本實用新型屬于尾氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫磺尾氣凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的硫磺尾氣都是采用直接燃燒的方式，這種燃燒方式導(dǎo)致燃燒不充分，造成環(huán)境的污染，同時也導(dǎo)致熱能不能充分利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有硫磺尾氣燃燒不充分導(dǎo)致環(huán)境污染的問題；而提供一種硫磺尾氣凈化處理系統(tǒng)，硫磺尾氣凈化處理后能夠減少對環(huán)境的污染，符合環(huán)保的要求。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種硫磺尾氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括尾氣焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述尾氣焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)連通，所述余熱回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述尾氣焚燒系統(tǒng)包括燃燒器本體，所述燃燒器本體的從下至上分為進(jìn)風(fēng)區(qū)、燃燒區(qū)和排放區(qū)，所述燃燒器本體內(nèi)設(shè)置有燃燒器，所述進(jìn)風(fēng)區(qū)連通有進(jìn)風(fēng)管，所述燃燒器套設(shè)在進(jìn)風(fēng)區(qū)，所述燃燒器經(jīng)管道與外部的硫磺尾氣連通，所述燃燒器的頂端位于進(jìn)風(fēng)區(qū)和燃燒區(qū)的交界處，所述進(jìn)風(fēng)管導(dǎo)入的空氣在進(jìn)風(fēng)區(qū)內(nèi)呈螺旋狀，所述燃燒器噴出的硫磺尾氣呈螺旋狀并且與空氣的螺旋方向相反；所述燃燒區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有襯里，所述襯里的表面經(jīng)管道通入有保護(hù)氣體。

所述余熱回收系統(tǒng)包括汽包、撓性薄管廢熱鍋爐，所述撓性薄管廢熱鍋爐的下方依次連接有至少2個撓性薄管蒸汽過熱器，各個撓性薄管蒸汽過熱器的首尾依次連接在一起。

所述撓性薄管廢熱鍋爐包括筒狀的外殼，所述外殼的兩端分別設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與燃燒器本體的排放區(qū)連通，所述出氣口與位于最上端的撓性薄管蒸汽過熱器的進(jìn)入口連通，所述外殼內(nèi)設(shè)置有第一撓性薄管，所述汽包的下降管與第一撓性薄管連通，所述第一撓性薄管的另一端與汽包的上升管連通；所述撓性薄管蒸汽過熱器包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有第二撓性薄管，各個撓性薄管蒸汽過熱器內(nèi)的第二撓性薄管依次連通，所述汽包的蒸汽管道與位于最下端的撓性薄管蒸汽過熱器內(nèi)的第二撓性薄管連通。

所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，位于最下端的撓性薄管蒸汽過熱器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設(shè)有用于噴淋頭。

所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)和活性碳給料機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的硫磺尾氣凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述尾氣焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)連通，所述余熱回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述尾氣焚燒系統(tǒng)包括燃燒器本體，所述燃燒器本體的從下至上分為進(jìn)風(fēng)區(qū)、燃燒區(qū)和排放區(qū)，所述燃燒器本體內(nèi)設(shè)置有燃燒器，所述進(jìn)風(fēng)區(qū)連通有進(jìn)風(fēng)管，所述燃燒器套設(shè)在進(jìn)風(fēng)區(qū)，所述燃燒器經(jīng)管道與外部的硫磺尾氣連通，所述燃燒器的頂端位于進(jìn)風(fēng)區(qū)和燃燒區(qū)的交界處，所述進(jìn)風(fēng)管導(dǎo)入的空氣在進(jìn)風(fēng)區(qū)內(nèi)呈螺旋狀，所述燃燒器噴出的硫磺尾氣呈螺旋狀并且與空氣的螺旋方向相反；所述燃燒區(qū)的內(nèi)壁上設(shè)置有襯里，所述襯里的表面經(jīng)管道通入有保護(hù)氣體。本實用新型通過設(shè)置尾氣焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，能夠保證處理后的尾氣符合環(huán)保的要求，同時提高熱能的利用率，節(jié)約了能源。

本實用新型的燃燒器本體通過將空氣和硫磺尾氣呈相反的螺旋方向設(shè)置，使得空氣與硫磺尾氣混合均勻，具有燃燒充分的特點，保證排放符合環(huán)保要求。同時通過在襯里內(nèi)通入保護(hù)氣體從而形成一道冷漠，中心高溫區(qū)域確保了燃燒更加穩(wěn)定，可避免因工藝波動造成的爐溫急劇下降而熄火，襯里環(huán)壁的冷漠風(fēng)保護(hù)確保了襯里邊壁的溫度可控不超溫保證長周期運行安全。

本實用新型的余熱回收系統(tǒng)，能夠達(dá)到設(shè)備的長周期安全運行要求，高溫高壓環(huán)境下安全可靠運行，同時能夠縮小系統(tǒng)的體積便于制造和加工。

本實用新型通過噴淋頭對第一蒸汽發(fā)生器排除的煙氣通過冷卻塔進(jìn)行急速冷卻，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生；然后再脫酸塔中噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應(yīng)和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體（SO₂、NOX）、重金屬、二噁英等有害物，從而達(dá)到環(huán)保的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2是本實用新型燃燒本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、燃燒器本體，2、撓性薄管廢熱鍋爐，3、撓性薄管蒸汽過熱器，4、汽包，5、上升管，6、下降管，7、蒸汽管道，8、冷卻塔，9、噴流頭，10、脫酸塔，11、石灰粉給料機(jī)，12、活性碳給料機(jī)，13、除塵器，14、離心風(fēng)機(jī)，15、煙囪，101、燃燒器，102、進(jìn)風(fēng)區(qū)，103、燃燒區(qū)，104、排放區(qū)，105、進(jìn)風(fēng)管，106、空氣，107、硫磺尾氣，108、保護(hù)氣體。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

