復合式載帶高速成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于吸塑成型技術領域，涉及一種復合式載帶高速成型機。
【背景技術】
[0002]載帶(Carrier Tape)是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(也稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。
[0003]市場上生產載帶的成型系統(tǒng)，大多生產出來的塑料片材是單一材料制成的載帶，這樣，在制作過程中因無法對材料改性，從而無法成型出由兩種或多種不同材料復合在一起的塑料片材，使成型出的載帶成品的特性呈固定的，無法滿足客戶對載帶成品不同特性的要求。
[0004]而如何解決上述問題，則是本領域技術人員要研宄的內容。

【發(fā)明內容】

[0005]為克服上述現有技術中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種復合式載帶高速成型機，該復合式載帶高速成型機可以成型出由任意兩種或兩種以上材料組合在一起的載帶成品，且能提尚材料的利用率。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種復合式載帶高速成型機，包括螺桿壓出機、復合腔體、模頭及真空吸塑成型裝置；所述螺桿壓出機上設有料管、螺桿及換網器；所述復合腔體設置在所述料管的后端；所述換網器設置在所述每支螺桿的出口處；所述模頭設置在所述換網器的后端；所述真空吸塑裝置設置在所述模頭的后端；所述真空吸塑裝置包括圓型模具及成型串，所述圓形模具安裝設于所述成型串上；所述圓型模具主要由T型本體、齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板組成；所述齒形成型片、環(huán)狀墊片及環(huán)形壓板依次同心堆疊在所述T型本體上，并由加固螺絲固定；所述T型本體的內部設有為模溫機控制生產溫度的水室；所述齒形成型片為一加工齒狀的環(huán)狀，所述每個齒型凹槽即為一個成型袋口 ；所述T型本體上對應每個成型袋口設有抽真空氣孔。
[0007]上述技術方案中，相關內容解釋如下:
1、上述方案中，還包括邊料回收裝置，所述邊料回收裝置包括邊料輸送粉碎機；所述邊料輸送粉碎機包括邊料吸入管、邊料粉碎機、邊料輸出管、鼓風機及邊料回收桶；所述邊料吸入管與所述邊料粉碎機內部連通；所述邊料輸出管的一端連接于所述鼓風機的出風口處；所述邊料回收桶與所述邊料輸出管相連通且設置在所述螺桿壓出機的旁側；
2、上述方案中，所述邊料回收裝置還包括機架；所述機架為矩形框架結構；所述鼓風機設置在所述機架的下方；所述邊料輸出管與所述鼓風機出風口處相連通并置于所述機架的上方；所述邊料吸入管也置于所述機架的上方。所述鼓風機為兩臺，一臺與所述邊料輸出管相連通，另一臺設置在所述載帶成型機旁側，其出風口與所述邊料回收桶連通。所述邊料粉碎機內部為密閉空間； 3、上述方案中，所述螺桿壓出機的每支螺桿分別對應設置有溫控系統(tǒng)和供料系統(tǒng)；
4、上述方案中，還包括流體計量泵和料壓監(jiān)控器，所述流體計量泵和料壓監(jiān)控器設置在所述換網器與所述模頭之間。所述流量計量泵和料壓監(jiān)控器用以確保螺桿擠出材料的穩(wěn)定性;
5、上述方案中，所述復合腔體結構上設有料槽流道，所述各料槽流道上的間距可調，所述料槽流道設有調整旋轉軸，所述調整旋轉軸可以改變復合層的層間比或關閉復合層。所述料槽流道為衣架型；
6、上述方案中，所述T型本體與環(huán)形壓板的直徑相同。所述T型本體可以依照產品的袋口尺寸、脫模角度及其他相關條件計算，進而決定模具的直徑。所述T型本體上設有及定位孔及相對位置的螺絲孔。所述T型本體的內部設有水室，作為控制生產時傳導塑料熱量回模溫系統(tǒng)散熱用及維持恒溫生產用；
7、上述方案中，所述成型串上還連接設有用以定速轉動的電機馬達系統(tǒng)，還連接設有真空泵及空壓機系統(tǒng)；
8、上述方案中，所述齒形成型片為一圓型環(huán)狀，每個凹槽即為一個成型袋口。所述凹槽尺寸即為產品載帶的袋口部份模具尺寸，本發(fā)明模具稱為正向成型或凹模成型(將原料吸塑成凹狀)，但是也可以用凸齒為成型袋口，以原料包附的方式并吸塑成型，此款成型方式稱為反向成型或凸模成型。齒形成型片上除了有凹齒或凸齒做為成型袋口，在凹齒或凸齒的基部都有相對應的氣縫做為真空吸塑用，氣縫連接到齒形成型片厚度面的圓型氣，最后連接到T型本體上的抽真空氣孔。所述環(huán)狀墊片與齒形成型片堆疊后即組成了袋口的另二個側壁面，在產品載帶中即為非袋口的位置，像帶動鏈孔位置等。也可以把齒形成型片上的氣縫改開在所述環(huán)狀墊片上，尤其是凸模成型的模具。環(huán)狀墊片上設有有通往相對應每個成型抽真空氣縫的圓孔，最后連接到本體上的抽真空氣孔；
