配備形成有氣孔的焰孔部件的燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種配備形成有氣孔的焰孔部件的燃燒器，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止逆火并提高火焰穩(wěn)定性，并且能夠應(yīng)對多種燃燒負荷的預(yù)混合燃燒器。為此，本發(fā)明包括：焰孔部件，形成有氣孔，所述氣孔通過使多個金屬合金經(jīng)過燒結(jié)工藝形成為發(fā)泡體而形成，所述氣孔為構(gòu)成骨架的胞架之間的空間，氣體和空氣的混合氣體通過所述氣孔而被噴射并形成火焰；焰孔部件固定板，用于將所述焰孔部件結(jié)合固定到燃燒器主體；整流板，配備于所述焰孔部件的前方，且形成有多個分配孔，以將所述混合氣體均勻地供應(yīng)至所述焰孔部件。
【專利說明】
配備形成有氣孔的焰孔部件的燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種具有形成有氣孔的焰孔部件的燃燒器，尤其設(shè)及一種具有由在金 屬泡沫上涂覆及燒結(jié)合金粉末而形成的合金泡沫形成的焰孔部件而能夠提高調(diào)節(jié)比（turn down ratio)并防止逆火的燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002] 通常，用于鍋爐或熱水器等的燃燒設(shè)備的氣體燃燒器可W根據(jù)混合燃燒用氣體和 空氣的方式而被分為本生(Bunsen)燃燒器和預(yù)混合(Pre-mixed)燃燒器。
[0003] 本生燃燒器是一種給用于噴射氣體的噴嘴部供應(yīng)燃燒所需的最小量的一次空氣， 并在形成火焰的部位供應(yīng)過量的二次空氣而實現(xiàn)完全燃燒的燃燒器，其具有火焰穩(wěn)定性并 具有逆火現(xiàn)象等的產(chǎn)生危險性較小的優(yōu)點，相反其缺點為，火焰借助于二次空氣而形成，因 此導(dǎo)致火焰長度長且火焰溫度高，并且燃燒所需的空氣量比理論空氣量需要更大量的過量 空氣，因此因高溫的排出氣體產(chǎn)生的熱損失量和有害物質(zhì)的排出量較大，因此在氣體燃燒 器的效率極大化W及有害物質(zhì)的減小等方面存在一定程度的限制。
[0004] 另外，預(yù)混合燃燒器是一種使燃燒用氣體和空氣在混合室預(yù)混合后的預(yù)混合氣體 燃燒的方式，其可W在減少整體火焰的長度的同時降低火焰的溫度，因此可W降低相同面 積下的負荷，從而具有可W將一氧化碳及氮氧化物等有害物質(zhì)的產(chǎn)生減小至最低限度的優(yōu) 點。
[0005] 之前主要使用了本生燃燒器，但是最近為了減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生并小型化燃燒 室，主要使用著預(yù)混合燃燒器。
[0006] 現(xiàn)有的預(yù)混合方式的氣體燃燒器的結(jié)構(gòu)形成為，在啟動送風(fēng)機時，通過空氣吸入 口流入的空氣與通過氣體吸入口流入的氣體在吸氣管得到混合后，經(jīng)過送風(fēng)機而在預(yù)混合 室得到預(yù)混合，從而被供應(yīng)至配備于燃燒器的上側(cè)的燃燒器焰孔部。
[0007] 在所述燃燒器焰孔部配備有焰孔板，運種焰孔板主要使用不誘鋼沖孔板、金屬絲、 陶瓷等。
[000引由所述不誘鋼沖孔板形成的焰孔板使用在一個板材鉆有焰孔的結(jié)構(gòu)，但是存在如 下問題:對噪音脆弱、燃燒器燃燒面因熱應(yīng)力而變形或在嚴(yán)重的情況下導(dǎo)致焰孔受損而誘 發(fā)不完全燃燒及逆火，從而會使燃燒負荷范圍變窄。并且，不誘鋼沖孔板通過沖壓模塑而形 成焰孔形狀，因此有著焰孔的形狀簡單且難W制造立體的形狀的問題。
[0009] 為了彌補上述缺點而使用了將織造金屬纖維的金屬絲或者燒結(jié)陶瓷而制造的陶 瓷板等用作材料的燃燒器焰孔部的結(jié)構(gòu)，但是因為高的材料費用和制造方法的不便而有著 制造成本上升的缺點。
