3d打印機噴頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向組件、設(shè)置在導(dǎo)向組件下部的擠出組件和設(shè)置在導(dǎo)向組件側(cè)部且位置與擠出組件相配合的溫控組件，導(dǎo)向組件包括線圈固定鋁板、設(shè)置在線圈固定鋁板上的隔熱壓板、設(shè)置在隔熱壓板上端的開模底板、設(shè)置在開模底板上端的開模中板和設(shè)置在開模中板上端的開模頂板，在第一軸承凹槽與第一軸承壓槽之間設(shè)有第一直線軸承，在第二軸承凹槽與第二軸承壓槽之間設(shè)有第二直線軸承，第一直線軸承與第二直線軸承成十字形設(shè)置，在線圈固定鋁板上設(shè)有隔熱件安裝孔和散熱架緊固孔。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，同時其散熱性能強，從而一定程度上可提高其使用壽命，使用穩(wěn)定性好，適用性強且實用性好。
【專利說明】
3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及3D打印機噴頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著3D打印行業(yè)的興起，現(xiàn)如今的3D打印機不僅要求機器的性能的穩(wěn)定性，而且 要求經(jīng)濟輕便型，結(jié)構(gòu)簡單化，以便生產(chǎn)與使用。要想3D打印機性能穩(wěn)定的前提是一可靠的 噴頭擠出系統(tǒng)，能夠在各種環(huán)境、長時間不間斷的正常出料堆積。但目前市場上的打印機噴 頭結(jié)構(gòu)雖然在規(guī)格上多種多樣，而且造型也豐富多彩，但還存在一些方面的缺陷和不足。該 類結(jié)構(gòu)只是簡單粗放的將噴頭的導(dǎo)向系統(tǒng)一體化加工、裝配，對機器的組裝工序有著極大 的制約，不利于高效、正確及迅速的更正。且該類結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了如下諸多的問題：只是簡單的 將噴嘴臨近部分加熱，容易造成局部溫度過高、容易造成材料因打印不同模型、無規(guī)律的出 料的情況下，造成材料較長時間的堆積、而降解堵塞噴嘴，從而導(dǎo)致打印失敗。在一小區(qū)域 集中加熱，對臨近材料進入側(cè)的溫度沒有調(diào)節(jié)，導(dǎo)致材料進入側(cè)進入融化區(qū)域前，材料已處 于軟化狀態(tài)，再在擠出動力的作用下，強行擠出，軟化材料端嚴(yán)重變形，導(dǎo)致材料無法到達 融化區(qū)域，而不能實際擠出材料。在一區(qū)域集中加熱后，再通過各種導(dǎo)熱金屬將熱量集中導(dǎo) 出，容易造成融化區(qū)域的溫度正常，但準(zhǔn)備融化區(qū)域溫度過低，而導(dǎo)致熔池始終無法完成填 充，而導(dǎo)致實際送料量比正常送料量小，嚴(yán)重時甚至不能擠出材料。是否可以設(shè)計一種打印 機的噴頭系統(tǒng)既能經(jīng)濟、實用又可以解決上面所描述不足的功能。
[0003] 原有技術(shù)存在缺陷或不足:對機器的組裝工序有著極大的制約，不利于高效、正確 及迅速的更正。容易堵料，從而導(dǎo)致打印失敗。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定 性好且適用性強的3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)。
[0005] 本實用新型提出一種3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向組件、設(shè)置在所述導(dǎo)向組件下 部的擠出組件和設(shè)置在所述導(dǎo)向組件側(cè)部且位置與所述擠出組件相配合的溫控組件，所述 導(dǎo)向組件包括線圈固定鋁板、設(shè)置在所述線圈固定鋁板上的隔熱壓板、設(shè)置在所述隔熱壓 板上端的開模底板、設(shè)置在所述開模底板上端的開模中板和設(shè)置在所述開模中板上端的開 模頂板，在所述開模底板的頂面設(shè)有第一軸承凹槽，在所述開模中板的底面設(shè)有位置與所 述第一軸承凹槽相配合的第一軸承壓槽，在所述開模中板的頂面設(shè)有第二軸承凹槽，所述 第二軸承凹槽與所述第一軸承壓槽成十字形交錯設(shè)置，在所述開模頂板的底面設(shè)有與所述 第二軸承凹槽位置相配合的第二軸承壓槽，在所述第一軸承凹槽與所述第一軸承壓槽之間 設(shè)有第一直線軸承，在所述第二軸承凹槽與所述第二軸承壓槽之間設(shè)有第二直線軸承，所 述第一直線軸承與所述第二直線軸承成十字形設(shè)置，在所述線圈固定鋁板上設(shè)有隔熱件安 裝孔和散熱架緊固孔，所述溫控組件通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板上，所述擠出 組件固定在所述線圈固定鋁板的隔熱件安裝孔內(nèi)。