結(jié)合附圖，本實用新型的硫磺尾氣凈化處理系統(tǒng)包括尾氣焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述尾氣焚燒系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)連通，所述余熱回收系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述尾氣焚燒系統(tǒng)包括燃燒器本體1，所述燃燒器本體1的從下至上分為進(jìn)風(fēng)區(qū)102、燃燒區(qū)103和排放區(qū)104，所述燃燒器本體1內(nèi)設(shè)置有燃燒器101，所述進(jìn)風(fēng)區(qū)102連通有進(jìn)風(fēng)管105，所述燃燒器101套設(shè)在進(jìn)風(fēng)區(qū)102內(nèi)，所述燃燒器101經(jīng)管道與外部的硫磺尾氣連通，所述燃燒器101的頂端位于進(jìn)風(fēng)區(qū)102和燃燒區(qū)103的交界處，所述進(jìn)風(fēng)管105導(dǎo)入的空氣106在進(jìn)風(fēng)區(qū)102內(nèi)呈螺旋狀，所述燃燒器101噴出的硫磺尾氣呈螺旋狀并且與空氣的螺旋方向相反；所述燃燒區(qū)103的內(nèi)壁上設(shè)置有襯里，所述襯里的表面經(jīng)管道通入有保護(hù)氣體108，其中保護(hù)氣體108采用用于煤氣化尾氣、克勞斯尾氣焚燒的過?？諝猓Ｗo(hù)氣體108通過管道引入到燃燒器本體1的襯里表面上。本實用新型通過設(shè)置尾氣焚燒系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，能夠保證處理后的尾氣符合環(huán)保的要求，同時提高熱能的利用率，節(jié)約了能源。

本實用新型的燃燒器本體通過將空氣和硫磺尾氣呈相反的螺旋方向設(shè)置，使得空氣與硫磺尾氣混合均勻，具有燃燒充分的特點，保證排放符合環(huán)保要求。同時通過在襯里內(nèi)通入保護(hù)氣體從而形成一道冷漠，中心高溫區(qū)域確保了燃燒更加穩(wěn)定，可避免因工藝波動造成的爐溫急劇下降而熄火，襯里環(huán)壁的冷漠風(fēng)保護(hù)確保了襯里邊壁的溫度可控不超溫保證長周期運行安全。

本實用新型的余熱回收系統(tǒng)包括汽包4、撓性薄管廢熱鍋爐2，所述撓性薄管廢熱鍋爐2的下方依次連接有至少2個撓性薄管蒸汽過熱器3，各個撓性薄管蒸汽過熱器3的首尾依次連接在一起。

所述撓性薄管廢熱鍋爐2包括筒狀的外殼，所述外殼的兩端分別設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與燃燒器本體1的排放區(qū)連通，所述出氣口與位于最上端的撓性薄管蒸汽過熱器3的進(jìn)入口連通，所述外殼內(nèi)設(shè)置有第一撓性薄管，所述汽包4的下降管6與第一撓性薄管連通，所述第一撓性薄管的另一端與汽包4的上升管5連通；所述撓性薄管蒸汽過熱器3包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)置有第二撓性薄管，各個撓性薄管蒸汽過熱器內(nèi)的第二撓性薄管依次連通，所述汽包4的蒸汽管道7與位于最下端的撓性薄管蒸汽過熱器3內(nèi)的第二撓性薄管連通。

本實用新型的采用撓性薄管的結(jié)構(gòu)形式，能夠防止局部過熱和高溫?zé)煔獾臎_刷，從而保證余熱回收系統(tǒng)，能夠達(dá)到設(shè)備的長周期安全運行要求，高溫高壓環(huán)境下安全可靠運行，同時能夠縮小系統(tǒng)的體積便于制造和加工。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，第一撓性薄管和第二撓性薄管采用瓷套管，在使用過程中不易變形，提高設(shè)備的使用壽命。

本實用新型的尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔8、脫酸塔10和除塵器13，經(jīng)過凈化后的煙氣經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)14和煙囪15排到空中，位于最下端的撓性薄管蒸汽過熱器3的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔8的下端連通，所述冷卻塔8的底部配設(shè)有用于噴淋頭9。

所述冷卻塔8的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔10的頂端連通，所述脫酸塔10的上端配設(shè)有石灰粉投料口，所述脫酸塔10的下端配設(shè)有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設(shè)有石灰粉給料機(jī)11和活性碳給料機(jī)12。在噴水急冷段將焚燒煙氣在1s內(nèi)進(jìn)行急冷，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生。急冷后，噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應(yīng)和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體（SO₂、NOX）、重金屬、二噁英等有害物，再利用除塵器予以脫除。

作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，脫酸塔采用三合一的方式，可處理煙氣濃度 ≤12000 mg/m3。

本實用新型氧化后生產(chǎn)的副產(chǎn)品石膏CaSO4·2H2O（二水硫酸鈣）含量達(dá)95%以上，達(dá)到了JC/T 2074-2011《煙氣脫硫石膏》標(biāo)準(zhǔn)中一級品的要求，可作為建筑石膏使用，有利于副產(chǎn)品的后續(xù)利用；裝置實現(xiàn)閉路循環(huán)，無廢液、廢渣、廢氣產(chǎn)生，環(huán)保運行；本裝置具有占地面積小、運轉(zhuǎn)設(shè)備少、消耗低、易于操作、便于維護(hù)等特點，能夠長周期穩(wěn)定運行。