述阻火殼體的上部一側(cè)設(shè)置有液位計(jì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:每一個所述連通艙的上部連接有立式止回閥，該立式止回閥外側(cè)連接有臥式止回閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用分管點(diǎn)斷式阻止氫氧氣燃燒的裝置，其特征在于:所述氣體連通管在位于出氣總管的下方設(shè)置有安全管，該安全管的管端設(shè)置安全閥片。
【文檔編號】C25B1/04GK106090919SQ201610572082
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月20日
【發(fā)明人】張釗, 張萌萌
【申請人】河南中龍新源科技有限公司