專利名稱：用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，是對(duì)原有吹塑成型裝置的一種改進(jìn)。
中國(guó)專利公開了一種《吹塑成型裝置》(專利號(hào)93209757.X專利授權(quán)日93.11.07，申請(qǐng)人的在先專利)，其開合模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成是包括開合模驅(qū)動(dòng)氣缸(28)，與小齒輪(31)嚙合的動(dòng)齒條(29)，與大齒輪(32)嚙合的定齒條(30)，齒輪軸空套在成型模(12)的A模塊上，該開合模機(jī)構(gòu)(26)安裝在由動(dòng)模板(24)，定?？虬?23)和一組導(dǎo)桿(25)組成的四立柱模框(22)內(nèi)。其不足之處在于機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，齒輪組分別與動(dòng)定齒條嚙合，剛性傳動(dòng)，安裝調(diào)節(jié)都不方便。其次吹塑成型模安裝在由一組導(dǎo)桿和定模板組成的四立柱?？騼?nèi)，由于所留安裝空間狹小，對(duì)模具安裝、維修帶來(lái)麻煩。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足而提供一種無(wú)?？蚝妄X輪齒條嚙合傳動(dòng)的模具安裝和設(shè)備維修都較為易的吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是簡(jiǎn)化吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，降低制造成本，提高吹塑成型模具位移的調(diào)節(jié)能力。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的開合模機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)吹塑成型模的開合模驅(qū)動(dòng)缸、開合模傳動(dòng)杠桿，其中驅(qū)動(dòng)缸垂直布置其軸線與模具閉合時(shí)形成的界面共面，開合模傳動(dòng)杠桿相對(duì)于吹塑成型模閉合時(shí)界面對(duì)稱布置，該傳動(dòng)杠桿的下端與吹塑成型模背部的連接座連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)設(shè)置在機(jī)架的水平梁上，其上端與小連桿鉸接，并通過(guò)該小連桿與安裝在驅(qū)動(dòng)缸活塞桿上的連接座連接，驅(qū)動(dòng)缸通過(guò)小連桿，傳動(dòng)杠桿及連接裝置形成吹塑成型模的開合模動(dòng)作。
可想而知，為了保證吹塑成型模往復(fù)水平位移的直線度，機(jī)架上設(shè)置有水平槽形導(dǎo)向或掛式水平導(dǎo)套。同時(shí)為了便于調(diào)節(jié)吹塑成型模的位移在杠桿傳動(dòng)鏈的鉸接處可以采用偏心軸銷。
很顯然，基于本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)下列的技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)。
臥式雙缸同步直接驅(qū)動(dòng)的開合模機(jī)構(gòu)。該開合模機(jī)構(gòu)包括雙開合模驅(qū)動(dòng)缸和吹塑成型模。其中雙缸相對(duì)于吹塑成型模閉合時(shí)的界面對(duì)稱水平懸掛布置，驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿套內(nèi)同軸地安裝有調(diào)節(jié)螺桿，該螺桿的一端與吹塑成型模背部的連接座連接，且位于吹塑成型模成型面的對(duì)稱中心，雙驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿套通過(guò)螺桿直接驅(qū)動(dòng)吹塑成型模的開模與合模。
臥式單缸聯(lián)動(dòng)的開合模機(jī)構(gòu)，包括吹塑成型模及開合模驅(qū)動(dòng)缸，吹塑成型模的兩模塊安裝在水平槽形導(dǎo)向內(nèi)，開合模驅(qū)動(dòng)缸水平安裝在機(jī)架上，其活塞桿軸線位于吹塑成型模成型面的對(duì)稱中心，并且與該側(cè)的成型模塊連接，安裝在該成型模塊上的并且與開合模運(yùn)動(dòng)方向平行的水平剛性連桿，通過(guò)連接軸與撥叉桿連接，該撥叉桿的一端則與成型模塊上的槽形連接座連接，通過(guò)上述傳動(dòng)鏈，將活塞桿往復(fù)位移轉(zhuǎn)換吹塑成型模兩模塊的開合模聯(lián)動(dòng)。
