專利名稱：V帶坯成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種V帶坯成型機(jī)。
背景技術(shù)：
V帶是最普通常用的機(jī)械傳動(dòng)方式:由于傳統(tǒng)V帶由布層2、覆蓋層3、緩沖膠4、線繩1、底膠5組成，如圖3，其工藝非常復(fù)雜，需要十道工序才能完成。制作過程勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。特別是包布層需采用汽油刮漿，在刮漿過程中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且刮漿工序所用到的汽油是危險(xiǎn)性極大易燃易爆物品，在生產(chǎn)過程中是個(gè)不安全因素。由于傳統(tǒng)工藝制造的V帶結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工序復(fù)雜，使用壽命短，加上我國現(xiàn)階段勞力、原材料和能源價(jià)格飛漲，亟需改進(jìn)傳統(tǒng)V帶。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是:針對上述問題，提供一種專門生產(chǎn)卷取型V帶坯的V帶坯成型機(jī)。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是:V帶坯成型機(jī)，其特征在于，包括氣缸、機(jī)架、襯布定位環(huán)、襯布或軟金屬布、成型鼓、軸、軸承和平鍵；機(jī)架外四周裝有多個(gè)氣缸，每個(gè)氣缸都有拉桿，氣缸拉桿頭部旁邊裝有襯布定位環(huán)；機(jī)架的中心中空，機(jī)架的中心通過軸承活動(dòng)裝有軸，襯布定位環(huán)下方的機(jī)架旁邊裝有成型鼓，成型鼓有一內(nèi)孔，成型鼓的內(nèi)孔套在軸上，成型鼓通過平鍵和軸緊密連成一體，使軸不能在成型鼓孔內(nèi)滑動(dòng)，只能讓軸和成型鼓一起轉(zhuǎn)動(dòng)；成型鼓的主體是截面為梯形的圓臺體，襯布或軟金屬布套裝在成型鼓外周。本發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)新的卷取型V帶坯能一次成型，生產(chǎn)效率大大提高。

附圖1為V帶截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為V帶未硫化成型前毛坯截面示意圖；附圖3為傳統(tǒng)V帶截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為V帶坯成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖之一；附圖5為V帶坯成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖之二；附圖6為V帶坯成型機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖描寫實(shí)施例:V帶，其特征在于，V帶由線繩I和膠布2組成，V帶的中心為線繩1，線繩I外螺旋式的包有多層膠布2 ;線繩I為軟線繩或硬線繩，包括聚酯線繩、鋼絲線繩等；膠布2為壓延膠帶。V帶坯采用圓模鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)硫化成型。V帶坯成型機(jī)，其特征在于，包括氣缸6、機(jī)架7、襯布定位環(huán)8、襯布或軟金屬布9、成型鼓10、軸11、軸承12和平鍵13 ;機(jī)架7外四周裝有多個(gè)氣缸6，每個(gè)氣缸6都有拉桿，氣缸6拉桿頭部旁邊裝有襯布定位環(huán)8 ;機(jī)架7的中心中空，機(jī)架7的中心通過軸承12活動(dòng)裝有軸11，襯布定位環(huán)8下方的機(jī)架7旁邊裝有成型鼓10，成型鼓10有一內(nèi)孔，成型鼓10的內(nèi)孔套在軸11上，成型鼓10通過平鍵13和軸11緊密連成一體，使軸不能在成型鼓10孔內(nèi)滑動(dòng)，只能讓軸和成型鼓一起轉(zhuǎn)動(dòng)；成型鼓10的主體是截面為梯形的圓臺體，襯布或軟金屬布9套裝在成型鼓10外周。本發(fā)明創(chuàng)造生產(chǎn)新的卷取型V帶能一次成型，生廣效率大大提聞。生產(chǎn)V帶的方法，其特征在于，在成型鼓外圓套上襯布或軟金屬布9，在襯布或軟金屬布外圓先纏繞膠布，然后在纏繞的膠布的一端圍繞上整圈線繩；通過氣缸6或者手動(dòng)作用，如示意圖氣缸拉桿所指的箭頭方向，移動(dòng)襯布定位環(huán)8，讓襯布或軟金屬布9產(chǎn)生滾動(dòng)，從而帶動(dòng)線繩I和膠布2滾動(dòng)卷成一個(gè)圓柱形的封閉環(huán)即V帶的帶坯；V帶坯采用圓模鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)硫化成型。下面進(jìn)行補(bǔ)充說明:傳統(tǒng)V帶由布層2、覆蓋層3、緩沖膠4、線繩1、底膠5組成，如圖3，其工藝非常復(fù)雜，需要十道工序才能完成，其生產(chǎn)過程的多個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量很難控制。