一種真絲大提花面料與tpu防水透濕膜的復(fù)合工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種真絲大提花面料與TPU防水透濕膜的復(fù)合工藝 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種真絲大提花面料與TPU防水 透濕膜的復(fù)合工藝。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 防水透濕最早采用技術(shù)是超高密結(jié)構(gòu)法，如Ventile織物就是典型代表，該產(chǎn)品 是一種細(xì)支低捻度高密純棉織物。干燥的文泰爾防雨織物紗線之間的微孔比較大，能提供 高度透濕的結(jié)構(gòu)，一旦潤(rùn)濕，棉纖維膨脹，紗線之間的空隙由IOpm減少到3pm，迫使孔隙縮 小，短時(shí)間內(nèi)可以防止水滲透。這一閉孔機(jī)制同特殊的拒水整理相結(jié)合，可使織物不被雨 水進(jìn)一步滲透，可用于外科手術(shù)服、戶(hù)外穿著服等。日本防衛(wèi)廳早在1960年就開(kāi)始用它制 造耐寒防水救生服。近年隨紡絲技術(shù)的發(fā)展，利用超細(xì)纖維（〇. 1~〇.3dtex)制成的超高 密度織物大量出現(xiàn)。有報(bào)道稱(chēng)，這類(lèi)織物即使不采用拒水整理也可達(dá)到9. 8~14. 7kPa的 耐水壓。日本鐘紡公司用分離型纖維（Idtex)制成織物后再經(jīng)高收縮，于1981年首創(chuàng)超 高密織，其密度為普通織物的20倍，耐水壓可達(dá)6kPa以上，透濕量達(dá)7000g/24h。而日本 帝人公司以超細(xì)絳絲為原料開(kāi)發(fā)的微隙織物Micro-porous Fabric，據(jù)稱(chēng)經(jīng)5次洗絳后，在 24h內(nèi)仍能耐受9. 8kPa的水壓而不滲漏，透濕量可達(dá)10000g/sqm · 24h。經(jīng)20次洗滌后， 該織物的性能仍能保持90%以上。20世紀(jì)80年代初，日本一些公司利用超細(xì)纖維（0. 1~ 0. 3dtex)特殊的收縮技術(shù)生產(chǎn)超高密織物，經(jīng)過(guò)防水處理后，獲得具有長(zhǎng)時(shí)間防水效果的 透濕織物。如日本帝人公司根據(jù)荷葉效應(yīng)，利用超細(xì)纖維制成拒水、防水織物，具有極佳的 透濕性（8000g/m · 24h)、防風(fēng)性（0· 5cm · s)和耐水壓性（5880~6860Pa)。中國(guó)的常濤、 李德義及馬立等采用滌綸微細(xì)旦纖維織造高密度織物，并利用組織的浮長(zhǎng)線模擬荷葉表面 的乳頭狀突起，使織物表面具有細(xì)小的凹凸，同時(shí)對(duì)坯布進(jìn)行收縮整理和拒水整理，使織物 具有良好的防水透濕性，織物透濕量達(dá)1592g/m · 24h，耐噴淋持續(xù)時(shí)間93. 8min，且織物手 感柔軟、懸垂性好并具有天然的光澤。由于高密織物的生產(chǎn)難度較大，因而出現(xiàn)了通過(guò)整 理手段來(lái)生產(chǎn)高密整理織物。這種織物的原料纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)，芯層是較粗的高收縮纖 維，皮層為超細(xì)原料。如帝人公司開(kāi)發(fā)的以滌綸皮芯異收縮纖維為原料的"Sorela"和日 本尤尼契卡公司生產(chǎn)的以乙烯與乙烯醇共聚長(zhǎng)絲為芯層，以錦綸為皮層的皮芯異收縮織物 "Naiva"等。世界上主要生產(chǎn)高密防水透濕織物的公司及其著名商標(biāo)還有=Hochest公司 使用Trevira Finess (0. 56dtex)聚酯纖維制造的CLMAGUARD ;ICI公司利用TACTLE微纖 (0. 44dtex)織造的MICR0SPIRIT ;東麗（TORAY)公司制成的H20FF織物和可樂(lè)麗（KURARAY) 公司制成的ARCUS織物等。緊密型織物的優(yōu)勢(shì)主要在于工藝簡(jiǎn)單，主要是紗線和絲纖度的 變化，制成的衣物懸垂性、透濕性好。但其織物耐水壓太低（< 9. SkPa)，大大限制了應(yīng)用范 圍。此外，由于織物密度大，織物的撕裂性能差，紡紗必須經(jīng)特殊處理，生產(chǎn)成本高，加工困 難，不利于穿著等缺點(diǎn)。
