沸騰氯化爐爐底的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種沸騰氯化爐部件，特別涉及一種用于下通氯的篩板式的沸騰氯化爐爐底。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰氯化生產(chǎn)粗TiCl4是生產(chǎn)海綿鈦的主要工序之一。生產(chǎn)粗TiCl 4的主要原料是高鈦渣和石油焦，在生產(chǎn)過程中，首先需要將高鈦渣和石油焦按一定比例配制成混合料，然后連續(xù)加入到沸騰爐內(nèi)與氯氣在流態(tài)下進行氯化反應(yīng)?，F(xiàn)有的沸騰氯化爐的爐底為圓臺形，其爐底的上、下表面均為平面，中心處有一個排渣口，在爐底上還均勻的設(shè)置有若干個通氯孔。高鈦渣中各組分在800°0下優(yōu)先氯化順序為0&0>11110>1%0>?6203>?60 >Ti02> Al 203> S12，若 CaO + MgO > 2.5%，在氯化過程中容易生成 CaCljP MgCl 2。這兩種氯化物具有熔點低、沸點高的特點，CaClJ^熔點為772°C，沸點> 1600°C，MgCl 2的熔點為714°C，沸點為1412°C。在較高氯化溫度800~1000°C下，它們呈熔融狀態(tài)，易停留在流態(tài)化層內(nèi)，揮發(fā)性小，難以有效排除。隨著氯化過程的進行，熔融的CaCljP MgCl 2具有粘性，使物料粘度增大，還能粘結(jié)其他成分，影響流態(tài)化層的均勻性。當(dāng)流態(tài)化層內(nèi)物料中的CaCl#P MgCl 2富集至一定程度時，物料開始制?；蚪Y(jié)塊。由于沸騰氯化爐爐底的上表面為平面，因而排渣困難，氯化速度大大降低，且增加尾氣含氯量，直至流化被破壞。同時，還容易造成爐底結(jié)料，堵塞通氯孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有圓臺形沸騰氯化爐爐底存在的排渣困難的問題，提供一種排渣順暢的沸騰氯化爐爐底。
[0004]本實用新型有一個爐底本體，爐底本體的下表面為平面，在爐底本體的中心處有一個排渣口，在爐底本體上還均勻的設(shè)置有若干個通氯孔，其特殊之處是，爐底本體的上表面為向下凹的球面，以利于物料的流動。
[0005]本實用新型的優(yōu)點在于，爐底的上表面設(shè)置為向下凹的球面，有利于物料向中心的排渣口流動，使沸騰氯化爐運行過程中的結(jié)料不會停留，并隨著通氯孔中吹出的氣流運動到排渣口，有利于CaClJP MgCl 2及時隨爐底排渣排出，不會富集結(jié)塊，并大大減少了堵塞通氯孔的幾率，實際使用證明，本實用新型可以滿足88%的高鈦渣沸騰氯化生產(chǎn)，排渣順暢，爐內(nèi)流態(tài)可保證長期不被破壞。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1和圖2所示，本實用新型有一個爐底本體1，爐底本體I的下表面為平面，在爐底本體I的中心處有一個排渣口 4，用于排渣，在爐底本體I上還均勻的設(shè)置有若干個通氯孔2，用來通入氯氣，爐底本體I的上表面為向下凹的球面3，以利于物料的流動，在通氯孔2中設(shè)置通氯管時，其高度應(yīng)與球面3持平。
【主權(quán)項】
1.一種沸騰氯化爐爐底，它有一個爐底本體，爐底本體的下表面為平面，在爐底本體的中心處有一個排渣口，在爐底本體上還均勻的設(shè)置有若干個通氯孔，其特征在于，爐底本體的上表面為向下凹的球面。
【專利摘要】一種沸騰氯化爐爐底，它有一個爐底本體，爐底本體的下表面為平面，在爐底本體的中心處有一個排渣口，在爐底本體上還均勻的設(shè)置有若干個通氯孔，其特殊之處是，爐底本體的上表面為向下凹的球面，以利于物料的流動；本實用新型的優(yōu)點在于，爐底的上表面設(shè)置為向下凹的球面，有利于物料向中心的排渣口流動，使沸騰氯化爐運行過程中的結(jié)料不會停留，并隨著通氯孔中吹出的氣流運動到排渣口，有利于CaCl2和MgCl2及時隨爐底排渣排出，不會富集結(jié)塊，并大大減少了堵塞通氯孔的幾率，實際使用證明，本實用新型可以滿足88%的高鈦渣沸騰氯化生產(chǎn)，排渣順暢，爐內(nèi)流態(tài)可保證長期不被破壞。
【IPC分類】C01G23-02
【公開號】CN204588721
【申請?zhí)枴緾N201520165181
【發(fā)明人】周可心, 韓儉儀, 韓志強, 李旭, 魏克儉
【申請人】寶鈦華神鈦業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月24日