[0010] 另外，韓國授權(quán)專利第1212786號中公開了 "開放-多孔性金屬泡沫及其制造方 法"，所述開放-多孔性金屬泡沫通過W下工藝制造:提供不含有銘和侶，或者含量少于鐵- 銘-侶合金的粉末內(nèi)的量的由鐵或鐵基合金形成的半成品，然后將所述由鐵或鐵基合金形 成的半成品的表面及開放型氣孔利用鐵-銘-侶合金的粉末及有機結(jié)合劑而均勻地涂覆，并 將所述被涂覆的由鐵或鐵基合金形成的半成品在還原氛圍下進行300°C至600°C溫度的熱 處理而排出有機成分后，使所述有機成分被排出的由鐵或鐵基合金形成的半成品在90(TC W上的溫度下進行燒結(jié)。
[0011]通過上述方法制造的開放-多孔性金屬泡沫可W被用于W下用途:為了化學(xué)過程 而被催化活性化、用于環(huán)境學(xué)科、或者用于過濾，尤其可W在高溫的環(huán)境下使用。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0012] 技術(shù)問題
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種通過在燃燒器使用開放-多孔性金屬泡沫而能夠防止 逆火并提高火焰穩(wěn)定性，并且能夠應(yīng)對多種燃燒負荷的燃燒器。
[0014]技術(shù)方案
[0015] 用于實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的燃燒器包括:焰孔部件，形成有氣孔，所述氣孔通過 使多個金屬合金經(jīng)過燒結(jié)工藝形成為發(fā)泡體而形成，所述氣孔為構(gòu)成骨架的胞架之間的空 間，氣體和空氣的混合氣體通過所述氣孔而被噴射并形成火焰;焰孔部件固定板，用于將所 述焰孔部件結(jié)合固定到燃燒器主體;整流板，配備于所述焰孔部件的前方，且形成有多個分 配孔，W將所述混合氣體均勻地供應(yīng)至所述焰孔部件。
[0016] 所述氣孔可W包括:胞，該胞為被所述胞架圍繞的內(nèi)部空間；小泡，該小孔為連接 所述胞和相鄰的胞的空間，并且，在所述焰孔部件的每單位體積中形成的所述多個胞的平 均大小為1200umW下。
[0017] 所述胞的大小可W通過W下公式得出：
[001 引
[0019]其中，D為胞的大小，a為胞的長軸長度，b為胞的短軸長度。
[0020] 所述焰孔部件的每單位體積中，所述氣孔所占的比率可W為80% W上。
[0021] 在所述焰孔部件的表面被凹陷地按壓而被壓縮的壓縮部可W相隔預(yù)定間距而形 成有多個。
[0022] 在所述壓縮部的內(nèi)部可W形成有沿著所述焰孔部件的厚度方向貫通的貫通孔。
[0023] 在所述多個壓縮部之間，可W形成有沿著所述壓縮部的厚度方向貫通的貫通孔。
[0024] 所述壓縮部可W包括:多個第一壓縮部，相隔預(yù)定間距;第二壓縮部，形成在所述 多個第一壓縮部之間，且大小小于所述第一壓縮部。
[0025] 在所述焰孔部件，沿著厚度方向貫通的多個貫通孔可W相隔預(yù)定距離而形成。
[0026] 所述整流板可W隔著所述焰孔部件而結(jié)合于所述焰孔部件固定板。
[0027] 在所述整流板可W形成有突出部，所述突出部接觸到所述焰孔部件的后表面而使 所述整流板與所述焰孔部件的后表面之間形成間隔。
[0028] 所述突出部可W形成在形成有所述分配孔的區(qū)域的外側(cè)周圍。
[0029] 還可W包括用于在所述整流板和焰孔部件之間形成間隔的間隔板，所述間隔板W 圍繞形成有所述分配孔的區(qū)域的方式形成。
[0030] 所述多個金屬合金中可W包含:儀(Ni)、銘(化)和侶(A1)。
[0031] 有益效果
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的燃燒器，可W通過配備由具有氣孔的金屬泡沫形成的焰孔部件而提 高火焰的穩(wěn)定性，并防止逆火的產(chǎn)生，并且可W提高調(diào)節(jié)比，因此能夠應(yīng)對多種燃燒負荷。
【附圖說明】
[0033] 圖1是示出本發(fā)明的燃燒器中，焰孔部件、焰孔部件固定板W及整流板的結(jié)合狀態(tài) 的立體圖。
[0034] 圖2是示出圖1中示出的燃燒器的各個構(gòu)成被分解的狀態(tài)的立體圖。
[0035] 圖3是圖1中示出的燃燒器的平面圖。