為了保證吹塑成型模合模時(shí)的氣密性和夾緊力，活塞桿軸線，撥叉桿的鉸支點(diǎn)，水平等高，撥叉桿位于力的“死點(diǎn)”位置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型最為明顯的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，按裝調(diào)試方便，擺脫原有導(dǎo)桿與模板構(gòu)成的?？騼?nèi)安裝空間狹小，齒輪、齒條嚙合傳動(dòng)模具不便安裝、調(diào)試的困難。
如下圖1是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的基本構(gòu)造示意圖，驅(qū)動(dòng)缸垂直布置，軸線與模具閉合時(shí)形成的界面共面，傳動(dòng)杠桿相對(duì)驅(qū)動(dòng)缸對(duì)稱布置。
圖2是圖1的A－A剖面，用以反應(yīng)閉模調(diào)節(jié)桿的構(gòu)造。
圖3是圖1的B－B剖面，用以反應(yīng)傳動(dòng)杠桿鉸支點(diǎn)偏心軸銷的構(gòu)造。
圖4是圖1的C－C剖面，用以反應(yīng)活塞桿與兩小連桿的連接構(gòu)造。
圖5是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)基本構(gòu)造的等效替換方案(一)，刪除閉模增加模塊水平移動(dòng)的槽形導(dǎo)向，及連接座的長(zhǎng)槽結(jié)構(gòu)。
圖6是圖5的D－D剖面，用以反應(yīng)水平槽形導(dǎo)向的構(gòu)造。
圖7是采用掛式水平導(dǎo)向的開合模機(jī)構(gòu)。
圖11是本實(shí)用新型水平、單缸聯(lián)動(dòng)開合模機(jī)構(gòu)的示意圖，等效替換方案(二)。圖12是圖11的N向圖(俯視圖)。
圖13是圖12的K－K剖視圖，用以反應(yīng)槽形導(dǎo)向和剛性連桿的位置和構(gòu)造。
圖14是采用臥式雙缸同步直接驅(qū)動(dòng)的開合模機(jī)構(gòu)示意圖，等效替換方案(三)。
圖15是圖14的反向視圖。
本實(shí)用新型將結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的詳述。
如圖1～圖4所示是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)，包括開合模驅(qū)動(dòng)缸10，開合模的傳動(dòng)杠桿7，安裝在機(jī)架5上的水平梁6，用于傳動(dòng)杠桿7與活塞桿之間連接的小連桿9，連接座11，用于傳動(dòng)杠桿7與吹塑成型模1連接的連接座2，以及用于調(diào)節(jié)吹塑成型模1閉合時(shí)對(duì)中精度的閉模調(diào)節(jié)桿3。開合模驅(qū)動(dòng)缸10呈垂直對(duì)中布置，通過(guò)安裝在活塞桿上的連接座11和小連桿9鉸連接使之與傳動(dòng)杠桿7產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)，即活塞桿的往復(fù)上下位移轉(zhuǎn)換成傳動(dòng)杠桿7繞其將轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)B的左右擺動(dòng)。傳動(dòng)杠桿7的下端，通過(guò)連接座2鉸連接驅(qū)動(dòng)吹塑成型模1水平往復(fù)位移，形成吹塑成型模1的開模與閉模。為了保證吹塑成型模1的合模時(shí)的對(duì)中精度，即保證合模后，接配面與夾口模12的軸線處于同一平面，在傳動(dòng)杠桿7轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)B的外側(cè)A處和連接座2的C處之間安裝有通過(guò)螺紋4調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)的閉模調(diào)節(jié)桿3，構(gòu)成用以調(diào)節(jié)吹塑模1合模時(shí)位置精度的可調(diào)式平行四桿機(jī)構(gòu)ABCD。除了該平行四桿機(jī)構(gòu)ABCD調(diào)節(jié)吹塑成型模1閉合狀態(tài)的位置精度外，本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鉸鏈中，根據(jù)需要將一個(gè)或一個(gè)以上的鉸鏈軸銷采用偏心軸銷8，用以調(diào)節(jié)吹塑成型模1閉合時(shí)的位置精度，保證對(duì)中要求。
可想而知，除了用螺紋4來(lái)調(diào)節(jié)閉模調(diào)節(jié)桿3長(zhǎng)度的方案外，還可以機(jī)械零件常用的軸套和限位螺釘?shù)慕M合來(lái)調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)，以保證吹塑成型模1的位置精度要求。