[0006] 所述擠出組件包括隔熱件、設(shè)置在所述隔熱件底部的散熱環(huán)、設(shè)置在所述散熱環(huán) 底部的喉管、設(shè)置在所述喉管底部的加熱鋁塊和設(shè)置在所述加熱鋁塊底部的噴嘴，所述隔 熱件的頂部固定在所述線圈固定鋁板的隔熱件安裝孔內(nèi)，在所述散熱環(huán)內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管， 所述鐵氟龍管的底部與所述喉管的頂部相連通，在所述加熱鋁塊上設(shè)有干燒管。
[0007] 所述溫控組件包括散熱支架和設(shè)置在所述散熱支架上的散熱風(fēng)扇，所述散熱支架 的頂部通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板上且散熱風(fēng)扇的位置與所述散熱環(huán)的位置 相配合。
[0008] 在所述散熱支架的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向放置的V字形導(dǎo)風(fēng)槽，所述加熱鋁塊和散熱環(huán) 的一側(cè)設(shè)置在所述V字形導(dǎo)風(fēng)槽的開口內(nèi)。
[0009] 本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，其可有效的提高安裝效率，同時其導(dǎo)向組件、 溫控組件和擠出組件位置合理，其可有效的提高噴頭結(jié)構(gòu)的出料順暢，不易堵頭，大大提高 了打印效率，可有效的避免材料在遠端軟化，提高送料順暢性，具有更好的保溫系統(tǒng)，使打 印材料融化更均勻，提高出絲的均勻性，一定程度上可提高其使用壽命，便于拆卸，方便噴 嘴更換，使用穩(wěn)定性好，適用性強且實用性好。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的實施例示意圖；
[0011] 圖2為本實用新型的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0013] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。
[0014] 參照圖1和圖2，提出本實用新型的的一實施例，一種3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向 組件1、設(shè)置在所述導(dǎo)向組件1下部的擠出組件2和設(shè)置在所述導(dǎo)向組件1側(cè)部且位置與所述 擠出組件2相配合的溫控組件3,所述導(dǎo)向組件1包括線圈固定鋁板11、設(shè)置在所述線圈固定 鋁板11上的隔熱壓板12、設(shè)置在所述隔熱壓板12上端的開模底板13、設(shè)置在所述開模底板 13上端的開模中板14和設(shè)置在所述開模中板14上端的開模頂板15,在所述開模底板13的頂 面設(shè)有第一軸承凹槽16,在所述開模中板14的底面設(shè)有位置與所述第一軸承凹槽16相配合 的第一軸承壓槽17,在所述開模中板的14頂面設(shè)有第二軸承凹槽18,所述第二軸承凹槽18 與所述第一軸承壓槽17成十字形交錯設(shè)置，在所述開模頂板15的底面設(shè)有與所述第二軸承 凹槽18位置相配合的第二軸承壓槽19,在所述第一軸承凹槽16與所述第一軸承壓槽17之間 設(shè)有第一直線軸承110,在所述第二軸承凹槽18與所述第二軸承壓槽19之間設(shè)有第二直線 軸承111，所述第一直線軸承110與所述第二直線軸承111成十字形設(shè)置，在所述線圈固定鋁 板11上設(shè)有隔熱件安裝孔112和散熱架緊固孔113,所述溫控組件3通過鎖緊螺桿固定在所 述線圈固定鋁板11上，所述擠出組件2固定在所述線圈固定鋁板11的隔熱件安裝孔內(nèi)。
[0015] 所述擠出組件2包括隔熱件21、設(shè)置在所述隔熱件21底部的散熱環(huán)22、設(shè)置在所述 散熱環(huán)22底部的喉管23、設(shè)置在所述喉管23底部的加熱鋁塊24和設(shè)置在所述加熱鋁塊24底 部的噴嘴25,所述隔熱件21的頂部固定在所述線圈固定鋁板11的隔熱件安裝孔內(nèi)，在所述 散熱環(huán)22內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管26,所述鐵氟龍管的底部與所述喉管的頂部相連通，在所述加熱 鋁塊上設(shè)有干燒管27。
[0016] 所述溫控組件3包括散熱支架31和設(shè)置在所述散熱支架31上的散熱風(fēng)扇32,所述 散熱支架31的頂部通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板11上且散熱風(fēng)扇32的位置與所 述散熱環(huán)22的位置相配合。
[0017] 在所述散熱支架31的內(nèi)側(cè)面設(shè)有橫向放置的V字形導(dǎo)風(fēng)槽33,所述加熱鋁塊24和 散熱環(huán)的22-側(cè)設(shè)置在所述V字形導(dǎo)風(fēng)槽33的開口內(nèi)。
