一種塑蓋除絲裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及塑料瓶蓋加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑蓋除絲裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
鋁蓋經(jīng)過機(jī)器模具注塑以后，從機(jī)器上分離出來，因?yàn)樗芰仙w還沒完全成型，塑料蓋分型面有熔融的塑料絲粘結(jié)在塑蓋上在塑蓋被分離出來之后塑料絲也被順帶出來，一旦塑料絲固化以后會(huì)與塑蓋粘結(jié)在一起，影響塑蓋的質(zhì)量，所以需要在塑蓋的分離口上設(shè)沾絲裝置。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有問題，而提供一種塑蓋除絲裝置，使塑蓋上面未硬化的塑料廢絲粘于除絲網(wǎng)上，除絲效果好，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，且除絲網(wǎng)可翻轉(zhuǎn)便于清理或更換。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
一種塑蓋除絲裝置，包括有安裝于注塑機(jī)出料口處的截面形狀為“U”型的接料槽，所述接料槽為傾斜向下且接料槽內(nèi)的底面固定有向上翹起的弧形板，所述接料槽出料口端面與水平面的夾角A為70~85°，所述接料槽上方開口處覆蓋有除絲網(wǎng)，所述除絲網(wǎng)兩側(cè)固定有連接板，所述連接板一端鉸接連接于接料槽側(cè)面且鉸接點(diǎn)位于接料槽出料口處，所述除絲網(wǎng)位于出料口處一端的端面邊緣處固定有收集槽，所述收集槽位于接料槽外且其開口朝向與出料方向相向。
[0005]作為優(yōu)選，所述除絲網(wǎng)為金屬絲編織的網(wǎng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述弧形板頂端與除絲網(wǎng)之間的間距大于1.5倍塑蓋厚度，且弧形板頂端邊緣切線與水平面夾角B為60~80°。
[0007]作為優(yōu)選，所述收集槽位于除絲網(wǎng)下表面。
[0008]作為優(yōu)選，所述接料槽靠近進(jìn)料口位置處的兩個(gè)側(cè)面固定有限位柱。
[0009]作為優(yōu)選，所述除絲網(wǎng)兩側(cè)的連接板開設(shè)有與限位柱相配合的縮口槽，所述限位柱位于縮口槽內(nèi)，所述縮口槽的開口尺寸小于限位柱直徑的0.2-0.4mm。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置了弧形板，塑蓋自注塑機(jī)彈出來時(shí)經(jīng)弧形板與除絲網(wǎng)碰撞，使得塑蓋上面未硬化的塑料廢絲粘于除絲網(wǎng)上，除絲效果好，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，且除絲網(wǎng)為可翻轉(zhuǎn)，便于清理或更換。
[0011]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明除絲網(wǎng)豎起后的剖面示意圖。
[0012]附圖中:1、接料槽；2、弧形板；3、除絲網(wǎng)；4、連接板；5、收集槽；6、限位柱；7、縮口槽。
[0013]【具體實(shí)施方式】: 如圖1-3所示，一種塑蓋除絲裝置，包括有安裝于注塑機(jī)出料口處的截面形狀為“U”型的接料槽1，所述接料槽I為傾斜向下且接料槽I內(nèi)的底面固定有向上翹起的弧形板2，所述接料槽I出料口端面與水平面的夾角A為70~85°，所述接料槽I上方開口處覆蓋有除絲網(wǎng)3，所述除絲網(wǎng)3兩側(cè)固定有連接板4，所述連接板4 一端鉸接連接于接料槽I側(cè)面且鉸接點(diǎn)位于接料槽I出料口處，所述除絲網(wǎng)3位于出料口處一端的端面邊緣處固定有收集槽5，所述收集槽5位于接料槽I外且其開口朝向與出料方向相向。
[0014]具體地，所述除絲網(wǎng)3為金屬絲編織的網(wǎng)，整體具有很好的空氣流動(dòng)性，使得塑蓋與除絲網(wǎng)3碰撞后未硬化的塑料廢絲很好地粘于除絲網(wǎng)3上，除此之外除絲網(wǎng)3也具有緩沖作用，保護(hù)塑蓋表面。
[0015]具體地，所述弧形板2頂端與除絲網(wǎng)3之間的間距大于1.5倍塑蓋厚度，且弧形板2頂端邊緣切線與水平面夾角B為60~80°，弧形板2頂端的弧度必須方便塑蓋沿其滑移后具有向上以及向前的沖力，一方面保證塑蓋與除絲網(wǎng)3碰撞，另一方面防止塑蓋仍舊落入弧形板2內(nèi)。
[0016]具體地，所述收集槽5位于除絲網(wǎng)3下表面。