圖1中，12為用以移送預(yù)熱塑料管坯的夾口模，其移動(dòng)方向與開合模運(yùn)動(dòng)方向水平正交，在背景技術(shù)中已作過(guò)交代，不再贅述。
如圖5～圖6所示的是本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)基本構(gòu)造的等效替換方案。與基本結(jié)構(gòu)比較，增加了吹塑成型模1開合模水平位移時(shí)槽形導(dǎo)向14，以保證模塊水平移動(dòng)與夾口模12的位置精度要求。為了避免傳動(dòng)杠桿7下端擺動(dòng)所產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)干涉，模塊背側(cè)的連接座2上設(shè)置了連接槽孔13。很顯然吹塑成型模1閉合時(shí)形成的模腔應(yīng)當(dāng)與夾口模12的軸線同軸，為了保證成型模1合模的位置精度，同樣可以根據(jù)需要傳動(dòng)鏈的鉸接處采用偏心軸銷8。
很顯然，相對(duì)于實(shí)施例(2)所述的本實(shí)用新型開合模機(jī)構(gòu)的等效替換方案，用作吹塑成型模1開合模水平導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式可以有不同的技術(shù)。如圖7所示的開合模機(jī)構(gòu)，采用懸掛式水平位移導(dǎo)向，導(dǎo)向支座15懸掛安裝在水平梁6上，導(dǎo)套17安裝在該支座15的導(dǎo)向孔16內(nèi)，導(dǎo)套17內(nèi)安裝有用于調(diào)整合模時(shí)位置精度的調(diào)節(jié)螺桿18，該螺桿18的一端與吹塑成型模背部的連接座2連接，傳動(dòng)杠桿7通過(guò)其下端的撥叉19與模塊連接在一起的導(dǎo)套17上的柱銷20連接，傳動(dòng)杠桿7繞其轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)B的往復(fù)擺動(dòng)，形成吹塑成型模的開模與合模。圖7中20為撥模驅(qū)動(dòng)缸，當(dāng)吹制的空心體底部?jī)?nèi)凹時(shí)，脫模必須有該撥模驅(qū)動(dòng)缸21的輔助動(dòng)作。
可想而知，作為吹塑成型模1水平位移的翌向。結(jié)構(gòu)還可以有如圖8－圖10所示的兩種結(jié)構(gòu)，圖8中，21為懸掛式水平導(dǎo)向，22為導(dǎo)柱，圖9和圖10中23為楔形水平位移導(dǎo)向槽。
實(shí)施例二
除了上述驅(qū)動(dòng)缸垂直對(duì)中布置，傳動(dòng)杠桿相于驅(qū)動(dòng)缸軸線對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)外。水平單缸聯(lián)動(dòng)的開合模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是本實(shí)用新型的等效替換方案，如圖11～圖13所示的開合模機(jī)構(gòu)。與前述開合模機(jī)構(gòu)不同的是開合模驅(qū)動(dòng)缸10水平安裝在機(jī)架5上，其活塞桿軸線位于吹塑成型模1的對(duì)稱中心，并且與成型模塊M直接連接。為了使吹塑成型模的兩模塊M、N在活塞桿的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)，在吹塑成模塊M上安裝有與開合模運(yùn)動(dòng)方向平行的剛性桿24，該剛性連桿24一端固定在模塊M上，一端通過(guò)連接軸28與撥叉桿25連接，撥叉桿25的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)27安裝在機(jī)架5上，并且與活塞桿的軸線水平等高，通常撥叉桿25為直角形狀，撥叉桿25的另一端則與成型模塊N上的槽形連接座26連接。當(dāng)驅(qū)動(dòng)缸10的活塞桿驅(qū)動(dòng)模塊M開合模運(yùn)動(dòng)時(shí)，安裝在該模塊M上的剛性連桿24則驅(qū)動(dòng)撥叉桿25繞轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)27擺動(dòng)，撥動(dòng)成型模塊N與成型模塊M同步開合模運(yùn)動(dòng)。
很顯然，當(dāng)吹塑成型模1合模后應(yīng)保證其模腔的氣密性和足夠的夾緊力，因此機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇時(shí)，應(yīng)保證撥叉桿25的作用力處于“死點(diǎn)”位置。
可想而知，要保證吹塑成型模1合模后所形成的模腔軸線與夾口?？诘妮S線同軸，在本實(shí)施例中，可以通過(guò)螺紋＿調(diào)節(jié)剛性連桿24的懸臂長(zhǎng)度或者通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)27，偏心軸銷的位置，來(lái)調(diào)節(jié)吹塑成型模1合模時(shí)的對(duì)中位置精度。