[0036] 圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0037] 圖5是放大圖4的B部的圖。
[0038] 圖6是放大根據(jù)本發(fā)明的焰孔部件的內(nèi)部的圖。
[0039] 圖7是模型化根據(jù)本發(fā)明的焰孔部件的胞形狀的圖。
[0040] 圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的焰孔部件的立體圖。
[0041] 圖9是圖8中示出的焰孔部件的剖視圖。
[0042] 圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的焰孔部件的立體圖。
[0043] 圖11是圖10中示出的焰孔部件的剖視圖。
[0044] 圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的第=實施例的焰孔部件的立體圖。
[0045] 圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的焰孔部件的立體圖。
[0046] 符號說明
[0047] 1:燃燒器
[004引 100、100-1、100-2、100-3、100-4:焰孔部件
[0049] 110:邊緣位置
[0050] 120-1、120-2、120-4、125-4:壓縮部
[0化1] 130-1、130-2、130-4:非壓縮部 150:胞架（Strut)
[0052] 160:氣孔 200:焰孔部件固定板
[0053] 210:主體部 220:開放部
[0054] 230:結(jié)合部 231:焰孔部件結(jié)合部
[005日]232:整流板結(jié)合部 300:整流板
[0056] 310:分配孔 320:突出部
[0057] 330:邊緣部
【具體實施方式】
[0058] W下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的構(gòu)成及作用進行詳細的說明。
[0059] 圖1是示出本發(fā)明的燃燒器中，焰孔部件、焰孔部件固定板W及整流板的結(jié)合狀態(tài) 的立體圖；圖2是示出圖1中示出的燃燒器的各個構(gòu)成被分解的狀態(tài)的立體圖；圖3是圖1中 示出的燃燒器的平面圖；圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是放大圖4的B部的圖。
[0060] W下，"前方"指W焰孔部件100的位置為基準(zhǔn)，混合氣體通過所述焰孔部件100之 前的位置；"后方"指混合氣體通過所述焰孔部件100之后的位置。
[0061] 本發(fā)明的燃燒器1包括:焰孔部件100,使混合氣體通過形成于內(nèi)部的氣孔而噴射， 從而形成火焰;焰孔部件固定板200,用于使所述焰孔部件100結(jié)合而固定到燃燒器主體(未 示出）；整流板300,配備于所述焰孔部件100的前方，用于將所述混合氣體均勻地供應(yīng)至所 述焰孔部件100。
[0062] 所述焰孔部件固定板200包括：主體部210，形成為平板形狀，并借助于緊固單元 (未示出）而結(jié)合到所述燃燒器主體;開放部220，由所述主體部210的中央部開放而形成;結(jié) 合部230,圍繞所述開放部220的周圍的所述主體部210的內(nèi)側(cè)邊緣部向后方突出而使所述 焰孔部件100結(jié)合。
[0063] 所述結(jié)合部230包括:焰孔部件結(jié)合部231，W圍繞所述開放部220周圍的方式形成 為方框形狀;整流板結(jié)合部232, W圍繞所述焰孔部件結(jié)合部231外側(cè)的方式形成為方框形 狀，并形成為與焰孔部件結(jié)合部231具有階梯差。
[0064] 在設(shè)置成使所述焰孔部件100的一側(cè)面邊緣位置110接觸于所述焰孔部件結(jié)合部 231的內(nèi)側(cè)面，且使所述整流板300的一側(cè)面邊緣位置330接觸于所述整流板結(jié)合部232的內(nèi) 側(cè)面的狀態(tài)下，如果將所述整流板300的邊緣位置330結(jié)合到所述整流板結(jié)合部232的內(nèi)側(cè) 面，則所述焰孔部件100、整流板300和焰孔部件固定板200被結(jié)合成一體。
