一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種時(shí)裝面料，特別是一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]服裝以面料制作而成，面料就是用來(lái)制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風(fēng)格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現(xiàn)效果，呈現(xiàn)出自身的高貴完美，手感柔軟。而時(shí)裝是指款式新穎而富有時(shí)代感的服裝，采用全新的面料、輔料和工藝，對(duì)織物的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地、色彩、花型等要求也較高。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種新型高檔時(shí)裝面料【申請(qǐng)?zhí)?201310086393.8 ;公告號(hào):CN 103203902A】。這種新型高檔時(shí)裝面料，其特征在于，包括:真絲底面料層，所述真絲底面料層的外表面上設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)條形蕾絲面料條，所述真絲底面料層是采用經(jīng)紗和瑋紗交織而成，所述經(jīng)紗采用真絲混紡紗線，所述真絲混紡紗線包括真絲纖維和動(dòng)物纖維，所述瑋紗采用真絲纖維，所述真絲混紡紗線的規(guī)格為16支/2?24支/2。
[0004]該專利中公開(kāi)的時(shí)裝面料雖然具有輕薄舒適、光澤亮麗、高檔健康的優(yōu)點(diǎn)，但是，該時(shí)裝面料沒(méi)有耐磨、耐洗的特性，大大縮短了其使用壽命，使用時(shí)間短；且沒(méi)有制備方法，因此，設(shè)計(jì)出一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料，該時(shí)裝面料具有使用時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料，包括基布層，其特征在于，基布層兩側(cè)均具有耐磨層，耐磨層由如下重量份的組份組成:聚氨酯樹(shù)脂30?40份、娃酸媽粉末2?3份、二氧化娃粉末2?5份、耐洗滌劑1.8?2.5份、三氧化二銻5?10份、交聯(lián)劑2?4份和溶劑16?28份。
[0007]采用以上組分，耐磨層的主要成分為聚氨酯樹(shù)脂，其中的次要成分為硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末、耐洗滌劑、三氧化二銻、交聯(lián)劑和溶劑，使耐磨層能夠耐水洗、阻燃、耐磨等特性，從而可延長(zhǎng)時(shí)裝面料的使用壽命，使用時(shí)間長(zhǎng)。
[0008]所述各組份的重量份如下:聚氨酯樹(shù)脂35份、硅酸鈣粉末2.5份、二氧化硅粉末3份、耐洗滌劑2.1份、三氧化二銻8份、交聯(lián)劑2份和溶劑22份。
[0009]采用以上組分，可使耐磨層具有最佳的性能，組分合理。
[0010]所述基布層由全拉伸絲編織而成，耐洗滌劑為三羥甲基丙烷異聚物，交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯，溶劑為甲苯。
[0011 ] 采用以上結(jié)構(gòu)，基布層可具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、彈性較好的特點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)速度快的特點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種全拉伸仿真絲時(shí)裝面料的制備方法，其特征在于，包含以下步驟:
[0014]a、按上述各組分的重量份稱取所需的原料；
[0015]b、依次將聚氨酯樹(shù)脂、硅酸鈣粉末、二氧化硅粉末和三氧化二銻倒入研磨機(jī)中，對(duì)其進(jìn)行研磨；
[0016]c、將研磨好的物料、耐洗滌劑、交聯(lián)劑和溶劑添加到攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間20?25min，制得整理液；
[0017]d、將整理液倒入浸乳裝置中，將基布層放入浸乳裝置中浸乳整理液，浸乳時(shí)間50?90s，浸乳率為70?78%，整理液層即為耐磨層；
[0018]e、將浸乳后的基布層放入烘箱中烘干，烘干溫度105?118°C ；
[0019]f、烘干后的基布層放入普通的水洗機(jī)中，水洗1?2次；
[0020]g、將水洗后的基布層二次放入烘箱中烘干，烘干溫度110?125°C ；
[0021]h、將烘干后的基布層放入定形機(jī)中，定形溫度140?150 °C，定型速度20?28m/min，制得全拉伸仿真絲時(shí)裝面料。
[0022]采用以上方法，時(shí)裝面料通過(guò)浸乳、烘干、水洗、烘干和定形等步驟，可實(shí)現(xiàn)其連續(xù)不間斷的生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)速度快。
[0023]在步驟d中的所述浸乳裝置，包括機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和乳液箱，第一輥筒、第二輥筒和第三輥筒均通過(guò)軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式平行設(shè)置在機(jī)架上，第一輥筒和第二輥筒位于同一高度，第三輥筒位于第一輥筒和第二輥筒的上方，且能同時(shí)與第一輥筒和第二輥筒相接觸，第三輥筒通過(guò)一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，乳液箱固定在機(jī)架上，乳液箱上端具有開(kāi)口，乳液箱位于第一輥筒下方，機(jī)架上通過(guò)連接架設(shè)置有轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二均能位于乳液箱液面下方，轉(zhuǎn)軸一位于第一輥筒下方，轉(zhuǎn)軸二位于第二輥筒下方，連接架上設(shè)置有能對(duì)浸乳時(shí)間調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)軸一和調(diào)節(jié)軸二，調(diào)節(jié)軸一通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接架上，調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一相互平行，且調(diào)節(jié)軸一靠近轉(zhuǎn)軸一；調(diào)節(jié)軸二通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在連接架上，調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二相互平行，且調(diào)節(jié)軸二靠近轉(zhuǎn)軸二。