[0017]具體地，所述接料槽I靠近進(jìn)料口位置處的兩個(gè)側(cè)面固定有限位柱6。
[0018]具體地，所述除絲網(wǎng)3兩側(cè)的連接板4開設(shè)有與限位柱6相配合的縮口槽7，所述限位柱6位于縮口槽7內(nèi)，所述縮口槽7的開口尺寸小于限位柱6直徑的0.2-0.4mm，使得除絲網(wǎng)3通過縮口槽卡裝于接料槽I上，防止塑蓋不斷撞擊時(shí)使其向上翻轉(zhuǎn)或者產(chǎn)生過多的碰撞噪音。
[0019]本發(fā)明結(jié)構(gòu)的工作原理為塑蓋自注塑機(jī)彈出來時(shí)經(jīng)弧形板2的導(dǎo)向，使其與除絲網(wǎng)3碰撞，塑蓋上面未硬化的塑料廢絲經(jīng)過與除絲網(wǎng)3的碰撞而粘于除絲網(wǎng)3上，當(dāng)除絲網(wǎng)3粘結(jié)太多時(shí)需要進(jìn)行清理，直接將除絲網(wǎng)3開設(shè)有縮口槽7—端向上搬起，除絲網(wǎng)3圍繞鉸接端轉(zhuǎn)動(dòng)，由于接料槽I出料口端面與水平面的夾角A為70~85°，故除絲網(wǎng)3豎起后不會(huì)傾倒，方便清理，收集槽5用于收集自除絲網(wǎng)3上掉落的廢料。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑蓋除絲裝置，其特征在于:包括有安裝于注塑機(jī)出料口處的截面形狀為“U”型的接料槽(I)，所述接料槽(I)為傾斜向下且接料槽(I)內(nèi)的底面固定有向上翹起的弧形板(2)，所述接料槽(I)出料口端面與水平面的夾角A為70~85°，所述接料槽(I)上方開口處覆蓋有除絲網(wǎng)(3 )，所述除絲網(wǎng)(3 )兩側(cè)固定有連接板(4 )，所述連接板(4 ) 一端鉸接連接于接料槽(I)側(cè)面且鉸接點(diǎn)位于接料槽(I)出料口處，所述除絲網(wǎng)(3)位于出料口處一端的端面邊緣處固定有收集槽(5 )，所述收集槽(5 )位于接料槽(I)外且其開口朝向與出料方向相向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑蓋除絲裝置，其特征在于:所述除絲網(wǎng)(3)為金屬絲編織的網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑蓋除絲裝置，其特征在于:所述弧形板(2)頂端與除絲網(wǎng)(3)之間的間距大于1.5倍塑蓋厚度，且弧形板(2)頂端邊緣切線與水平面夾角B為60-80° 。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑蓋除絲裝置，其特征在于:所述收集槽(5)位于除絲網(wǎng)(3)下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑蓋除絲裝置，其特征在于:所述接料槽(I)靠近進(jìn)料口位置處的兩個(gè)側(cè)面固定有限位柱(6 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑蓋除絲裝置，其特征在于:所述除絲網(wǎng)(3)兩側(cè)的連接板(4)開設(shè)有與限位柱(6)相配合的縮口槽(7)，所述限位柱(6)位于縮口槽(7)內(nèi)，所述縮口槽(7)的開口尺寸小于限位柱(6)直徑的0.2-0.4mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑蓋除絲裝置，其包括有安裝于注塑機(jī)出料口處的截面形狀為“U”型的接料槽，接料槽為傾斜向下且接料槽內(nèi)的底面固定有向上翹起的弧形板，接料槽出料口端面與水平面的夾角A為70~85°，接料槽上方開口處覆蓋有除絲網(wǎng)，所述除絲網(wǎng)兩側(cè)固定有連接板，連接板一端鉸接連接于接料槽側(cè)面且鉸接點(diǎn)位于接料槽出料口處，除絲網(wǎng)位于出料口處一端的端面邊緣處固定有收集槽，所述收集槽位于接料槽外且其開口朝向與出料方向相向。本發(fā)明結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了塑蓋自注塑機(jī)彈出來時(shí)經(jīng)弧形板與除絲網(wǎng)碰撞，使得塑蓋上面未硬化的塑料廢絲粘于除絲網(wǎng)上，除絲效果好，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，且除絲網(wǎng)可翻轉(zhuǎn)便于清理或更換。
【IPC分類】B29C37/00
【公開號】CN104943038
【申請?zhí)枴緾N201510244292
【發(fā)明人】陳國偉, 姚衛(wèi)峰
【申請人】德清縣冠利包裝材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月14日