雙向頂出模具及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙向頂出模具及其工作方法，包括順序設置的定模組件、推板以及動模組件，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所送動模組件上開設有型腔，所述定模組件上設有穿過推板并伸入型腔的型芯，其特征在于：所述定模組件包含從上往下順序設置的定模底板、定模板以及型芯固定板，所述定模底板、定模板、型芯固定板以及推板之間設有定模頂出機構(gòu)，所述動模組件包含從下往上順序設置的動模底板、模腳條以及動模板，所述動模板與動模底板之間設有工件頂出機構(gòu)。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，方便實現(xiàn)采用熱流道澆注方式生產(chǎn)的透明、外表光滑的工件脫模。
【專利說明】
雙向頂出模具及其工作方法[0001 ]
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種雙向頂出模具及其工作方法。
[0002]【背景技術(shù)】:隨著注塑技術(shù)的日漸成熟，越來越多的塑料產(chǎn)品能夠通過注塑來生產(chǎn)，同時對模具的要求也越來越高。目前，為避免透明、外表光滑的制品產(chǎn)生熔接痕和氣穴，常將澆口設在產(chǎn)品內(nèi)表面中央，考慮到普通制品的點澆口流道長，料頭大，故對于透明、外表光滑的制品常采用熱流道澆注方式。而采用熱流道澆注時，制品留在型芯和型腔的可能性都存在，如何快速地將制品頂出成為了模具界的一大技術(shù)問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的在于提供一種雙向頂出模具及其工作方法，不僅設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，而且方便實現(xiàn)采用熱流道澆注方式生產(chǎn)的透明、外表光滑的工件脫模。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙向頂出模具，包括順序設置的定模組件、推板以及動模組件，所述推板與動模組件的接觸面為分型面，所送動模組件上開設有型腔，所述定模組件上設有穿過推板并伸入型腔的型芯，其特征在于:所述定模組件包含從上往下順序設置的定模底板、定模板以及型芯固定板，所述定模底板、定模板、型芯固定板以及推板之間設有定模頂出機構(gòu)，所述動模組件包含從下往上順序設置的動模底板、模腳條以及動模板，所述動模板與動模底板之間設有工件頂出機構(gòu)。
[0005]進一步的，上述定模底板、定模板、型芯固定板、推板以及動模板之間串接有導柱， 所述導柱與推板的外側(cè)壁之間穿設有彈簧頂銷，所述導柱的外表面設有用以與彈簧頂銷配合的凹槽。
[0006]進一步的，上述定模板內(nèi)水平設有與澆口連通的第一熱流管道，所述第一熱流管道的下方連通有伸入型芯內(nèi)部的第二熱流管道，所述型芯的上端外表面設有凸緣，所述型芯固定板設有與凸緣配合的臺肩。
[0007]進一步的，上述動模板上設有型芯鑲塊，所述型芯鑲塊與型芯之間構(gòu)成型腔，所述型芯鑲塊與動模板經(jīng)螺絲固定連接。
[0008]進一步的，上述定模頂出機構(gòu)包括穿設于定模板與型芯固定板之間的頂套，所述頂套的內(nèi)底面與定模底板的下表面之間設有彈簧，所述頂套的下表面與推板的上表面相接，所述頂套的上表面與定模底板的下表面設有間隙。
[0009]進一步的，上述工件頂出機構(gòu)包括從下往上順序設于動模底板上表面的頂板和頂桿墊板，所述頂桿墊板上穿設有頂桿和復位桿，所述頂桿穿過型腔鑲塊，且頂桿的上表面與型腔的底面相接，所述復位桿的上表面與動模板的上表面平行，所述動模底板、頂板、頂桿墊板以及動模板之間串接有頂桿導柱。
[0010]進一步的，上述定模底板、定模板以及型芯固定板之間經(jīng)螺釘固定連接，所述動模底板、模腳條以及動模板之間經(jīng)螺絲固定連接。
[0011]進一步的，上述型芯固定板和動模板上均間隔設置有冷卻水道。
[0012]本發(fā)明一種雙向頂出模具的工作方法，包含如下步驟:(1)合模:首先頂板下移至與動模底板的上表面相接，接著定模組件下移，帶動型芯伸入型芯鑲塊內(nèi)部并形成型腔；(2)注塑:熔料沿澆口注入，經(jīng)第一熱流管道和第二熱流管道注入型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑工件；(3)定模頂出:定模組件向上移動，頂套在彈簧作用下推動推板始終壓住工件，直至彈簧頂銷與導柱上的凹槽相配合，使得型芯與工件分離；(4)工件頂出:頂板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向上移動，頂板推動頂桿將工件頂出型腔；(5)雙向頂出模具合模，以進行下一次澆注。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下效果:該雙向頂出模具設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，方便快速實現(xiàn)采樣熱流道澆注方式生產(chǎn)的透明、外表光滑的工件脫模，大大提高了生產(chǎn)效率。 [〇〇14] 【附圖說明】:圖1是模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模具的俯視構(gòu)造示意圖；圖3是彈簧頂銷與導柱上凹槽的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:卜定模底板;2-第一熱流管道;3-墊塊;4-定模板;5-型芯;6-型芯固定板;7-推板;8-型芯鑲塊;9-動模板；10-模腳條；11-動模底板；12-螺釘；13-頂桿；14-復位桿；15-頂板導柱；16-導柱；161-凹槽;17-頂套；18-彈簧;19-彈簧頂銷;20-頂板;21-頂桿墊板;22-冷卻管道;23-第二熱流管道;24-冷卻管接頭;25-型腔。
