1.爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，包括殼體(1)和兩組換熱組件(2)，每組所述換熱組件(2)包括一根軟水輸入管(21)、一根蒸汽排出管(22)和若干換熱管(23)，兩組所述換熱組件(2)的兩根軟水輸入管(21)分別位于所述殼體(1)的下部兩側(cè)，兩組所述換熱組件(2)的兩根蒸汽排出管(22)分別位于所述殼體(1)的上部兩側(cè)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述殼體(1)豎直設(shè)置，所述殼體(1)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(11)，所述殼體(1)的底部設(shè)有出渣口(12)，所述殼體(1)的徑向截面成方形，每根所述換熱管(23)盤繞后均呈板狀，兩組所述換熱組件(2)內(nèi)的若干換熱管(23)相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述進(jìn)料口(11)或所述出渣口(12)處設(shè)有星形卸灰閥(110)，所述星形卸灰閥(110)用于控制爐渣的輸入速度或爐渣的排出速度，在所述殼體(1)的外壁下部設(shè)有倉壁振動(dòng)器(13)，所述倉壁振動(dòng)器(13)用于振打所述殼體(1)內(nèi)的爐渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述殼體(1)的外壁上設(shè)有兩個(gè)檢查孔(14)，兩個(gè)所述檢查孔(14)沿所述殼體(1)的高度方向間隔設(shè)置，兩個(gè)所述檢查孔(14)內(nèi)均設(shè)有一個(gè)測溫探頭(140)，所述測溫探頭(140)采集殼體(1)內(nèi)的爐渣的溫度數(shù)據(jù)并傳輸至控制器，所述控制器用于控制所述星形卸灰閥(110)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)有分料格柵(3)和支撐條(15)，所述支撐條(15)首尾相連且與所述殼體(1)的內(nèi)壁連接，所述分料格柵(3)呈人字狀并架設(shè)在所述支撐條(15)的頂部；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述出渣口(12)處設(shè)有排渣主管(5)，所述排渣主管(5)用于向下游設(shè)備輸送爐渣，所述排渣支管(4)的進(jìn)料端與所述粗渣導(dǎo)流管(16)的出料端連通，所述排渣支管(4)的出料端與所述排渣主管(5)連通；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述分料格柵(3)的頂部設(shè)有一對導(dǎo)流板(32)，所述導(dǎo)流板(32)呈v形，所述導(dǎo)流板(32)與所述分料格柵(3)相互垂直，所述導(dǎo)流板(32)的一端設(shè)有敞口，所述導(dǎo)流板(32)的另一端設(shè)有開口，兩個(gè)所述導(dǎo)流板(32)的敞口相互對接，兩個(gè)所述敞口分別位于所述防護(hù)板(31)的兩側(cè)；
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述排渣主管(5)的外壁上設(shè)有腰孔(51)，所述排渣主管(5)的內(nèi)壁上設(shè)有搓板(52)，所述搓板(52)的一側(cè)設(shè)有活動(dòng)桿(53)且封蓋所述腰孔(51)，所述搓板(52)的另一側(cè)朝向排渣支管(4)的出料端；
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述換熱管(23)包括若干平直部(231)和若干彎曲部(232)，若干所述平直部(231)與若干所述彎曲部(232)間隔設(shè)置且依次連通，相鄰兩個(gè)所述平直部(231)之間存在距離；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的爐渣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述殼體(1)的內(nèi)壁上設(shè)有若干轉(zhuǎn)軸(19)，所述擋板(17)的棱角處設(shè)有穿孔(171)，所述擋板(17)通過所述穿孔(171)套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(19)的外側(cè)；