9、上述方案中，所述環(huán)形壓板為設計在T型本體外的中空壓環(huán)，并套在T型本體上，起了對齒形成型片及環(huán)狀墊片的固定作用。如果T型本體的水室采用貫穿的設計，則環(huán)形壓板設計為實心，則這個實心環(huán)型壓板可以用來壓住止水環(huán)(O-RING)，防止模具漏水，并起固定成型片及空白墊片的作用；
10、上述方案中，所述螺桿壓出機中螺桿的出口處即為上下模唇；所述上下模唇之間設有用以調整上下模唇間距的調整螺栓。所述上下模唇之間經過調整螺栓調整間距，可以改變產品的整體性平均度。調整螺栓可以通過拉或頂的方式進行調整；
11、上述方案中，所述換網器可以為自動或手動換網器，該換網器便以安裝濾網過濾材料雜質；
12、上述方案中，所述螺桿壓出機中的螺桿，通常分大螺桿和小螺桿，其中大螺桿用以擠出層間比較大的材料，而小螺桿用以擠出量較小層間比的材料。通過調整需要改變層間比的壓出機螺桿的轉速，以達到層間比的增加或減少。
[0008]本發(fā)明的工作原理:有效利用不同塑膠材料的互補特性，在雙螺桿壓出機中溶化后，未冷卻前在復合腔體內進行不同材料的分子結鍵復合，從料槽流道轉成片狀材料擠出，延流于連續(xù)轉動的圓型模具表面，再利用真空吸塑在成型模的凹槽或凸槽成為貼片元件載帶結構，立即冷卻脫模即進行后段加工，成為貼片元器件專用包裝載帶。有效的達到了降低成本、提高產品物性及塑料粒子一次性的高效使用率。
[0009]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明在雙螺桿的壓出機系統(tǒng)中，將兩種或兩種以上的材料融化在連續(xù)式壓出機螺桿中，在材料擠出前，利用復合腔體的設計，將兩種或兩種以上的材料復合成二層或三層的型式，再經過模頭擠出，延流于圓型連續(xù)轉動的模具表面，在未冷卻前再以真空吸塑的方式，連續(xù)成型并冷卻脫模為貼片元件專用載帶；
2、本發(fā)明采用螺桿溶化塑膠原料，擠出后未經冷卻直接吸塑成型的載帶，為高速成型，通常線速度可達16米/分鐘以上，有別于傳統(tǒng)機臺要預先壓成片材再分切，再二次加熱成型。并可將產成品的邊料或二次加工的邊料、或不良成品的粉碎物，復合于中間層或底層，以拉高材料的利用率達到環(huán)保意識與提升競爭力?？刹捎帽景l(fā)明將單一材料的材料特性無法滿足產成品物性要求時，可復合另一材料來彌補本身的靭性或挺性或產品顏色或其他物性的不足?；騿我徊牧咸嘿F時，可另選低單價材料復合以降低昂貴材料的使用比例；
3、本發(fā)明將載帶生產過程中的邊料及碎片，利用強制定量喂料的方式，可將塑料粒子一次性使用率提高到95%以上，除了不良的載帶成品外，投入的塑料粒子全部變成載帶成品了。塑料粒子一次性循環(huán)變成載帶，很高程度的提升企業(yè)的競爭力。在整個回收邊料的過程中全部為密閉空間，完全不受到外界污染，解決了全部分段造粒的所有問題；
4、本發(fā)明結構緊湊，有效的降低了生產成本，提高了生產效率，整套機構的運轉平穩(wěn)，模具更換靈活、快速。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明用復合腔體及流道槽的結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明用螺桿壓出機的模頭結構示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明用真空吸塑成型裝置結構示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明用真空吸塑成型裝置中的圓型模具的結構示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明用邊料回收裝置結構示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明成型機與邊料回收裝置配合使用結構示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明用螺桿壓出機中換網器結構示意圖。
[0017]圖8為本發(fā)明用上模唇和下模唇結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0019]請參閱圖1至圖8。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可