硅膠熱水袋的制備方法
【專利摘要】一種硅膠熱水袋的制備方法，包括以下步驟：（1）原料選取硅膠、氣相白炭黑、固化劑，其中硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為80?85%、12?18%、1?3%；將上述配方的硅膠、氣相白炭黑、固化劑攪拌均勻；（2）開片：將攪拌均勻的原料通過擠壓機擠壓得到開片；（3）注塑：將開片輸送至注塑模具中，注塑溫度45?55攝氏度；注塑完成后移出模芯，之后合模，然后向模芯部位充氣，充氣完成后進行固化。本發(fā)明制造工藝簡單、低能耗、耐溫性能好、使用壽命長，產(chǎn)品使用時無異味，使用性能好。
【專利說明】
硅膠熱水袋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱水袋，具體涉及一種硅膠熱水袋的制備方法，屬于取暖設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上銷售的熱水袋都為天然橡膠熱水袋。天然橡膠熱水袋的主要材料為天然橡膠，主要制作過程通常為煉膠(添加硫化劑、促進劑等助劑混煉)、開片、硫化、焊尾、修邊等工序。天然膠熱水袋的特點如下:
第一，制造工藝復(fù)雜，使用設(shè)備臺套多，耗能大。
[0003]第二，產(chǎn)品易老化，使用壽命較短。
[0004]第三，耐低溫耐高溫性能與合成膠相比，相對較差。
[0005]第四，在使用過程中有一股塑料的味道，使用性能差。
[0006]公開號102173065A、【公開日】2011年9月7日的中國發(fā)明專利公開了一種布塑熱水袋的加工方法，包括以下步驟:
第一，首先取內(nèi)層、保溫層和外層材料；
第二，將內(nèi)層、保溫層和外層依次層疊為組合層；
第三，將兩層組合層對應(yīng)重疊采用高頻熱合機上并列設(shè)置的成型模具列陣對組合層進行高頻熱粘合，得到至少兩只相連的熱水袋袋體；
第四，利用與成型模具相對應(yīng)的裁剪模具列陣對熱水袋袋體進行沖壓裁剪，得到單只熱水袋袋體結(jié)構(gòu)；
第五，對單只熱水袋袋口四周的內(nèi)層和外層采用高頻熱合進行封口熱粘合；
第六，取聚丙烯材料通過注塑成型得到沿軸向設(shè)置通孔的螺紋塞座，再將螺紋塞座作為嵌入件放入模具，取聚氯乙烯材料在螺紋塞座外二次注塑形成包裹在螺紋塞座上的螺紋塞座外套，螺紋塞座外套的外壁對稱形成兩聚氯乙烯凸塊；
第七，將帶有螺紋塞座外套的螺紋塞座裝入袋口，螺紋塞座外套上的對稱凸起分別對準(zhǔn)熱水袋開口的熱粘合邊，采用高頻熱合機對熱水袋袋口內(nèi)層和螺紋塞座外套進行熱粘合；
第八，取塑料材料注塑制備與螺紋塞座相匹配的螺紋塞蓋；
第九，去硅橡膠材料制備密封墊片；
第十，將螺紋塞蓋、墊片和螺紋塞座裝配即完成布塑熱水袋的制備。
[0007]采用上述方法，需要先通過高頻熱合機進行高頻熱粘合，然后還需沖壓剪裁，之后還需要對內(nèi)層和外層進行高頻熱和，制備工藝復(fù)雜，加工制造困難，生產(chǎn)成本高。
[0008]因此，需要一種新的熱水袋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種硅膠熱水袋的制備方法，制造工藝簡單、低能耗、耐溫性能好、使用壽命長，產(chǎn)品使用時無異味，使用性能好。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種硅膠熱水袋的制備方法，包括以下步驟:
(1)原料選取硅膠、氣相白炭黑、固化劑，其中硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為80-85%、12-18%、1-3%;將上述配方的硅膠、氣相白炭黑、固化劑攪拌均勻；
(2)開片:將攪拌均勻的原料通過擠壓機擠壓得到開片；
(3)注塑:將開片輸送至注塑模具中，注塑溫度45-55攝氏度；
(4)固化:注塑完成后移出模芯，之后合模，然后向模芯部位充氣，充氣完成后進行固化，固化溫度160-200攝氏度，固化時間2-5分鐘。
[0011]優(yōu)選的，步驟(I)中所述硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為83%、15%、2%。
[0012]優(yōu)選的，步驟(3)中注塑溫度為50攝氏度。
[0013]優(yōu)選的，所述固化溫度為155-165攝氏度，固化時間2.5-4分鐘。
[0014]優(yōu)選的，所述固化溫度為160攝氏度，固化時間3分鐘。
[0015]優(yōu)選的，步驟(3)中所述開片通過螺桿輸送機輸送至注塑模具中。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
第一，硅膠熱水袋材質(zhì)采用無毒、無味、高復(fù)原性的液體硅膠(簡稱:LSR)，本發(fā)明制得的硅膠熱水袋具有如下特點:(I)制造工藝簡單，只需一臺硅膠注射機就能完成，耗能低；
(2)產(chǎn)品耐溫性能好，使用范圍-60° C?250° C; (3)防老化，使用壽命長；(4)產(chǎn)品具有無毒、無味、高復(fù)原性。
[0017]第二，硅膠熱水袋淘汰傳統(tǒng)復(fù)雜的硫化工藝，采用環(huán)保、低能耗的先進的硅膠注塑一次成型工藝。
[0018]第三，袋體一結(jié)構(gòu)體性。本發(fā)明制得的熱水袋包括秸塞頭、母口、袋體三個部分。母口做成袋體的一個嵌件，通過母口上專門設(shè)計的若干腰形孔在袋體注塑過程中，把母口與袋體有機的結(jié)合成一個整體，起到與塞頭連接與密封的作用。
[0019]第四，通過對模芯部位進行充氣，作用有二:一是保壓，二是固定硅膠不變形。
[0020]第五，本發(fā)明在硅膠固化之后就得到最終成品，而現(xiàn)有工藝確需要冷卻，大大降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明制得的硅膠熱水袋的母口示意圖。