[0016]【具體實施方式】:下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0017]如圖1-3所示，本發(fā)明雙向頂出模具，包括順序設置的定模組件、推板7以及動模組件，所述推板7與動模組件的接觸面為分型面，所送動模組件上開設有型腔，所述定模組件上設有穿過推板7并伸入型腔的型芯5,其特征在于:所述定模組件包含從上往下順序設置的定模底板1、定模板4以及型芯固定板6，所述定模底板1、定模板4、型芯固定板6以及推板7 之間設有定模頂出機構(gòu)，所述動模組件包含從下往上順序設置的動模底板11、模腳條10以及動模板9,所述動模板9與動模底板11之間設有工件頂出機構(gòu)，即先通過定模頂出機構(gòu)實現(xiàn)型芯5與工件的分離，再經(jīng)由工件頂出機構(gòu)將工件從型腔內(nèi)頂出，完成工件的脫模。
[0018]本實施例中，動模板9上均勻分布有四個型腔鑲塊8,所述型芯固定板6上對應設置有四個型芯5,以便一模四腔，提高工件的生產(chǎn)效率。[0019 ]本實施例中，上述定模底板1、定模板4、型芯固定板6、推板7以及動模板9之間串接有導柱16,以便模具的合模、開模過程中起到導向作用，所述導柱16與推板7的外側(cè)壁之間穿設有彈簧頂銷19,所述導柱16的外表面設有用以與彈簧頂銷19配合的凹槽161，彈簧頂銷 19與推板7螺紋連接。
[0020]本實施例中，導柱16外表面的凹槽161為三角凹槽，且位于推板7的下方，即模具開模過程中，導柱16跟隨定模組件向上移動，當定模組件上移至彈簧頂銷19與凹槽161相配合時，推板7被定位在導柱16上，此時定模組件上的型芯5與工件完全分離。[0021 ]本實施例中，上述定模板4內(nèi)水平設有與澆口連通的第一熱流管道2，所述第一熱流管道2的下方連通有伸入型芯5內(nèi)部的第二熱流管道23,所述型芯5的上端外表面設有凸緣，所述型芯固定板6設有與凸緣配合的臺肩，即型芯5與型芯固定板6通過凸緣與臺肩形成緊密配合，且定模板4的下表面、型芯5的上表面以及型芯固定板6的上表面在同一水平面上，保證了型芯的5位置精度。
[0022]本實施例中，第一熱流管道2與定模底板I之間設有墊塊3，以便對第一熱流管道2進行散熱，防止定模底板I溫度過高，造成燙傷。
[0023]本實施例中，上述動模板9上設有型芯鑲塊8，所述型芯鑲塊8與型芯5之間構(gòu)成型腔25，所述型芯鑲塊8的底部與動模板9經(jīng)螺絲固定連接。
[0024]本實施例中，型芯鑲塊8的開口處邊緣設有臺肩，以便型芯鑲塊8與型芯5構(gòu)成上端側(cè)壁具有凹部的型腔25，所述型腔25的凹部與推板的下表面相接，即經(jīng)注塑成型后所得的工件，其開口邊緣帶有凸緣，凸緣與推板7相接，便于定模頂出機構(gòu)工作時，推板7壓住工件，使工件滯留與型腔20內(nèi)，方便型芯5與工件的分離。
[0025]本實施例中，上述定模頂出機構(gòu)包括穿設于定模板4與型芯固定板6之間的頂套17，所述頂套17的內(nèi)底面與定模底板I的下表面之間設有彈簧18，所述頂套17的下表面與推板7的上表面相接，所述頂套17的上表面與定模底板I的下表面設有間隙，以便合模時定模底板I作用于彈簧18，使彈簧18處于壓縮狀態(tài)，在開模過程中，彈簧18逐漸張開，并產(chǎn)生向下的彈力作用于頂套17，使得頂套17始終頂住推板7，進而將工件限制在型腔25內(nèi)，方便型芯5與工件分咼。
[0026]本實施例中，開模、合模過程中彈簧18始終處于壓縮狀態(tài)。
[0027]本實施例中，開模或合模過程中，型芯固定板6沿著頂套17移動，型芯固定板6的上表面與頂套17上端的下表面的間距為定模頂出機構(gòu)的頂出行程，該定模頂出行程大于工件與型芯5的脫模行程。
[0028]本實施例中，上述工件頂出機構(gòu)包括從下往上順序設于動模底板11上表面的頂板20和頂桿墊板21，所述頂桿墊板21上穿設有頂桿13和復位桿14，所述頂桿13穿過型腔鑲塊8，且頂桿13的上表面與型腔25的底面相接，以便頂桿13在頂板20的推動下向上移動，進而將工件頂出型腔25，完成脫模;所述復位桿14的上表面與動模板9的上表面平行，所述動模底板11、頂板20、頂桿墊板21以及動模板9之間串接有頂桿導柱15，以便對工件頂出機構(gòu)工作時進行導向。
[0029]本實施例中，上述定模底板1、定模板4以及型芯固定板6之間經(jīng)螺釘固定連接，所述動模底板11、模腳條10以及動模板9之間經(jīng)螺絲固定連接。
[0030]本實施例中，上述型芯固定板6和動模板9上均間隔設置有冷卻水道22，以便對型芯固定板6和型芯鑲塊8進行冷卻，冷卻水道22經(jīng)由水管接頭24與外置水源連通。