[0065] 在所述整流板300形成有相隔預(yù)定間距而形成的多個分配孔310, W使從送風(fēng)機 (未示出)供應(yīng)的空氣與氣體的混合氣體被均勻地供應(yīng)至焰孔部件100的整個面積。
[0066] 所述分配孔310優(yōu)選形成為縫隙（slit)形狀，但不限于此，只要是能夠均勻地供應(yīng) 混合氣體的形狀即可。
[0067] 并且，在所述整流板300中，突出部320形成在形成有分配孔310的區(qū)域和邊緣位置 330之間，所述突出部320向前方突出W接觸到所述焰孔部件100的后表面而使所述整流板 300與所述焰孔部件100的后表面之間形成間隔。
[0068] 所述突出部320由在上部和下部沿水平方向W長條形狀形成的第一突出部320a和 第二突出部320c、W及在左側(cè)和右側(cè)沿垂直方向W長條形狀形成的第=突出部320c和第四 突出部320d形成，W在外側(cè)圍繞形成有所述分配孔310的區(qū)域。
[0069] 可W通過上述構(gòu)成，使整流板300的前表面和焰孔部件100的后表面之間相隔預(yù)定 距離，從而使通過所述整流板300的分配孔310的混合氣體被均勻地供應(yīng)至焰孔部件100,并 在燃燒時阻斷高溫的熱從焰孔部件100傳遞至整流板300,據(jù)此可防止整流板300過熱。
[0070] 并且，因為形成為長條狀的突出部320圍繞著形成有所述分配孔310的區(qū)域，所W 可W防止通過分配孔310噴出的混合氣體分散到形成有分配孔310的區(qū)域的外側(cè)。
[0071] 所述焰孔部件100通過使多個金屬合金借助于燒結(jié)工藝而形成為發(fā)泡體，從而形 成多個氣孔，并使氣體和空氣的混合氣體通過所述氣孔而被噴射，從而形成火焰。
[0072] W下，參照圖6和圖7對本發(fā)明的焰孔部件100進行詳細的說明。
[0073] 圖6是放大根據(jù)本發(fā)明的焰孔部件的內(nèi)部的圖，圖7是模型化根據(jù)本發(fā)明的焰孔部 件的胞形狀的圖。
[0074] 如韓國授權(quán)專利第1212786號中公開的內(nèi)容，焰孔部件100利用多個金屬合金粉末 通過燒結(jié)工藝而制造。
[0075] 所述金屬合金可W是W鐵(Fe)為基包含銘(化)和侶(Al)的合金?？蒞通過在鐵基 合金內(nèi)包含所述銘(Cr)而提高耐蝕性及高溫耐氧化性，侶(Al)可W在暴露到高溫的環(huán)境 下，使氧化侶等形成在鐵基合金的表面。
[0076] 并且，所述金屬合金可W是W儀(Ni)為基包含銘(Cr)和侶(Al)的合金。如果提高 表示燃燒器的燃燒負荷范圍的調(diào)節(jié)比（TDR)，則低負荷時在燃燒器表面形成燃燒。即，在低 負荷時，混合氣體的噴出速度較小，因此會在焰孔部件100的表面形成火焰，所W會在焰孔 部件100的表面產(chǎn)生赤熱而降低燃燒器的耐久性，因此當(dāng)如上所述地W儀(Ni)為基時可提 高高溫下的耐久性。
[0077] 本發(fā)明的焰孔部件100被稱為金屬泡沫(metal foam),所述金屬泡沫指開放的胞 結(jié)構(gòu)(open-cell StrucUire)，即形成氣孔160的胞(；cell)和小孔(pore)在空間上彼此連接 的結(jié)構(gòu)。
[0078] 如圖6所示，焰孔部件100中，形成金屬泡沫的骨架的胞架150如網(wǎng)狀般地交織在= 維空間，如果將被所述胞架150圍繞的內(nèi)部空間定義為胞(cell),并將連接到所述胞(cell) 的空間定義為小孔(pore)，則所述氣孔160由胞(cell)和小孔(pore)形成。
[0079] 所述混合氣體通過所述氣孔160并通過形成在焰孔部件100的表面的氣孔而噴出， 并形成火焰。
[0080] 如果所述焰孔部件100形成為氣孔彼此連接的結(jié)構(gòu)，則因為氣孔中存在的空氣層 而具有冷卻焰孔部件100的表面的效果，因此可W提高燃燒器的耐久性。
[0081] 并且，如果火焰的燃燒進去的速度相比混合氣體通過焰孔部件100的表面而噴出 的速度更快，則會產(chǎn)生逆火即在焰孔部件100的內(nèi)部產(chǎn)生燃燒，在此，如果所述胞(cell)的 大小過大，則可能產(chǎn)生逆火。
