一種具有通用型標準模架的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種具有通用型標準模架的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在牙刷制造領(lǐng)域所使用的模具通常是一套模仁(前模仁、后模仁)對應(yīng)一副模架，而注塑所使用的模架存在體積大、加工周期長、生產(chǎn)成本高等問題，從而降低產(chǎn)品初始生產(chǎn)效率及準時出貨率，同時也影響到新產(chǎn)品研發(fā)上市周期，無形中缺失競爭優(yōu)勢。
[0003]同時，目前市場上其他行業(yè)也出現(xiàn)標準模架這一概念，但是，在使用過程中，由于上模和下模采用整體定位，若模架局部出現(xiàn)變形、損壞，則需整塊或整體更換，仍提高了模具的生產(chǎn)成本，導致模具修模、重新加工等一系列問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種降低模具制造周期和成本，降低勞動強度，提升模具換裝效率的具有通用型標準模架的模具。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括前模固定板、前模、后模、后模固定板、上托板、頂針固定板、頂針托板、底板、一對墊塊和若干頂針，所述一對墊塊分別設(shè)于所述底板的兩側(cè)，所述上托板設(shè)于所述一對墊塊上，所述后模固定板設(shè)于所述上托板上，所述頂針托板活動設(shè)于所述底板上且位于所述一對墊塊之間，所述頂針設(shè)于所述頂針固定板上、且所述頂針依次穿過所述上托板、后模固定板、且伸入所述后模的模穴里，所述頂針固定板設(shè)于所述頂針托板上，
所述前模通過前模固定裝置可更換式的設(shè)于所述前模固定板上，所述后模通過后模固定裝置可更換式的設(shè)于所述后模固定板上；
所述前模固定裝置包括至少兩組前模固定裝置一和至少一組前模固定裝置二；
所述前模固定板上分別設(shè)有若干定位孔一和若干定位槽一，所述前模上分別設(shè)有若干定位槽二和若干定位槽三；所述定位孔一和定位槽三分別與所述前模固定裝置二一一對應(yīng)，所述定位槽一和定位槽二分別與所述前模固定裝置---對應(yīng)；
所述前模固定裝置一包括前模固定鎖一和一對前模定位板一，所述前模固定鎖一呈“凸”字形、下端具有定位凸臺一，所述一對前模定位板一設(shè)于所述定位槽二的兩側(cè)，所述前模固定鎖一的下端設(shè)于所述一對前模定位板一之間、上端設(shè)于所述定位槽一內(nèi)；
所述前模固定裝置二包括前模固定鎖二和一對前模定位板二，所述一對前模定位板二分別設(shè)于所述定位槽三的兩側(cè)，所述前模固定鎖二包括連成一體的上定位柱和上固定鎖，所述上定位柱設(shè)于所述上固定鎖上，所述上固定鎖呈“凸”字形、下端具有定位凸臺二，所述上定位柱穿設(shè)于所述定位孔一內(nèi)，所述上固定鎖設(shè)于所述一對前模定位板二之間；
所述后模固定裝置包括與所述前模固定裝置一和前模固定裝置二分別一一對應(yīng)的后模固定裝置一和后模固定裝置二；
所述后模固定板上分別設(shè)有若干定位孔二和若干定位槽四，所述后模上分別設(shè)有若干定位槽五和若干定位槽六，所述定位槽四和定位槽五分別與所述后模固定裝置---對應(yīng)，所述定位孔二和定位槽六分別與所述后模固定裝置二一一對應(yīng)；
所述后模固定裝置一包括后模固定鎖一和一對后模定位板一，所述一對后模定位板一設(shè)于所述定位槽五的兩側(cè)，所述后模固定鎖一呈“凹”字形、具有定位凹槽一，所述定位凹槽一和定位凸臺一相適配，所述后模固定鎖一的上端設(shè)于所述一對后模定位板一之間、下端設(shè)于所述定位槽四內(nèi)；
所述后模固定裝置二包括后模固定鎖二和一對后模定位板二，所述一對后模定位板二設(shè)于所述定位槽六的兩側(cè)，所述后模固定鎖二包括連成一體的下固定鎖和下定位柱，所述下固定鎖呈“凹”字形、設(shè)于所述下定位柱上，所述下定位柱穿設(shè)于所述定位孔二內(nèi)，所述下固定鎖設(shè)于所述一對后模定位板二之間；所述下固定鎖具有定位凹槽二，所述定位凹槽二與所述定位凸臺二相適配。
