一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)電葉片的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)千年來，風(fēng)能技術(shù)發(fā)展緩慢，也沒有引起人們足夠的重視；但自1973年世界石油危機(jī)以來，在常規(guī)能源告急和全球生態(tài)環(huán)境惡化的雙重壓力下，風(fēng)能作為新能源的一部分才重新有了長足的發(fā)展。
[0003]風(fēng)能作為一種無污染和可再生的新能源有著巨大的發(fā)展?jié)摿Γ貏e是對沿海島嶼，交通不便的邊遠(yuǎn)山區(qū)，地廣人稀的草原牧場，以及遠(yuǎn)離電網(wǎng)和近期內(nèi)電網(wǎng)還難以達(dá)到的農(nóng)村、邊疆，作為解決生產(chǎn)和生活能源的一種可靠途徑，有著十分重要的意義；即使在發(fā)達(dá)國家，風(fēng)能作為一種高效清潔的新能源也日益受到重視。
[0004]隨著世界的發(fā)展，能源作為世界發(fā)展的動力，在發(fā)展中占著舉足輕重的位置，發(fā)展可再生能源是世界的必然趨勢；風(fēng)能發(fā)電技術(shù)經(jīng)過多年蓬勃的發(fā)展，已經(jīng)發(fā)展到兆瓦級別，而風(fēng)電葉片在風(fēng)能發(fā)電技術(shù)中起著舉足輕重的作用；在現(xiàn)有葉片的制作過程中，葉片的占模時間成為葉片成型過程中的一個巨大瓶頸，如何減少葉片的占模時間，成為葉片制作過程中的頭等大事；本發(fā)明就是從提高葉片質(zhì)量，減少葉片占模固化時間著手，解決生產(chǎn)固化工藝的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，該工藝采用多次固化的方式對葉片進(jìn)行處理，有效減少了風(fēng)電葉片的占模固化時間，大大提高了成型效率及風(fēng)電葉片的質(zhì)量。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟:
A:先用干凈的擦拭紙對風(fēng)電葉片的模具進(jìn)行清理，清理后再用浸有脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面2-3次，兩次涂抹之間間隔15min ；
B:在風(fēng)電葉片模具的最底部鋪設(shè)一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設(shè)2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設(shè)2層雙向玻璃纖維布,最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設(shè)一層脫模布；
C:在步驟B中最外層脫模布上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導(dǎo)流管固定在模腔中相應(yīng)位置；
D:打開真空泵對密閉空間進(jìn)行抽真空，抽真空至-0.06MPa，保壓Ih后，關(guān)閉真空閥；
E:對步驟D中經(jīng)抽真空后的模具加熱至40°C，通過導(dǎo)流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在50-60min，灌注結(jié)束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫l_2h，自然冷卻至室溫； F:在模具中的葉片表面涂抹粘接劑，將葉片兩個半片進(jìn)行粘接，然后固化，將葉片以15°C /h的速率升溫至70°C，保溫l-2h，再緩冷至40°C，待自然冷卻至室溫時即可脫模；
G:對脫模后的葉片進(jìn)行缺陷檢查，并對葉片缺陷進(jìn)行維修，同時對葉片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；
H:將步驟G中經(jīng)修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)后的葉片放入葉片后固化隨型車，推入固化爐中，以20°C /h的速率升溫至80°C，保溫0.5-1.0h，對葉片整體進(jìn)行后固化，最后冷卻至室溫，得到成品葉片。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝中，步驟A中的脫模劑為NC-55脫模劑。
[0008]前述風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝中，步驟B中鋪設(shè)的聚氯乙烯泡沫的厚度為25mm0
[0009]前述風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝中，脫模布、雙向玻璃纖維布、聚氯乙烯泡沫及導(dǎo)流網(wǎng)均與風(fēng)電葉片模具模腔的尺寸相適配。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
與傳統(tǒng)后固化工藝在模具上相比有以下優(yōu)點:
(I)脫模時間縮短，縮短了葉片生產(chǎn)的周期，并能提高整個葉片的流轉(zhuǎn)時間。
[0011](2)將后續(xù)使用的樹脂、粘接劑等材料進(jìn)行后固化，保證其材料的性能，保證葉片的使用壽命。
[0012]本發(fā)明使用后固化的方式，能縮短葉片的占模時間(在模具上的時間)，并能增強(qiáng)后續(xù)材料的性能，保證葉片的使用壽命。
[0013]本發(fā)明中在模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維布，玻璃纖維有著優(yōu)異的抗拉伸性能，玻璃纖維含量越高復(fù)合材料的強(qiáng)度越高，采用樹脂浸潰玻璃纖維布，具有質(zhì)量輕，模量大，強(qiáng)度高，電絕緣性好，耐化學(xué)性高，耐熱性好喝粘合強(qiáng)度大等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
本實施例提供的一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟:
A:先用干凈的擦拭紙對風(fēng)電葉片的模具進(jìn)行清理，清理后再用浸有NC-55脫模劑的擦拭紙涂抹模具表面2次，兩次涂抹之間間隔15min ；
B:在風(fēng)電葉片模具的最底部鋪設(shè)一層脫模布，在脫模布上依次疊加鋪設(shè)2層雙向玻璃纖維布，然后在玻璃纖維布上放置厚度為25mm的聚氯乙烯泡沫，再在聚氯乙烯泡沫上鋪設(shè)2層雙向玻璃纖維布，最后在最上層的雙向玻璃纖維布上鋪設(shè)一層脫模布；
C:在步驟B中最外層脫模布上鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)，用真空膜包裹模具，并用密封膠條將真空膜周邊密封，形成密閉空間，同時將導(dǎo)流管固定在模腔中相應(yīng)位置，脫模布、雙向玻璃纖維布、聚氯乙烯泡沫及導(dǎo)流網(wǎng)均與風(fēng)電葉片模具模腔的尺寸相適配；
D:打開真空泵對密閉空間進(jìn)行抽真空，抽真空至-0.06MPa，保壓Ih后，關(guān)閉真空閥；
E:對步驟D中經(jīng)抽真空后的模具加熱至40°C，通過導(dǎo)流管向模具中灌注樹脂，灌注時間控制在50min，灌注結(jié)束后在模具表面蓋上帶氣泡的鋁膜保溫2h，自然冷卻至室溫；
F:在模具中的葉片表面涂抹粘接劑，將葉片兩個半片進(jìn)行粘接，然后固化，將葉片以15°C /h的速率升溫至70°C，保溫lh，再緩冷至40°C，待自然冷卻至室溫時即可脫模； G:對脫模后的葉片進(jìn)行缺陷檢查，并對葉片缺陷進(jìn)行維修，同時對葉片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；
H:將步驟G中經(jīng)修補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)后的葉片放入葉片后固化隨型車，推入固化爐中，以20°C /h的速率升溫至80°C，保溫0.8h，對葉片整體進(jìn)行后固化，最后冷卻至室溫，得到成品葉片。
[0015]實施例2
本實施例提供的一種風(fēng)電葉片的制備及固化成型工藝，具體包括以下步驟:
A:先用