[0082] 因此，形成在焰孔部件100的單位體積內(nèi)部的多個胞（cell)的平均大小優(yōu)選在 1200皿^下。
[0083] 在此情況下，通過下式定義胞(cell)的大小。
[0084] 掀當(dāng)井1 [公式1]
[0085]
[0086] (D為胞的大小，a為胞的長軸長度，b為胞的短軸長度）
[0087] 圖7是模型化胞(cell)的形狀的圖，其具有各個面由正五邊形形成的12面體的形 狀。借助于B-B線示出的作為所述12面體的中間部分的剖面為正五邊形，所述正五邊形對應(yīng) 于圖6中的用胞(cell)定義的五邊形形狀。
[0088] 在此情況下，用于定義胞(cell)的大小的a表示在定義胞(cell)的五邊形內(nèi)部的 直徑中最長的直徑，即長軸的長度;b表示五邊形內(nèi)部的最短直徑，即短軸的長度。
[0089] 實際上，焰孔部件100的胞(cell)的大小不規(guī)則，所W用將長軸(a)和短軸(b)的長 度進行幾何平均的值(D)定義胞的大小。
[0090] 另外，如果焰孔部件100的每單位體積的氣孔所占的比例，即氣孔率較小，則送風(fēng) 機(未示出）的負荷會變大，所W所述氣孔率優(yōu)選在80% W上。其中，氣孔率被定義為單位體 積中除了胞架150的其余成空的空間，即氣孔所占的比例。
[0091 ] W下，參照圖8至圖12對焰孔部件的表面形狀進行說明。
[0092] 圖8是示出根據(jù)本發(fā)明的一實施例的焰孔部件的立體圖，圖9是圖8中示出的焰孔 部件的剖視圖。
[0093] 在第一實施例的焰孔部件100-1的表面，被凹陷地按壓被壓縮的壓縮部120-1相隔 預(yù)定間距而在焰孔部件100-1的整個前表面形成有多個。
[0094] 相比非壓縮部130-1的厚度，所述壓縮部120-1更薄地形成，因此其密度較大，所W 火焰的長度在所述壓縮部120-1的表面變小；而所述非壓縮部130-1的厚度更厚而密度小， 所W火焰的長度變長。
[00M]如上所述，如果使壓縮部120-1和非壓縮部130-1相鄰地形成，則即便產(chǎn)生形成于 非壓縮部130-1的火焰飛火的脫火（lifting)現(xiàn)象時，也可W使形成于壓縮部120-1的穩(wěn)定 的火焰抓住非壓縮部130-1的飛火的火焰，從而提高火焰穩(wěn)定性。
[0096] 圖10是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的焰孔部件的立體圖，圖11是圖10中示出的 焰孔部件的剖視圖。
[0097] 在第二實施例的焰孔部件100-2的表面，被凹陷地按壓而被壓縮的壓縮部120-2相 隔預(yù)定間距而在焰孔部件100-2的整個前表面形成有多個。
[0098] 在所述壓縮部120-2的中央部形成有沿著所述壓縮部120-2的厚度方向貫通的貫 通孔121-2,在所述相鄰的多個壓縮部120-2之間形成有沿著所述焰孔部件100-1的非壓縮 部130-2的厚度方向貫通的貫通孔140-2。
[0099] 如上所述，通過相鄰地布置壓縮部120-2和非壓縮部130-2,可W防止火焰在非壓 縮部130-2脫火(1 if t ing)的現(xiàn)象，因此可W提高火焰穩(wěn)定性。
[0100] 并且，在燃燒器的燃燒負荷高的情況下，如果僅利用通過焰孔部件100-2的氣孔的 混合氣體的噴出，則有可能存在不充足的情形。因此，可W通過形成上述的壓縮部120-2內(nèi) 部的貫通孔121-2, W及相鄰的多個壓縮部120-2之間的貫通孔140-2而應(yīng)對較高的燃燒負 荷。
[0101] 圖12是示出根據(jù)本發(fā)明的第=實施例的焰孔部件的立體圖。
[0102] 第S實施例的焰孔部件100-3中，沿著厚度方向貫通的多個貫通孔140-3在焰孔部 件100-3的整個前表面W相隔預(yù)定間距的方式形成。因此，可W應(yīng)對多種燃燒負荷。
[0103] 圖13是示出根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的焰孔部件的立體圖。
[0104] 形成于第四實施例的焰孔部件100-4的壓縮部包括:多個第一壓縮部120-4,從焰 孔部件100-4的表面被凹陷地按進去預(yù)定深度;第二壓縮部125-4,形成在所述多個第一壓 縮部120-4之間，且大小比所述第一壓縮部120-4小。
