3d打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包含一隔熱板及一加熱板，在該加熱板的工作物承載方向或加熱板與隔熱板之間，設(shè)有朝向該工作物承載方向的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)；當(dāng)加熱板發(fā)熱時(shí)，令該加熱板由該導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)朝工作物承載方向形成熱階，以提升加熱工作物的效率，并達(dá)到減少熱量散失的節(jié)能效果。
【專利說明】
3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，特別是針對(duì)能夠打印成型立體工作物的3D打印成型機(jī)，尤其涉及一種可憑借熱阻及熱傳導(dǎo)作用在該成型機(jī)的加熱基板形成朝工作物承載方向的熱階，以提升加熱效率的基板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]3D積層打印技術(shù)，又稱3D打印(3D printing)或增材制造(AdditiveManufacturing,AM)，是一種以計(jì)算機(jī)所產(chǎn)生的數(shù)字3D模型檔案為基礎(chǔ)的直接制造技術(shù)，系讀取3D模型檔案中的橫截面數(shù)據(jù)，并透過逐層堆棧累積的方式，打印液體狀或粉末狀的金屬、樹脂或塑料等可粘合材料，將這些橫截面逐層打印出來，以直接制造出與3D模型檔案相同的立體工作物，不必經(jīng)由模具設(shè)計(jì)與模具成形的制造過程。
[0003]目前常見的具有3D積層打印能力的3D打印成型機(jī)，以恪積(fuseddeposit1n)、雷射燒結(jié)(direct laser sintering)和電子束恪融(electron beam melting)等方式為主流，都是采用多組導(dǎo)軌或?qū)U所構(gòu)成的多軸向移載模塊來傳動(dòng)材料的噴頭，而使噴頭能夠沿著所述多組導(dǎo)軌或?qū)U產(chǎn)生橫向、縱向及垂向等多軸向位移，令噴頭移至3D打印成型機(jī)的一基板上方適當(dāng)位置，將加熱成黏稠液態(tài)的可粘合材料(例如:樹脂)，由下而上以一層一層的平面形態(tài)連續(xù)積迭在該基板上，使材料在該基板上冷卻固化在一起，而堆棧出立體工作物。
[0004]然而，當(dāng)上述3D打印成型機(jī)的噴頭所輸出的材料，由下而上連續(xù)積迭的過程中，由于先輸出積迭的下層材料會(huì)先自然冷卻，導(dǎo)致后輸出積迭于該下層材料頂部的上層材料的溫度，高于下層材料的溫度的情形，由于先冷卻的下層材料的體積會(huì)自然收縮，容易造成上層材料與下層材料的結(jié)合位置產(chǎn)生偏差，影響所打印成型的立體工作物的精確度。
[0005]因此，目前市面上的3D打印成型機(jī)，已出現(xiàn)了一種具有加熱作用的基板技術(shù)，主要是由結(jié)合在3D打印成型機(jī)上或內(nèi)部的一隔熱板，以及結(jié)合在該隔熱板頂部的一加熱板構(gòu)成該基板。該加熱板用以承載該工作物，且加熱板內(nèi)部設(shè)有電熱線、導(dǎo)熱管或其他類似的發(fā)熱組件，以使加熱板發(fā)熱。該隔熱板一般是由耐熱和隔熱材料制成，具有降低該加熱板的熱傳導(dǎo)至3D打印成型機(jī)其他部位的作用。該噴頭于堆棧材料的打印過程中，該加熱板能夠持續(xù)加熱該工作物的半成品，以減緩該先輸出的下層材料的冷卻速度，并降低該下層材料的體積收縮速度，以避免上層材料與下層材料的結(jié)合位置產(chǎn)生偏差，而影響工作物的成型精確度的缺失。
[0006]惟其缺點(diǎn)在于，該隔熱板雖具有降低熱傳導(dǎo)的隔熱作用，但其隔熱能力受限于構(gòu)成該隔熱板的材料的物理特性，因此其熱傳導(dǎo)能力有限，而且該加熱板未接觸隔熱板的大部分區(qū)域都曝露在空氣中，經(jīng)由空氣對(duì)流排出該加熱板所產(chǎn)生的熱的速度，低于熱傳導(dǎo)至該隔熱板的速度，因此無法大幅增加該隔熱板與加熱板之間的溫度落差，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)至該工作物的效率難以提升的問題，徒增能源的消耗，亟需加以改善。