[0031 ]本發(fā)明一種雙向頂出模具的工作方法，包含如下步驟:
(1)合模:首先頂板20下移至與動模底板11的上表面相接，接著定模組件下移，帶動型芯5伸入型芯鑲塊8內(nèi)部并形成型腔25，推板7與動模板9的接觸面為分型面；
(2)注塑:熔料沿澆口注入，經(jīng)第一熱流管道2和第二熱流管道23注入型腔25內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后形成注塑工件；
(3)定模頂出:定模組件向上移動，原本壓縮的彈簧18逐漸張開，頂套17在彈簧18作用下推動推板7始終壓住工件，使工件滯留與型腔25內(nèi)，當定模組件上移至彈簧頂銷19與導柱16上的凹槽161相配合時，使得型芯5與工件完全分離； (4)工件頂出:頂板20在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向上移動，頂板20推動頂桿13將型腔25內(nèi)的工件頂出型腔；
(5)雙向頂出模具合模，以進行下一次澆注
本實施例中，該模具能夠?qū)崿F(xiàn)一次開模制取4個工件，生產(chǎn)效率高。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種雙向頂出模具，包括順序設置的定模組件、推板以及動模組件，所述推板與動模 組件的接觸面為分型面，所送動模組件上開設有型腔，所述定模組件上設有穿過推板并伸 入型腔的型芯，其特征在于:所述定模組件包含從上往下順序設置的定模底板、定模板以及 型芯固定板，所述定模底板、定模板、型芯固定板以及推板之間設有定模頂出機構(gòu)，所述動 模組件包含從下往上順序設置的動模底板、模腳條以及動模板，所述動模板與動模底板之 間設有工件頂出機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述定模底板、定模板、型芯固定 板、推板以及動模板之間串接有導柱，所述導柱與推板的外側(cè)壁之間穿設有彈簧頂銷，所述 導柱的外表面設有用以與彈簧頂銷配合的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述定模板內(nèi)水平設有與澆口連 通的第一熱流管道，所述第一熱流管道的下方連通有伸入型芯內(nèi)部的第二熱流管道，所述 型芯的上端外表面設有凸緣，所述型芯固定板設有與凸緣配合的臺肩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述動模板上設有型芯鑲塊，所 述型芯鑲塊與型芯之間構(gòu)成型腔，所述型芯鑲塊與動模板經(jīng)螺絲固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述定模頂出機構(gòu)包括穿設于定 模板與型芯固定板之間的頂套，所述頂套的內(nèi)底面與定模底板的下表面之間設有彈簧，所 述頂套的下表面與推板的上表面相接，所述頂套的上表面與定模底板的下表面設有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述工件頂出機構(gòu)包括從下往上 順序設于動模底板上表面的頂板和頂桿墊板，所述頂桿墊板上穿設有頂桿和復位桿，所述 頂桿穿過型腔鑲塊，且頂桿的上表面與型腔的底面相接，所述復位桿的上表面與動模板的 上表面平行，所述動模底板、頂板、頂桿墊板以及動模板之間串接有頂桿導柱。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述定模底板、定模板以及型芯 固定板之間經(jīng)螺釘固定連接，所述動模底板、模腳條以及動模板之間經(jīng)螺絲固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向頂出模具，其特征在于:所述型芯固定板和動模板上均間 隔設置有冷卻水道。9.一種雙向頂出模具的工作方法，其特征在于:包括如權(quán)利要求1?8所述的任意一種雙 向頂出模具，包含如下步驟:(1)合模:首先頂板下移至與動模底板的上表面相接，接著定模組件下移，帶動型芯伸 入型芯鑲塊內(nèi)部并形成型腔；(2)注塑:熔料沿澆口注入，經(jīng)第一熱流管道和第二熱流管道注入型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻 后形成注塑工件；(3)定模頂出:定模組件向上移動，頂套在彈簧作用下推動推板始終壓住工件，直至彈 簧頂銷與導柱上的凹槽相配合，使得型芯與工件分離；(4)工件頂出:頂板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下向上移動，頂板推動頂桿將工件頂出型腔；(5)雙向頂出模具合模，以進行下一次澆注。
【文檔編號】B29C45/44GK106079318SQ201610610726
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610610726.6, CN 106079318 A, CN 106079318A, CN 201610610726, CN-A-106079318, CN106079318 A, CN106079318A, CN201610610726, CN201610610726.6
【發(fā)明人】陳功振
【申請人】福州大學