[0024]本浸乳裝置的工作原理如下:將需要浸乳的布料依次繞在調(diào)節(jié)軸一、轉(zhuǎn)軸一、第一輥筒、轉(zhuǎn)軸二、調(diào)節(jié)軸二和第二輥筒上，添加適量的整理液到乳液箱中，通過(guò)第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第三輥筒上下移動(dòng)，可調(diào)節(jié)好布料的乳余率；當(dāng)需要調(diào)節(jié)布料的浸乳時(shí)間時(shí)，通過(guò)第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸一水平移動(dòng)，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一之間的距離，通過(guò)第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸二水平移動(dòng)，可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二之間的距離，從而可調(diào)節(jié)浸乳的時(shí)間，可滿足不同浸乳時(shí)間的需求，通用性強(qiáng)。
[0025]所述第三移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、第三導(dǎo)軌和第三滑塊，第三導(dǎo)軌水平固定在連接架上，第三滑塊設(shè)置在第三導(dǎo)軌上，第三氣缸的缸體固定在連接架上，第三氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第三氣缸的活塞桿端部和第三滑塊相固連，調(diào)節(jié)軸一通過(guò)第一定位支架固定在第三滑塊上。
[0026]當(dāng)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一之間的距離時(shí)，控制第三氣缸的活塞桿移動(dòng)，第三氣缸的活塞桿帶動(dòng)第三滑塊沿著第三導(dǎo)軌移動(dòng)，第三滑塊帶動(dòng)第一定位支架移動(dòng)，第一定位支架帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸一移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸一和轉(zhuǎn)軸一之間的距離。
[0027]所述第四移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四氣缸、第四導(dǎo)軌和第四滑塊，第四導(dǎo)軌水平固定在支架上，第四滑塊設(shè)置在第四導(dǎo)軌上，第四氣缸的缸體固定在連接架上，第四氣缸的活塞桿水平設(shè)置，第四氣缸的活塞桿端部和第四滑塊相固連，調(diào)節(jié)軸二通過(guò)第二定位支架固定在第四滑塊上。
[0028]當(dāng)需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二之間的距離時(shí)，控制第四氣缸的活塞桿移動(dòng)，第四氣缸的活塞桿帶動(dòng)第四滑塊沿著第四導(dǎo)軌移動(dòng)，第四滑塊帶動(dòng)第二定位支架移動(dòng)，第二定位支架帶動(dòng)調(diào)節(jié)軸二移動(dòng)，從而可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸二和轉(zhuǎn)軸二之間的距離。
[0029]所述第一移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一氣缸的缸體固定在機(jī)架上，第一氣缸的活塞桿豎直向下，第一氣缸的活塞桿端部和第一滑塊相固連，第三輥筒通過(guò)安裝架固定在第一滑塊上。
[0030]當(dāng)需要調(diào)節(jié)第三輥筒的高度時(shí)，控制第一氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，第一氣缸的活塞桿帶動(dòng)第一滑塊沿著第一導(dǎo)軌上下移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)安裝架上下移動(dòng)，安裝架帶動(dòng)第三輥筒上下移動(dòng)，從而可使布料保持不同的乳余率，應(yīng)用范圍廣。
[0031]所述機(jī)架兩端還分別設(shè)置有導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二。
[0032]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)向軸一和導(dǎo)向軸二可使布料能順利輸入到乳液箱中或者從乳液箱中輸出，導(dǎo)向作用好。
[0033]所述機(jī)架上還固定有PLC可編程控制器，第三氣缸和第四氣缸均與該P(yáng)LC可編程控制器相連。
[0034]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)PLC可編程控制器可控制第三氣缸和第四氣缸的工作，智能化程度高。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本全拉伸仿真絲時(shí)裝面料及其制備方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0036]1、本時(shí)裝面料中耐磨層的主要成分為聚氨酯樹(shù)脂，其中的次要成分為硅酸鈣粉末、