[0007]有鑒于此，本發(fā)明人于是累積多年相關(guān)領(lǐng)域的研究以及實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，特發(fā)明出一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，從而以改善上述現(xiàn)有技術(shù)的缺失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，特別是指一種可憑借熱阻及熱傳導(dǎo)作用在該成型機(jī)的加熱基板形成朝工作物承載方向的熱階，以提升加熱效率的基板結(jié)構(gòu)，藉以改善上述先前技術(shù)中，傳統(tǒng)基板的隔熱板的隔熱能力受限于所構(gòu)成材料的物理特性，而且經(jīng)由空氣對(duì)流排出傳統(tǒng)基板的加熱板所產(chǎn)生的熱的速度，低于熱傳導(dǎo)至該隔熱板的速度，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)至立體工作物的效率難以提升及徒增能源消耗等缺失。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[00?0] —種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包含一加熱板，以及一承載該加熱板的隔熱板，該隔熱板及加熱板之間設(shè)有至少一被封閉的氣室，使該氣室于該隔熱板與加熱板之間形成熱阻。
[0011]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該隔熱板和加熱板分別設(shè)有一底面及一頂面，該隔熱板的底面結(jié)合在該3D打印成型機(jī)上，該加熱板的底面結(jié)合該隔熱板的頂面，該氣室設(shè)在該隔熱板的頂面，且該加熱板的頂面朝向一工作物承載方向。
[0012]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該氣室以多數(shù)凸出于該隔熱板的頂面的條肋，將該隔熱板的頂面區(qū)分成多數(shù)凹入?yún)^(qū)面，再由該加熱板的底面加以貼覆，而形成多數(shù)封閉空間所構(gòu)成。
[0013]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包含一具有良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板，該加熱板結(jié)合于該導(dǎo)熱板與隔熱板之間。
[0014]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板設(shè)有一底面及一頂面，該導(dǎo)熱板的底面結(jié)合在該加熱板上。
[0015]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板由良導(dǎo)熱金屬材料制成。
[0016]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱金屬材料為鋁及銅的其中之一。
[0017]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該隔熱板由耐熱材料制成。
[0018]—種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包含一加熱板、一隔熱板，以及一良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板，該加熱板結(jié)合于該隔熱板與導(dǎo)熱板之間，且該加熱板結(jié)合該導(dǎo)熱板之面，朝向一工作物承載方向。
[0019]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該隔熱板、加熱板和導(dǎo)熱板分別設(shè)有一底面及一頂面，該隔熱板的底面結(jié)合在該3D打印成型機(jī)上，該加熱板的底面結(jié)合該隔熱板的頂面，該導(dǎo)熱板的底面結(jié)合在該加熱板的頂面，該導(dǎo)熱板的頂面朝向工作物承載方向。
[0020]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該隔熱板的頂面與加熱板的底面之間設(shè)有至少一被封閉的氣室。
[0021]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該氣室設(shè)在該隔熱板的頂面。