[0105] 根據(jù)上述構(gòu)成，在非壓縮部130-4脫火的火焰借助于形成在壓縮部的火焰而得到 穩(wěn)定，從而提高火焰穩(wěn)定性，并且可W通過使第一壓縮部120-4和第二壓縮部125-4形成為 不同大小而應(yīng)對多種燃燒負荷。
[0106] 如上所述，本發(fā)明不限于上述實施例，在不脫離權(quán)利要求書中請求的本發(fā)明的技 術(shù)思想的前體下，在本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域具有基本知識的人員可W對本發(fā)明進行明顯的變 形實施，并且運種變形實施屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種燃燒器，包括： 焰孔部件，形成有氣孔，所述氣孔通過使多個金屬合金經(jīng)過燒結(jié)工藝形成為發(fā)泡體而 形成，所述氣孔為構(gòu)成骨架的胞架之間的空間，氣體和空氣的混合氣體通過所述氣孔而被 噴射并形成火焰； 焰孔部件固定板，用于將所述焰孔部件結(jié)合固定到燃燒器主體； 整流板，配備于所述焰孔部件的前方，且形成有多個分配孔，以將所述混合氣體均勻地 供應(yīng)至所述焰孔部件。2. 如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于， 所述氣孔包括： 胞，該胞為被所述胞架圍繞的內(nèi)部空間； 小孔，該小孔為連接所述胞和相鄰的胞的空間， 在所述焰孔部件的每單位體積中形成的所述多個胞的平均大小為1200μπι以下。3. 如權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于， 所述胞的大小通過以下公式得出： D = 其中，D為胞的大小，a為胞的長軸長度，b為胞的短軸長度。4. 如權(quán)利要求2所述的燃燒器，其特征在于， 所述焰孔部件的每單位體積中，所述氣孔所占的比率為80 %以上。5. 如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于， 在所述焰孔部件的表面被凹陷地按壓而被壓縮的壓縮部相隔預(yù)定間距而形成有多個。6. 如權(quán)利要求5所述的燃燒器，其特征在于， 在所述壓縮部的內(nèi)部形成有沿著所述焰孔部件的厚度方向貫通的貫通孔。7. 如權(quán)利要求5所述的燃燒器，其特征在于， 在所述多個壓縮部之間，形成有沿著所述壓縮部的厚度方向貫通的貫通孔。8. 如權(quán)利要求5所述的燃燒器，其特征在于， 所述壓縮部包括： 多個第一壓縮部，相隔預(yù)定間距； 第二壓縮部，形成在所述多個第一壓縮部之間，且大小小于所述第一壓縮部。9. 如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于， 在所述焰孔部件，沿著厚度方向貫通的多個貫通孔相隔預(yù)定距離而形成。10. 如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于， 所述整流板隔著所述焰孔部件而結(jié)合于所述焰孔部件固定板。11. 如權(quán)利要求10所述的燃燒器，其特征在于， 在所述整流板形成有突出部，所述突出部接觸到所述焰孔部件的后表面而使所述整流 板與所述焰孔部件的后表面之間形成間隔。12. 如權(quán)利要求11所述的燃燒器，其特征在于， 所述突出部形成在形成有所述分配孔的區(qū)域的外側(cè)周圍。13. 如權(quán)利要求10所述的燃燒器，其特征在于， 還包括用于在所述整流板和焰孔部件之間形成間隔的間隔板，所述間隔板以圍繞形成 有所述分配孔的區(qū)域的方式形成。14.如權(quán)利要求1所述的燃燒器，其特征在于， 所述多個金屬合金中包含:鎳、鉻和鋁。
【文檔編號】F23D14/84GK106030209SQ201580010539
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年2月24日
【發(fā)明人】樸焌圭, 金基榮
【申請人】慶東納碧安株式會社, Alantum株式會社