專利名稱：熱管制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于高效傳熱元件的制造，具體是一種熱管的制造方法。
技術(shù)背景熱管作為一種高效傳熱元件，在越來越多的領域開始大規(guī)模使用。 常用熱管的生產(chǎn)工藝在形成真空和充裝工作介質(zhì)時不能得到有效控制， 造成管腔內(nèi)部殘余有很多的不凝性氣體，影響了熱管內(nèi)部的真空度，大大影響了熱管的傳熱特性和產(chǎn)品合格率；同時對管材的處理不能完全滿 足熱管對其內(nèi)壁的要求，在運行一段時間后由于內(nèi)壁釋放出的不凝性氣 體含量增加，使得熱管的傳熱性能大為降低，使用壽命縮短。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對上述加工工藝的缺陷，提供一 種能夠提高熱管的傳熱性能、延長其使用壽命的熱管制造方法。 本發(fā)明的熱管制造方法包括以下步驟a)將管材清潔后，使管材一端封閉，另一端用縮管機將管口縮小，形成帶有排氣口的管殼；(2) 在管殼中填充工作介質(zhì)并用加熱沸騰法或抽真空的方法將管殼 中的氣體排出后將排氣口密封；(3) 經(jīng)過步驟(2)后，將熱管半成品中進行高溫老化運行，高溫老化 后，將管殼的排氣口再次打開，采用加熱沸騰法對管殼中殘余的其它氣 體進行二次排氣，然后再將排氣口焊接密封，形成產(chǎn)品。高溫老化運行
可以連續(xù)或間隔地多次進行，高溫老化運行的時間根據(jù)所需要的管殼老 化程度確定， 一般在12小時以上。所述加熱沸騰法是對預先填充了工作介質(zhì)的管殼下部進行加熱,使 部分工作介質(zhì)揮發(fā)形成氣體，增大管殼內(nèi)部的壓力，將不凝性氣體壓縮 至管殼排氣口，從而將管殼內(nèi)的其他氣體排出，然后將排氣口密封，再 冷卻管殼，使管殼內(nèi)工作介質(zhì)液化形成真空的方法；所述步驟(l)中，管材的清潔可以釆用先高溫加熱除油后再機械清 洗或超聲波去污處理。所述步驟(3)中，進行高溫運行的可以是管殼的部分或全部。所述管殼內(nèi)壁可釆用吸液芯結(jié)構(gòu)。所述步驟(3)之后還可以通過機械變形的方式恢復管殼的硬度。 本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的制造方法相比，增加了高溫老化運行和二次 排氣的過程，使得生產(chǎn)過程中殘留和管殼內(nèi)壁可能產(chǎn)生的不凝性氣體雜 質(zhì)在生產(chǎn)過程中即得到處理，從而減少了熱管使用過程中其它不凝性氣體的產(chǎn)生，保證了傳熱性能、延長了使用壽命；同時，管殼內(nèi)部的吸液 芯結(jié)構(gòu)使得熱管內(nèi)壁浸潤性好、循環(huán)效果優(yōu)、傳熱效率高。
具體實施方式
本發(fā)明方法具體實施例包括以下步驟(1) 選擇需要加工的管材在定尺機上下料，下料完成后對管材進行 高溫除油，根據(jù)管材內(nèi)壁的情況確定除油的溫度和時間，利用清潔機械 對除油后的管材內(nèi)部進行清洗；在管殼制造過程中，管內(nèi)壁使用吸液芯結(jié)構(gòu)。(2) 管材晾干后進行管殼的加工制作，首先利用打頭機進行管底加
工并密封焊接，然后用縮口機對管口進行縮口，縮小到設計尺寸形成排 氣口；按照設計的充液量，將工作介質(zhì)加入到管殼中，加熱管殼底端，利用加熱沸騰法排除管內(nèi)不凝性氣體并用機械密封且焊接好；(3)將預制好的熱管進行高溫環(huán)境中老化運行48小時，然后打開排 氣口，采用加熱沸騰法再次進行排氣后密封焊接。高溫老化運行的溫度 根據(jù)管殼材料和結(jié)構(gòu)強度能夠允許的溫度確定， 一般銅質(zhì)材料的管殼老化運行的溫度選擇在15(TC 35(TC,而管殼為碳鋼或不銹鋼材料時，老 化運行的溫度可以提高到60(TC以上。上述步驟(l)中，在滿足清洗效果的情況下，可以對管材不進行高 溫除油處理；同時清洗系統(tǒng)可以釆用超聲波等無損清洗方式；上述步驟(2)中，管口和管底可以釆用機床旋壓加工方式，也可以 釆用不同形狀零件焊接組合的方式。上述步驟(3)中，對預制好的熱管可以連續(xù)或間隔連續(xù)運行高溫運 行；高溫部分可以是熱管的全部或者部分；運行時間可根據(jù)設計技術(shù)條 件進行調(diào)整。在步驟(2)中，也可以先用真空系統(tǒng)抽真空，在管殼內(nèi)形成所需真 空后再通過充液系統(tǒng)充液。經(jīng)過高溫除油退火后的銅或無氧銅管材在加工成型后可以通過機 械方式恢復其管殼的硬度。
權(quán)利要求
1、一種熱管制造方法，其特征是包括以下步驟，(1)將管材清潔后，使管材一端封閉，另一端用縮管機將管口縮小，形成帶有排氣口的管殼；(2)在管殼中填充工作介質(zhì)并用加熱沸騰法或抽真空的方法將管殼中的氣體排出后將排氣口密封；(3)經(jīng)過步驟(2)后，將熱管半成品中進行高溫老化運行，高溫老化后，將管殼的排氣口再次打開，采用加熱沸騰法對管殼中殘余的其它氣體進行二次排氣，然后再將排氣口焊接密封，形成產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是步驟(l)中， 管材的清潔釆用先高溫加熱除油后再機械清洗或超聲波去污處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是步驟(3)中， 進行高溫運行的是管殼的部分或全部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是所述管殼內(nèi) 壁為吸液芯結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是步驟(3)之后 通過機械變形的方式恢復管殼的硬度。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱傳導裝置的制造，具體是一種熱管的制造方法。該方法包括以下步驟(1)將管材清潔后，使管材一端封閉，另一端用縮管機將管口縮小，形成帶有排氣口的管殼；(2)在管殼中填充工作介質(zhì)并用加熱沸騰法或抽真空的方法將管殼中的氣體排出后將排氣口密封；(3)經(jīng)過步驟(2)后，將熱管半成品中進行高溫老化運行，高溫老化后，將管殼的排氣口再次打開，采用加熱沸騰法對管殼中殘余的其它氣體進行二次排氣，然后再將排氣口焊接密封，形成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠提高熱管的傳熱性能、延長其使用壽命。
文檔編號F28D15/02GK101158560SQ20071019027
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者李冬慶, 晨 王 申請人:鎮(zhèn)江天鴻新能源有限公司;李冬慶