[0006]所述定位槽二、定位槽三、定位槽五和定位槽六均呈“山”字形，分別用于鎖緊前模定位板一、前模定位板二、后模定位板一和后模定位板二。
[0007]所述后模固定板、上托板和頂針固定板上用于穿設(shè)所述頂針的孔均為腰形狀。
[0008]所述定位凸臺一呈95° -110°的夾角。
[0009]所述定位凸臺二呈95° -110°的夾角。
[0010]本發(fā)明使用前模固定裝置和后模固定裝置分別將前模、后?；顒影惭b在前模固定板和后模固定板上，針對不同的產(chǎn)品，確保前模、后模的外形尺寸按照原有的設(shè)計尺寸加工，即可實現(xiàn)前模和后模的互換，同時將頂針固定板、上托板、后模固定板上的用于穿設(shè)頂針的孔設(shè)計成腰孔，即可實現(xiàn)整個模具的通用性，在開發(fā)新模具時，只需制作前模、后模即可，大大降低了生產(chǎn)成本。同時，由于塑料在冷卻成型后存在收縮性，因此前模、后模中前模穴、后模穴在設(shè)計時，其尺寸會乘以一定的系數(shù)，但仍保留修模余量，難以做到一次加工成型，因此在初步加工好前模、后模時就能確認前模穴、后模穴的加工精度，及時作出調(diào)整，降低了模具的制造風險，縮短了模具的開發(fā)時間。
[0011]本發(fā)明中，定位槽二、定位槽三、定位槽五和定位槽六均呈“山”字形，使得定位槽二、定位槽三、定位槽五和定位槽六與各自相對應(yīng)的定位板相互卡緊，有如下益處:一、使用各定位板增加了各固定鎖(前模固定鎖一、前模固定鎖二、后模固定鎖一和后模固定鎖二)與之相對應(yīng)的定位槽配合的靈活性，彌補加工誤差，提高前模、后模定位的精準度；二、由于頻換更換前模和后模，使得前模固定裝置和后模固定裝置產(chǎn)生變形、破損，通過更換定位板或固定鎖就能克服該缺陷，從而延長使用期限；三、便于安裝、更換。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1中前模裝配后的俯視圖，
圖4是圖1中后模裝配后的俯視圖，
圖5是本發(fā)明拆解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中10是前模固定板，101是定位孔一，102是定位槽一，11是前模，111是定位槽二，112是定位槽三，12是前模固定裝置一，121是前模固定鎖一，1211是定位凸臺一，122是前模定位板一，13是前模固定裝置二，131是前模固定鎖二，1311是上定位柱，1312是上固定鎖，13121是定位凸臺二，132是前模定位板二，
20是后模，201是定位槽五，202是定位槽六，21是后模固定板，211是定位孔二，212是定位槽四，22是上托板，23是頂針固定板，24是頂針托板，25是底板，26是墊塊，27是頂針，28是后模固定裝置一，281是后模固定鎖一，2811是定位凹槽一，282是后模定位板一，29是后模固定裝置二，291是后模固定鎖二，2911是下固定鎖，29111是定位凹槽二，2912是下定位柱，292是后模定位板二。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明如圖1-5所示，包括前模固定板10、前模11、后模20、后模固定板21、上托板22、頂針固定板23、頂針托板24、底板25、一對墊塊26和若干頂針27，所述一對墊塊26分別設(shè)于所述底板25的兩側(cè)，所述上托板22設(shè)于所述一對墊塊26上，所述后模固定板21設(shè)于所述上托板22上，所述頂針托板24活動設(shè)于所述底板25上且位于所述一對墊塊26之間，所述頂針27設(shè)于所述頂針固定板23上、且所述頂針27依次穿過所述上托板22、后模固定板21、且伸入所述后模20的模穴里，所述頂針固定板23設(shè)于所述頂針托板24上，
所述前模11通過前模固定裝置可更換式的設(shè)于所述前模固定板10上，所述后模20通過后模固定裝置可更換式的設(shè)于所述后模固定板21上；
所述前模固定裝置包括至少兩組前模固定裝置一 12和至少一組前模固定裝置二 13 ;所述前模固定板10上分別設(shè)有若干定位孔一 101和若干定位槽一 102，所述前模11上分別設(shè)有若干定位槽二 111和若干定位槽三112 ;所述定位孔一 101和定位槽三112分別與所述前模固定裝置二 13 —一對應(yīng)，所述定位槽一 102和定位槽二 111分別與所述前模固定裝置一 1