[0022]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該氣室以多數(shù)凸出于該隔熱板的頂面的條肋，將該隔熱板的頂面區(qū)分成多數(shù)凹入?yún)^(qū)面，再由該加熱板的底面加以貼覆，而形成多數(shù)封閉空間所構(gòu)成。
[0023]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱板由良導(dǎo)熱金屬材料制成。
[0024]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)熱金屬材料為鋁及銅的其中之一。
[0025]所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，該隔熱板由耐熱材料制成。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0027]本實(shí)用新型一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包含一加熱板，以及一承載該加熱板的隔熱板，該隔熱板及加熱板之間設(shè)有至少一被封閉的氣室，使該氣室于該隔熱板與加熱板之間形成熱阻。
[0028]該隔熱板和加熱板分別設(shè)有一底面及一頂面，該隔熱板的底面結(jié)合在該3D打印成型機(jī)上，該加熱板的底面結(jié)合該隔熱板的頂面，該氣室設(shè)在該隔熱板的頂面，且該加熱板的頂面朝向一工作物承載方向；更加包含有一具有良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板，該加熱板結(jié)合于該導(dǎo)熱板與隔熱板之間；該導(dǎo)熱板設(shè)有一底面及一頂面，該導(dǎo)熱板的底面結(jié)合在該加熱板的頂面上。
[0029]憑借上述，當(dāng)加熱板發(fā)熱時(shí)，該氣室能夠?qū)訜岚逅a(chǎn)生的熱形成不良的熱傳導(dǎo)界面，使隔熱板與加熱板之間形成熱阻，減緩加熱板所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至隔熱板的速度，此時(shí)加熱板朝向隔熱板方向的熱累積將持續(xù)增加，反的在加熱板朝向工作物承載方向之面，系接觸熱的良傳導(dǎo)界面，令該加熱板由該隔熱板朝立體工作物承載方向形成熱階，以提升朝向工作物方向的加熱效率，并達(dá)到減少熱量由隔熱板方向散失的節(jié)能效果。
[0030]本實(shí)用新型另一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包含一加熱板、一隔熱板，以及一良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板，該加熱板結(jié)合于該隔熱板與導(dǎo)熱板之間，且該加熱板結(jié)合該導(dǎo)熱板之面，朝向一工作物承載方向。
[0031]該隔熱板、加熱板和導(dǎo)熱板分別設(shè)有一底面及一頂面，該隔熱板的底面結(jié)合在該3D打印成型機(jī)上，該加熱板的底面結(jié)合該隔熱板的頂面，該導(dǎo)熱板的底面結(jié)合在該加熱板的頂面，該導(dǎo)熱板的頂面朝向工作物承載方向；該隔熱板的頂面與加熱板的底面之間設(shè)有至少一被封閉的氣室;該氣室設(shè)在該隔熱板的頂面。
[0032]憑借上述，當(dāng)加熱板發(fā)熱時(shí)，該隔熱板會(huì)在加熱板與隔熱板之間產(chǎn)生快速積熱，而使其溫度大幅高于加熱板朝向工作物承載方向，該導(dǎo)熱板則能夠?qū)⑽挥谠摴ぷ魑锍休d方向的熱快速移出，而使該加熱板的隔熱板側(cè)與工作物承載方向間的溫差大幅增加，令該隔熱板朝向該導(dǎo)熱板與立體工作物承載方向形成熱階，以進(jìn)一步提升對(duì)工作物的加熱效率。
[0033]依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該氣室以多數(shù)凸出于該隔熱板的頂面的條肋，將該隔熱板的頂面區(qū)分成多數(shù)凹入?yún)^(qū)面，再由該加熱板的底面加以貼覆，而形成多數(shù)封閉空間所構(gòu)成。
[0034]依據(jù)上述主要結(jié)構(gòu)特征，該導(dǎo)熱板由良導(dǎo)熱金屬材料制成，該導(dǎo)熱金屬材料可為鋁或銅，該隔熱板由耐熱材料制成。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0036]圖2為圖1的基板的立體分解圖；
