一種多模成型組合模具成型精度控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料配件精密加工領(lǐng)域，尤其是一種多模成型組合模具成型精度控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件的加工精度要求非常高，特別是對于起到密封作用而且形狀不規(guī)則的密封件，多個(gè)接觸面起到密封面的作用，對于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能達(dá)到要求，效率較低而且，開模脫模效果不好，甚至?xí)p傷工件;單獨(dú)加工生產(chǎn)效率低，而且造成澆道內(nèi)的原料浪費(fèi)較多，現(xiàn)有普通的加工模具難以達(dá)到生產(chǎn)要求的質(zhì)量和效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、設(shè)計(jì)合理、使用方便的多模成型組合模具成型精度控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種多模成型組合模具成型精度控制系統(tǒng)，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，下模組件包括下模座、下墊板、下模板以及下模，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板，下模板中部上端嵌入式固裝有下模，下模上端最有型槽;上模組件包括上模座、上模連接座、上墊板、上模板以及上模，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座并且通過該上模連接座同軸連接注塑機(jī)頭，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板，上模板中部下端嵌入式固裝有一上模，該上模內(nèi)制有注塑流道及澆道，上模與下模相對扣合時(shí)在其接合面形成封閉的注塑型腔，其特征在于:
[0006]在下模板與上模板之間安裝有外部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為:在下模板及上模板的兩側(cè)外壁上均對稱固裝有兩個(gè)上下同軸的外部限位螺栓，上模板與下模板外側(cè)的兩個(gè)上下同軸的外部限位螺栓上均同軸滑動(dòng)安裝有一導(dǎo)向限位滑套；
[0007]在下模板與上模板之間安裝有內(nèi)部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)為:在上模板、下模板、上墊板以及下墊板外側(cè)分別間隔制有多個(gè)導(dǎo)向孔;在下模側(cè)板上端間隔固裝有兩個(gè)豎直向上延伸的下模側(cè)板導(dǎo)柱，該下模側(cè)板導(dǎo)柱導(dǎo)向滑動(dòng)穿過下模板以及上模板所制的導(dǎo)向孔;在上模座下端外側(cè)間隔固裝有多個(gè)上模座導(dǎo)柱，上模座導(dǎo)柱導(dǎo)向滑動(dòng)穿過上墊板、上模板、下模板、下墊板以及下模側(cè)板所制的導(dǎo)向孔;在下模座上端間隔固裝有多個(gè)下模座限位柱，該下模座限位柱限位嵌裝在下墊板內(nèi)。
[0008]而且，在上模板下端間隔固裝有上模板限位塊，該上模板限位塊嵌入下模板上端所制的限位槽內(nèi)，該限位槽內(nèi)同軸彈性安裝有一下模板限位柱。
[0009]而且，在下模板上端固裝有下模板限位塊，該下模板限位塊嵌入上模板下端所制的限位槽內(nèi)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:[0011 ] 1、本模具采用多個(gè)模腔同步注塑，一次成型多個(gè)產(chǎn)品，加工效率高，原料均勻分流到四周型腔內(nèi)，流道內(nèi)損失的原料少節(jié)約原料，提升效率，且型腔外周的對稱分布有溫控流道，冷卻效果好O
[0012]2、本結(jié)構(gòu)上模與下模配合度高，注塑型腔制有對應(yīng)的鎖緊結(jié)構(gòu)及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精度高，穩(wěn)定度好，結(jié)構(gòu)巧妙，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑的均勻度，保證加工質(zhì)量。
[0013]3、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為分離狀態(tài)的下模結(jié)構(gòu)透視圖；
[0017]圖4為分離狀態(tài)的上模結(jié)構(gòu)透視圖；
[0018]圖5為上模板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為上模板的注塑流道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為下模板型腔位置分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖3中的A-A剖視圖；
[0022]圖9為圖3中的B-B剖視圖；
[0023]圖10為圖3中的C-C剖視圖；
[0024]圖11為圖3中的F-F剖視圖。
[0025]附圖標(biāo)記:I導(dǎo)向限位滑套，2外部限位螺栓，3上模連接座，4上模座，5上墊板，6上模板，7下模板，8下墊板，9下模側(cè)板，10下模座，11潤滑油注入孔，12內(nèi)腔頂桿，13限位凹槽，14上模，15注塑流道，16溢出流道，17分流隔，18澆道，19導(dǎo)向孔，20溫控溫控流道，21緩流灣，22螺栓孔，23下模，24型槽，25下模側(cè)板導(dǎo)柱，26上模座導(dǎo)柱，27上模板限位塊，28下模板限位柱，29下模座限位柱，30下模板限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]—種多模成型組合模具成型精度控制系統(tǒng)，參見附圖所示以附圖1所示方向進(jìn)行描述，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，在上模組件與下模組件扣合端面內(nèi)形成注塑型腔，注入液態(tài)材料冷卻定型后形成對應(yīng)的工件，本實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)為:
[0028]下模組件包括下模座10、下墊板8、下模板7以及下模23，下模座固裝在對應(yīng)的機(jī)床底座上，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板，下模板中部上端嵌入式固裝有下模，下模上端最有型槽24;
[0029]上模組件包括上模座4、上模連接座3、上墊板5、上模板6以及上模14，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座并且通過該上模連接座同軸連接注塑機(jī)頭(圖中未示出)，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板，上模板中部下端嵌入式固裝有一上模，該上模內(nèi)制有注塑流道15及澆道18，上模與下模相對扣合時(shí)在其接合面形成封閉的注塑型腔，注塑型腔通過澆道連通注塑流道。
[0030]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0031]上模的具體結(jié)構(gòu)參見附圖4至6所示，在上模板中部嵌入式固裝有兩塊橫向?qū)ΨQ設(shè)置的上模14，每塊上模邊緣均間隔制有八個(gè)螺栓孔22用于安裝固定螺栓;上模為矩形立方體結(jié)構(gòu)，在上模的上端面間隔均布制有