[0003] 微孔技術(shù)法是利用水滴與水蒸汽直徑的懸殊差異，設(shè)計(jì)織物微孔直徑使織物外側(cè) 的水不會(huì)穿透織物滲入到織物內(nèi)側(cè)，而人體散發(fā)的汗蒸汽卻能夠通過(guò)微孔擴(kuò)散到外界，從 而具備防水透濕功能。微孔高聚物薄膜可以與織物通過(guò)層壓或涂層工藝等方式復(fù)合，從而 賦予復(fù)合體防水透氣功能。微孔的產(chǎn)生有多種方式，可通過(guò)對(duì)薄膜的雙向拉伸產(chǎn)生微孔；也 可在高聚物上填加填料（如陶瓷、泡沫等），使高聚物與填料之間形成孔隙；也可以通過(guò)相 分離（濕法聚氨酯）產(chǎn)生微孔；還可以采用機(jī)械方式，利用打孔技術(shù)（如激光）使無(wú)孔膜 產(chǎn)生空隙達(dá)到透氣的目的。1985年10月，美國(guó)軍隊(duì)將輕便防水透濕織物用于冬季軍用服 裝，以逐步取代現(xiàn)行軍用棉衣，其中Gore-tex層壓織物是唯一達(dá)標(biāo)的防水透濕產(chǎn)品。但由 于該微孔膜的制備需要特殊的設(shè)備與工藝，產(chǎn)品加工難度大、成本高而價(jià)格昂貴，在很大程 度上限制了其推廣應(yīng)用。Gore-tex薄膜厚度約為25 μ m，氣孔率為82%，每平方厘米有14 億個(gè)微孔，平均孔徑為0. 14pm，孔徑范圍0. l_5pm，小于輕霧的最小直徑（20pm-100pm)，而 遠(yuǎn)大于水蒸汽分子的直徑（〇. 0003-0. 0004pm)，故水蒸汽能通過(guò)這些永久的物理微孔通道 擴(kuò)散，而水滴不能通過(guò)，具有優(yōu)良的防水透濕性能。Gore-tex膜的耐水壓為440kPa，透濕量 達(dá)11. 072g/m · 24h。將其層壓于尼龍或滌綸織物上，織物的耐水壓達(dá)9. 8kPa以上，透濕量 達(dá)5000g/m *24h。Gore-tex問(wèn)世以后，國(guó)內(nèi)一些科研機(jī)構(gòu)便對(duì)此進(jìn)行跟蹤研宄。北京塑料 研宄所、東華大學(xué)及上海市紡織科學(xué)研宄院等單位先后研制開(kāi)發(fā)了一系列PTFE產(chǎn)品。我軍 自行研制的層壓織物在某些性能上已超過(guò)Gore-tex織物，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，并建立了 世界上第二條雙向拉伸PTFE膜生產(chǎn)線。此外，為了獲得性能優(yōu)良、成本低廉的功能織物，研 宄人員嘗試?yán)镁燮蚁≒VDF)替代PTFE制備新型防水透濕膜，并已取得了一定成績(jī)。 美國(guó)一家公司開(kāi)發(fā)了一種PVDF涂層材料，其涂層微孔平均直徑僅為0. lum。雖然這類(lèi)織物 的耐水壓性、透濕性、防風(fēng)性及保暖性都較好，但加工過(guò)程較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。特別應(yīng) 注意的是，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中微孔會(huì)被堵塞，從而導(dǎo)致織物防水透濕性能下降。
[0004] 致密親水膜防水透濕織物是近年來(lái)研宄的新動(dòng)向。它利用高聚物膜的親水性能 為水蒸汽分子提供足夠的親水性基團(tuán)，水分子由于氫鍵和其他分子間力的作用，在一定溫 度和濕度梯度下與濕度高的一側(cè)吸附水分子，通過(guò)高分子鏈上的親水基團(tuán)傳遞到濕度低的 一側(cè)解吸，形成"吸附.擴(kuò)散.解吸"過(guò)程，達(dá)到透氣的目的。親水成分可以是分子鏈中的 親水基團(tuán)。也可以是嵌段共聚物的親水組分，其防水性來(lái)自于薄膜自身的連續(xù)性和較大的 膜張力。利用薄膜與織物進(jìn)行層壓，賦予織物防水透氣功能。這類(lèi)織物的典型產(chǎn)品有荷蘭 Akzo Nobel公司的Sympatex層壓織物、美國(guó)寶立泰國(guó)際股份有限公司的Qualitex多功能 防水透濕織物等。Sympatex是含20 %~50 %聚環(huán)氧乙烷和對(duì)苯二甲酸丁二酯的熔化擠出 共聚薄膜，屬聚酯嵌段高聚物制成的實(shí)心體，液體完全不能透過(guò)薄膜，透濕通過(guò)也不會(huì)被堵