[0037]圖3為圖1的使用狀態(tài)的示意圖。
[0038]附圖標(biāo)記說明:1-基板;2-加熱板;21、31、41_底面;22、32、42-頂面;3-隔熱板;33-氣室;34-條肋;4-導(dǎo)熱板;5-3D打印成型機(jī);6-噴頭;61-加熱器;7-多軸向移載模塊;8-工作物。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。
[0040]如圖1和圖2所示，揭示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式的圖式，由上述圖式說明本實(shí)用新型的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，包括一位于該3D打印成型機(jī)5上或內(nèi)部的基板I，該基板I包含有設(shè)在該3D打印成型機(jī)5上，或者設(shè)在該3D打印成型機(jī)5內(nèi)部的一加熱板2及一隔熱板
3。該3D打印成型機(jī)5上或內(nèi)部并設(shè)有一材料噴頭6及一多軸向移載模塊7，所述噴頭6和多軸向移載模塊7位于該基板I上方。該噴頭6上設(shè)有加熱器61，該3D打印成型機(jī)5能夠?qū)⑼饨绲目烧澈喜牧?例如:樹脂或塑料)輸入該噴頭6，且加熱器61能夠加熱該材料成黏稠液態(tài)，而使該材料經(jīng)由噴頭6輸出。該噴頭6設(shè)在多軸向移載模塊7上，該多軸向移載模塊7可采用多組導(dǎo)軌或?qū)U構(gòu)成，能夠帶動(dòng)該噴頭6沿著所述多組導(dǎo)軌或?qū)U產(chǎn)生橫向、縱向及垂向等多軸向位移。
[0041 ]如圖2和圖3所不，該基板I的加熱板2和隔熱板3分別設(shè)有一底面21、31及一頂面22、32，該隔熱板3的底面31結(jié)合在該3D打印成型機(jī)5上或內(nèi)部，該加熱板2的底面21結(jié)合在該隔熱板3的頂面32，而使該隔熱板3承載該加熱板2，且加熱板2的頂面22往上方朝向一立體工作物8承載方向，并朝向該噴頭6，能夠承載該噴頭6所打印成型的立體工作物8。該加熱板2內(nèi)含有發(fā)熱組件，該發(fā)熱組件可為電熱線、導(dǎo)熱管或其他類似的發(fā)熱組件，而使該加熱板2憑借該發(fā)熱組件產(chǎn)生熱，對(duì)加熱板2頂面22的工作物8產(chǎn)生加溫作用。該隔熱板3由耐熱材料制成，該耐熱材料可為酚醛樹脂(電木)，而使隔熱板3能夠降低該加熱板2的熱傳導(dǎo)至3D打印成型機(jī)5其他部位。
[0042]圖中并顯示了，在所采較佳的實(shí)施例中，該隔熱板3及加熱板2之間設(shè)有至少一被封閉的氣室33，該氣室33在本實(shí)施例中可設(shè)為多數(shù)，所述氣室33可由該隔熱板3的頂面32上，以多數(shù)凸出條肋34區(qū)分成多數(shù)凹入?yún)^(qū)面，再由該加熱板2貼覆在該隔熱板3的頂面32上，而形成多數(shù)封閉空間所構(gòu)成；或者，所述氣室33也可設(shè)在該隔熱板3的頂面32與加熱板2的底面21之間，且氣室33可設(shè)成凹槽型態(tài)。
[0043]如圖1至圖3所示，使用時(shí)該噴頭6能夠憑借多軸向移載模塊7移至該加熱板2的頂面22上方適當(dāng)位置，并能夠?qū)⒓訜岢绅こ硪簯B(tài)的材料，由下而上以一層一層的平面形態(tài)連續(xù)積迭在該加熱板2的頂面22，令材料在該加熱板2頂面22冷卻固化在一起，而堆棧出立體的工作物8。在此期間，該加熱板2能夠產(chǎn)生熱，在所述構(gòu)成隔熱板3的耐熱材料已具有隔熱效果的情形下，致使該加熱板2所產(chǎn)生的熱，能偏向工作物8加工方向加強(qiáng)傳導(dǎo)以外，該隔熱板3的氣室33更加能夠?qū)訜岚?所產(chǎn)生的熱，形成不良的熱傳導(dǎo)界面，而使該氣室33于該隔熱板3與加熱板2之間形成更大的熱阻，更進(jìn)一步減緩該加熱板2所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至隔熱板3的速度，此時(shí)加熱板2朝向隔熱板3方向的熱累積將持續(xù)增加，反的在加熱板2朝向工作物8承載方向的頂面22，系接觸熱的良傳導(dǎo)界面，令該加熱板2由該隔熱板3朝工作物8承載方向形成熱階，由于熱傳導(dǎo)至低溫處的速率，高于熱傳導(dǎo)至高溫處的速率，促使該加熱板2所產(chǎn)生的熱快速傳導(dǎo)至加熱板2頂面22的工作物8，進(jìn)而大幅提升朝向工作物8方向的加熱效率，并達(dá)到減少熱量由隔熱板3方向散失的節(jié)能效果。如此，可減緩該噴頭6先輸出的下層材料的冷卻速度，并降低該下層材料的體積收縮速度，以提升該噴頭6后輸出的上層材料與下層材料之間結(jié)合成型的精確度。