[0018] 該實用機構(gòu)導(dǎo)向系統(tǒng)由零件組裝而成，其中導(dǎo)套固定蓋都含有半圓導(dǎo)套卡槽，能 夠在相互組裝后鎖緊導(dǎo)套，且能夠靈活分拆整個噴頭系統(tǒng)與傳動控制系統(tǒng)的分離，大大提 高組裝的靈活性，另零件四周皆有螺絲孔位，可牢固可靠的實現(xiàn)導(dǎo)向、溫控、材料擠出系統(tǒng) 的連接。材料擠出組件相連接部分均采用螺紋連接，設(shè)有連接螺孔，可實現(xiàn)緊密可靠連接， 其中材質(zhì)均為導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材質(zhì)，在的持續(xù)加熱下讓隔熱件和散熱風(fēng)扇持續(xù)不間斷的處 于對材料合理融化的設(shè)定溫度。隔熱件為隔熱性能、耐溫性能、加工性能都較好的PEEK材 質(zhì)，巧妙的凸臺設(shè)計使得其下半部分與《相連，上半部分與隔熱件相連，隔熱件的孔小于臺 階下半部分，即可將風(fēng)扇架壓在孔內(nèi)，通過螺絲可實現(xiàn)緊密可靠連接。散熱環(huán)為隔熱性能、 耐溫性能較好的鐵氟龍材質(zhì)，即可實現(xiàn)整體連接。零件散熱環(huán)充分利用空氣較差的熱傳導(dǎo) 性而做成與隔熱件拼接碼放型的結(jié)構(gòu)，而非一體式的結(jié)構(gòu)，充分考慮到融化區(qū)域及軟化材 料區(qū)域的溫度，及打印過程中模型需要的冷卻。
[0019] 本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，其可有效的提高安裝效率，同時其導(dǎo)向組件、 溫控組件和擠出組件位置合理，其可有效的提高噴頭結(jié)構(gòu)的出料順暢，不易堵頭，大大提高 了打印效率，可有效的避免材料在遠端軟化，提高送料順暢性，具有更好的保溫系統(tǒng)，使打 印材料融化更均勻，提高出絲的均勻性，一定程度上可提高其使用壽命，便于拆卸，方便噴 嘴更換，使用穩(wěn)定性好，適用性強且實用性好。
[0020] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相 關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向組件、設(shè)置在所述導(dǎo)向組件下部的擠出組件和設(shè) 置在所述導(dǎo)向組件側(cè)部且位置與所述擠出組件相配合的溫控組件，其特征在于:所述導(dǎo)向 組件包括線圈固定鋁板、設(shè)置在所述線圈固定鋁板上的隔熱壓板、設(shè)置在所述隔熱壓板上 端的開模底板、設(shè)置在所述開模底板上端的開模中板和設(shè)置在所述開模中板上端的開模頂 板，在所述開模底板的頂面設(shè)有第一軸承凹槽，在所述開模中板的底面設(shè)有位置與所述第 一軸承凹槽相配合的第一軸承壓槽，在所述開模中板的頂面設(shè)有第二軸承凹槽，所述第二 軸承凹槽與所述第一軸承壓槽成十字形交錯設(shè)置，在所述開模頂板的底面設(shè)有與所述第二 軸承凹槽位置相配合的第二軸承壓槽，在所述第一軸承凹槽與所述第一軸承壓槽之間設(shè)有 第一直線軸承，在所述第二軸承凹槽與所述第二軸承壓槽之間設(shè)有第二直線軸承，所述第 一直線軸承與所述第二直線軸承成十字形設(shè)置，在所述線圈固定鋁板上設(shè)有隔熱件安裝孔 和散熱架緊固孔，所述溫控組件通過鎖緊螺桿固定在所述線圈固定鋁板上，所述擠出組件 固定在所述線圈固定鋁板的隔熱件安裝孔內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擠出組件包括隔熱件、 設(shè)置在所述隔熱件底部的散熱環(huán)、設(shè)置在所述散熱環(huán)底部的喉管、設(shè)置在所述喉管底部的 加熱鋁塊和設(shè)置在所述加熱鋁塊底部的噴嘴，所述隔熱件的頂部固定在所述線圈固定鋁板 的隔熱件安裝孔內(nèi)，在所述散熱環(huán)內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管，所述鐵氟龍管的底部與所述喉管的頂 部相連通，在所述加熱鋁塊上設(shè)有干燒管。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述溫控組件包括散熱支架 和設(shè)置在所述散熱支架上的散熱風(fēng)扇，所述散熱支架的頂部通過鎖緊螺桿固定在所述線圈 固定鋁板上且散熱風(fēng)扇的位置與所述散熱環(huán)的位置相配合。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的3D打印機噴頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述散熱支架的內(nèi)側(cè)面設(shè) 有橫向放置的V字形導(dǎo)風(fēng)槽，所述加熱鋁塊和散熱環(huán)的一側(cè)設(shè)置在所述V字形導(dǎo)風(fēng)槽的開口 內(nèi)。
【文檔編號】B29C67/00GK205553254SQ201620403548
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】朱楊林
【申請人】廣州市文搏智能科技有限公司