制作過程勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。特別是包布層需采用汽油刮漿，在刮漿過程中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且在刮漿工序所產(chǎn)生的汽油混合氣體屬于危險(xiǎn)性極大的易燃易爆物質(zhì)，在生產(chǎn)過程中存在安全隱患。現(xiàn)在我廠自主發(fā)明了一種新結(jié)構(gòu)V帶，其生產(chǎn)工序簡單，使用壽命比傳統(tǒng)V帶提高I倍。主要是其結(jié)構(gòu)和工藝都進(jìn)行了簡化工序，并去掉了汽油刮漿的工序。其結(jié)構(gòu)中心層采用線繩(本文所述線繩為軟、硬繩，包括聚酯線繩、鋼絲等)，外層采用壓延布包裹(免去了傳統(tǒng)V帶生產(chǎn)工序中需要用到的汽油刮漿法)，只需要三道工序即可完成，三道工序?yàn)?1、裁布工序(也就是浸膠的膠布是整塊的，需要裁布機(jī)把整塊的膠布裁成類條狀的膠布。2、繞布和繞線工序，在成型鼓上先后纏繞上膠布條然后把線繩繞一圈。3、把繞好的膠布和線繩卷成圓環(huán)狀的綠色新型結(jié)構(gòu)V帶坯。經(jīng)過鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)硫化成型，最后完成產(chǎn)品定型。由于V帶傳動(dòng)是機(jī)械設(shè)備最常用的一種方式，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，市場需求量很大，所以綠色環(huán)保新型結(jié)構(gòu)V帶以及綠色環(huán)保V帶坯成型機(jī)這幾項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造是對V帶生產(chǎn)帶來了一次顛覆性革命創(chuàng)新。主要特點(diǎn)1、工藝簡單:由原先十道工序簡化為三道工序。2綠色環(huán)保:膠布采用壓延工藝，替代原有的汽油刮漿工藝，消除了環(huán)境污染及安全隱患。3、高效:和傳統(tǒng)V帶生產(chǎn)方法比，采用我廠的綠色環(huán)保新型結(jié)構(gòu)V帶工藝方法生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率可以提高五倍左右。綠色環(huán)保新型結(jié)構(gòu)V帶生產(chǎn)方法簡化了傳統(tǒng)膠帶的工序，由原來10道工序簡化到3道，勞動(dòng)生產(chǎn)效率可以提高5倍左右，它的工作原理如示意圖所示:在成型鼓外圓套上襯布或軟金屬布9，在襯布外圓先纏繞膠布，然后在纏繞的膠布或軟金屬布的一端圍繞上整圈線繩(軟、硬線繩，包括聚酯線繩、鋼絲線繩)I。通過氣缸或者手動(dòng)作用，如示意圖氣缸6拉桿所指的箭頭方向移向襯布定位環(huán)8，讓襯布或軟金屬布9產(chǎn)生滾動(dòng)，從而帶動(dòng)線繩I和膠布2滾動(dòng)卷成一個(gè)圓柱形的封閉環(huán)——既綠色環(huán)保新型結(jié)構(gòu)V帶的帶坯。最后經(jīng)過鼓式硫化機(jī)或平板硫化機(jī)硫化成型，完成產(chǎn)品定型。
權(quán)利要求1.一種V帶坯成型機(jī)，其特征在于，包括氣缸￠)、機(jī)架(7)、襯布定位環(huán)(8)、襯布或軟金屬布(9)、成型鼓(10)、軸(11)、軸承(12)和平鍵(13);機(jī)架(7)外四周裝有多個(gè)氣缸(6),每個(gè)氣缸(6)都有拉桿,氣缸(6)拉桿頭部旁邊裝有襯布定位環(huán)(8);機(jī)架(7)的中心中空，機(jī)架(7)的中心通過軸承(12)活動(dòng)裝有軸(11)，襯布定位環(huán)(8)下方的機(jī)架(7)旁邊裝有成型鼓(10)，成型鼓(10)有一內(nèi)孔，成型鼓(10)的內(nèi)孔套在軸(11)上，成型鼓(10)通過平鍵(13)和軸(11)緊密連成一體；成型鼓(10)的主體是截面為梯形的圓臺體，襯布或軟金屬 布(9)套裝在成型鼓(10)外周。
專利摘要V帶坯成型機(jī)，機(jī)架 (7)外四周裝有多個(gè)氣缸(6) ，每個(gè)氣缸(6)都有拉桿，氣缸(6) 拉桿頭部旁邊裝有襯布定位環(huán)(8) ；機(jī)架 (7)的中心中空，機(jī)架 (7)的中心通過軸承(12)活動(dòng)裝有軸 (11)，襯布定位環(huán)(8)下方的機(jī)架 (7)旁邊裝有成型鼓(10)，成型鼓(10)有一內(nèi)孔，成型鼓(10) 的內(nèi)孔套在軸(11)上，成型鼓(10)通過平鍵(13)和軸 (11)緊密連成一體，使軸不能在成型鼓(10)孔內(nèi)滑動(dòng)，只能讓軸和成型鼓一起轉(zhuǎn)動(dòng)；成型鼓(10)的主體是截面為梯形的圓臺體。本實(shí)用新型創(chuàng)造生產(chǎn)新的卷取型V帶能一次成型，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B29D29/10GK202965229SQ201220717308
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者郭建鋼 申請人:蘭溪市夏華橡塑機(jī)械廠