[0044]如圖2和圖3所不，在一可行的實(shí)施例中，該基板I也可包含一具有良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板4，并可省略上述隔熱板3中的氣室33。該導(dǎo)熱板4設(shè)有一底面41及一頂面42，該導(dǎo)熱板4的底面41結(jié)合在加熱板2的頂面22，而使該加熱板2結(jié)合于該導(dǎo)熱板4與隔熱板3之間，且加熱板2的頂面22朝向該工作物8承載方向，該導(dǎo)熱板4的頂面42往上方朝向工作物8承載方向，并朝向該材料噴頭6，而使該導(dǎo)熱板4的頂面42能夠承載該材料噴頭6所打印成型的立體工作物8。在較佳的考慮中，該導(dǎo)熱板4由良導(dǎo)熱金屬材料制成，該導(dǎo)熱金屬材料可為鋁或銅。使用時(shí)該噴頭6能夠憑借多軸向移載模塊7移至該導(dǎo)熱板4的頂面42上方適當(dāng)位置，并能夠?qū)⒃摬牧嫌上露弦赃B續(xù)積迭在該導(dǎo)熱板4頂面42，令材料在該導(dǎo)熱板4頂面42堆棧出該工作物8。在此期間，當(dāng)加熱板2發(fā)熱時(shí)，該隔熱板3的耐熱材料會(huì)在加熱板2與隔熱板3之間產(chǎn)生快速積熱，而使其溫度大幅高于加熱板2朝向工作物8承載方向，該導(dǎo)熱板4則能夠?qū)⑽挥谠摴ぷ魑?承載方向的熱快速移出，而使該加熱板2的隔熱板3側(cè)(S卩加熱板2的底面21)與工作物8承載方向之間的溫差大幅增加，令由該隔熱板3朝向該導(dǎo)熱板4與工作物8承載方向，形成該隔熱板3溫度高于導(dǎo)熱板4溫度的熱階，促使該加熱板2所產(chǎn)生的熱快速傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板4頂面42的該工作物8，也可提升對(duì)工作物8的加熱效率及節(jié)能效果。
[0045]如圖2和圖3所示，在另一可行的實(shí)施例中，上述隔熱板3中的氣室33及導(dǎo)熱板4也可同時(shí)實(shí)施。當(dāng)加熱板2發(fā)熱時(shí)，該隔熱板3的氣室33能夠?qū)訜岚?所產(chǎn)生的熱形成不良的熱傳導(dǎo)界面，而使該氣室33于該隔熱板3與加熱板2之間形成熱阻，減緩該加熱板2所產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)至隔熱板3的速度，致使加熱板2朝向隔熱板3方向的熱累積將持續(xù)增加；同時(shí)，該導(dǎo)熱板4能夠?qū)⑽挥谠摴ぷ魑?承載方向的熱快速移出，而使該加熱板2的隔熱板3側(cè)與工作物8承載方向間的溫差大幅增加，令該隔熱板3朝向該導(dǎo)熱板4與工作物8承載方向，形成該隔熱板3溫度高于導(dǎo)熱板4溫度的熱階，促使該加熱板2所產(chǎn)生的熱快速傳導(dǎo)至導(dǎo)熱板4頂面42的立體工作物8，以進(jìn)一步提升對(duì)工作物8的加熱效率及節(jié)能效果。
[0046]據(jù)此，達(dá)到上述憑借熱阻及熱傳導(dǎo)作用在該成型機(jī)的加熱基板形成朝工作物承載方向的熱階而提升導(dǎo)熱效率的目的，藉以改善上述先前技術(shù)中，傳統(tǒng)基板的隔熱板的隔熱能力受限于所構(gòu)成材料的物理特性，而且經(jīng)由空氣對(duì)流排出傳統(tǒng)基板的加熱板所產(chǎn)生的熱的速度，低于熱傳導(dǎo)至該隔熱板的速度，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)至立體工作物的效率難以提升及徒增能源消耗等缺失。
[0047]以上的說明和實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本實(shí)用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍下可以對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一加熱板，以及一承載該加熱板的隔熱板，該隔熱板及加熱板之間設(shè)有至少一被封閉的氣室，使該氣室于該隔熱板與加熱板之間形成熱阻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板和加熱板分別設(shè)有