[0022 ]圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖；
圖3是本發(fā)明制得的硅膠熱水袋的袋體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中沿B-B方向的剖視圖；
圖5是圖3中母口部位的放大圖；
圖6第本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0023]結(jié)合附圖，進一步說明實施例。
[0024]—種硅膠熱水袋的制備方法，包括以下步驟: (1)原料選取硅膠、氣相白炭黑、固化劑，其中硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為80-85%、12-18%、1-3%;將上述配方的硅膠、氣相白炭黑、固化劑攪拌均勻；
(2)開片:將攪拌均勻的原料通過擠壓機擠壓得到開片；
(3)注塑:將開片輸送至注塑模具中，注塑溫度45-55攝氏度；
(4)固化:注塑完成后移出模芯，之后合模，然后向模芯部位充氣，充氣完成后進行固化，固化溫度160-200攝氏度，固化時間2-5分鐘。
[0025]優(yōu)選的，步驟(I)中所述硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為83%、15%、2%。
[0026]優(yōu)選的，步驟(3)中注塑溫度為50攝氏度。
[0027]優(yōu)選的，所述固化溫度為155-165攝氏度，固化時間2.5_4分鐘。
[0028]優(yōu)選的，所述固化溫度為160攝氏度，固化時間3分鐘。
[0029]優(yōu)選的，步驟(3)中所述開片通過螺桿輸送機輸送至注塑模具中。
[0030]本發(fā)明提供的硅膠注塑(或稱硅膠注射)熱水袋(以下簡稱硅膠熱水袋)新材質(zhì)新結(jié)構(gòu)新工藝的日用產(chǎn)品。本發(fā)明制備的硅膠熱水袋，制造工藝簡單、低能耗、耐溫性能好、使用壽命長。材料采用液體硅膠(簡稱:LSR)，硅膠熱水袋有如下特點:
a.制造工藝簡單，只需一臺娃膠注射機就能完成，耗能低； b.產(chǎn)品耐溫性能好，使用范圍-60° C?250° C;
c.防老化，使用壽命長；
d.廣品具有無毒、無味、尚復(fù)原性；
本發(fā)明硅膠熱水袋材質(zhì)采用無毒、無味、高復(fù)原性的液體硅膠。
[0031]本發(fā)明硅膠熱水袋淘汰傳統(tǒng)復(fù)雜的硫化工藝，采用環(huán)保、低能耗的先進的硅膠注塑一次成型工藝。
[0032]本發(fā)明制得的硅膠熱水袋，包括秸塞頭、母口、袋體三個部分。母口做成袋體的一個嵌件，通過母口上專門設(shè)計的若干腰形孔在袋體注塑過程中，把母口與袋體有機的結(jié)合成一個整體，起到與塞頭連接與密封的作用，保證袋體一結(jié)構(gòu)體性。
[0033]如附圖1所示，在母口上端設(shè)有若干腰形通孔。如附圖2，硅膠熱水袋在注塑加工是硅膠透過母口腰形孔，在硅膠固化過程中把母口與袋體有機的結(jié)合成一體。
[0034]附圖6為硅膠成型原理圖，硅膠熱水袋材質(zhì)采用無毒、無味、高復(fù)原性的液體硅膠LSR。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色栗組及顏色計量部分。LSR組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫160?200°C下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。
【主權(quán)項】
1.一種硅膠熱水袋的制備方法，其特征是，所述制備方法包括以下步驟: (1)原料選取硅膠、氣相白炭黑、固化劑，其中硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為80-85%、12-18%、1-3%;將上述配方的硅膠、氣相白炭黑、固化劑攪拌均勻； (2)開片:將攪拌均勻的原料通過擠壓機擠壓得到開片； (3 )注塑:將開片輸送至注塑模具中，注塑溫度45-55攝氏度； (4)固化:注塑完成后移出模芯，之后合模，然后向模芯部位充氣，充氣完成后進行固化，固化溫度160-200攝氏度，固化時間2-5分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠熱水袋的制備方法，其特征是，步驟(I)中所述硅膠、氣相白炭黑、固化劑的質(zhì)量百分比為83%、15%、2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠熱水袋的制備方法，其特征是，步驟(3)中注塑溫度為50攝氏度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠熱水袋的制備方法，其特征是，所述固化溫度為155-165攝氏度，固化時間2.5-4分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠熱水袋的制備方法，其特征是，所述固化溫度為160攝氏度，固化時間3分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠熱水袋的制備方法，其特征是，步驟(3)中所述開片通過螺桿輸送機輸送至注塑模具中。
【文檔編號】C08L83/04GK106079471SQ201610197639
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年3月31日 公開號201610197639.2, CN 106079471 A, CN 106079471A, CN 201610197639, CN-A-106079471, CN106079471 A, CN106079471A, CN201610197639, CN201610197639.2
【發(fā)明人】耿新生
【申請人】耿新生