一底面及一頂面，該隔熱板的底面結(jié)合在該3D打印成型機(jī)上，該加熱板的底面結(jié)合該隔熱板的頂面，該氣室設(shè)在該隔熱板的頂面，且該加熱板的頂面朝向一工作物承載方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣室以多數(shù)凸出于該隔熱板的頂面的條肋，將該隔熱板的頂面區(qū)分成多數(shù)凹入?yún)^(qū)面，再由該加熱板的底面加以貼覆，而形成多數(shù)封閉空間所構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一具有良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板，該加熱板結(jié)合于該導(dǎo)熱板與隔熱板之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱板設(shè)有一底面及一頂面，該導(dǎo)熱板的底面結(jié)合在該加熱板上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱板由良導(dǎo)熱金屬材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱金屬材料為鋁及銅的其中之一。8.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板由耐熱材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板由耐熱材料制成。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板由耐熱材料制成。11.一種3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一加熱板、一隔熱板，以及一良導(dǎo)熱作用的導(dǎo)熱板，該加熱板結(jié)合于該隔熱板與導(dǎo)熱板之間，且該加熱板結(jié)合該導(dǎo)熱板之面，朝向一工作物承載方向。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板、加熱板和導(dǎo)熱板分別設(shè)有一底面及一頂面，該隔熱板的底面結(jié)合在該3D打印成型機(jī)上，該加熱板的底面結(jié)合該隔熱板的頂面，該導(dǎo)熱板的底面結(jié)合在該加熱板的頂面，該導(dǎo)熱板的頂面朝向工作物承載方向。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板的頂面與加熱板的底面之間設(shè)有至少一被封閉的氣室。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣室設(shè)在該隔熱板的頂面。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該氣室以多數(shù)凸出于該隔熱板的頂面的條肋，將該隔熱板的頂面區(qū)分成多數(shù)凹入?yún)^(qū)面，再由該加熱板的底面加以貼覆，而形成多數(shù)封閉空間所構(gòu)成。16.根據(jù)權(quán)利要求11至15任一項(xiàng)所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱板由良導(dǎo)熱金屬材料制成。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱金屬材料為鋁及銅的其中之一。18.根據(jù)權(quán)利要求11至15任一項(xiàng)所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板由耐熱材料制成。19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的3D打印成型機(jī)的基板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該隔熱板由耐熱材料制成。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK205588645SQ201620116859
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】郭永志
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