實(shí)施例三如圖14－圖15所示的是采用雙缸同步直接驅(qū)動(dòng)的開合模機(jī)構(gòu)示意圖。兩開合模驅(qū)動(dòng)缸10相對(duì)于吹塑成型模1閉合時(shí)的界面對(duì)稱水平懸掛布置，驅(qū)動(dòng)缸10活塞桿端的螺紋與為了保證吹塑成型模1合模時(shí)的位置精度和對(duì)中要求，在水平導(dǎo)向支架15上設(shè)置有一組水平導(dǎo)桿29。用以保證模具的水平位移的精度。
權(quán)利要求1.一種用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)吹塑成型模的開合模驅(qū)動(dòng)缸、開合模傳動(dòng)杠桿，其特征在于；驅(qū)動(dòng)缸(10)垂直布置，其軸線與模具閉合時(shí)形成的界面共面，用于驅(qū)動(dòng)吹塑成型模(1)開合的一對(duì)傳動(dòng)杠桿(7)相對(duì)于吹塑成型模(1)閉合時(shí)的界面對(duì)稱布置，該傳動(dòng)杠桿(7)的下端與吹塑成型模(1)背部的連接座(7)連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)(B)設(shè)置在機(jī)架(5)的水平梁(6)上，其上端與小連桿(9)鉸接，并通過(guò)該小連桿(9)與安裝在驅(qū)動(dòng)缸(10)活塞桿上的連接座(11)、連接，驅(qū)動(dòng)缸(10)通過(guò)連接座(11)小連桿(9)、傳動(dòng)杠桿(7)及連接座(2)形成吹塑成型模(1)的開合模動(dòng)作。
2.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于用以保證吹塑成型模(1)往復(fù)水平直線位移的導(dǎo)向支座(15)懸掛安裝在水平梁(6)上，導(dǎo)套(17)安裝在鉸支座(15)的導(dǎo)向孔(16)內(nèi)、導(dǎo)套(17)內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺桿(18)，該螺桿(18)的一端與吹塑成有型模(1)背部的連接座(2)連接，傳動(dòng)杠桿(7)通過(guò)其下端的撥叉(19)與導(dǎo)套(17)上的滾柱(20)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于；傳動(dòng)杠桿(7)的下端通過(guò)鉸鏈與連接座(2)的槽孔(13)連接，吹塑成型模(1)安裝在與夾口模(12)移動(dòng)方向正交的水平槽形導(dǎo)向(14)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在水平梁(6)的傳動(dòng)杠桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)(B)的外側(cè)(A)處，與吹塑成型模(1)連接座(2)的(D)點(diǎn)之間安裝有桿長(zhǎng)可調(diào)的閉模調(diào)節(jié)桿(3)構(gòu)成用以調(diào)節(jié)吹塑成型模(1)合模時(shí)位置精度的平行四桿機(jī)構(gòu)(A、B、C、D)。
5.如權(quán)利要求1所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于小連桿(9)與傳動(dòng)杠桿(7)鉸接處采用可調(diào)式偏心軸銷(8)。
6.一種用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，包括吹塑成型模及開合模驅(qū)動(dòng)缸，其特征在于，吹塑成型模(1)的兩模塊(M)、(N)安裝在水平導(dǎo)向(14)內(nèi)，開合模驅(qū)動(dòng)缸(10)水平安裝在機(jī)架(5)上，其活塞桿軸線位于吹塑成型模(1)的對(duì)稱中心，并且與該側(cè)的成型模塊(M)連接，安裝在該成型模塊(M)上的并且與開合模運(yùn)動(dòng)方向平行的水平剛性連桿(24)，通過(guò)連接軸(28)與撥叉桿(25)連接，該撥叉桿(25)的一端則與成型模塊(N)上的槽形連接座(26)連接，受活塞桿直接驅(qū)動(dòng)的成型模塊(M)，通過(guò)連桿(24)、連接軸(28)、撥叉桿(25)、槽形連接座(26)轉(zhuǎn)換為兩型模塊(M)和(N)的開合模聯(lián)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于撥叉桿(25)的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)(27)與活塞桿的軸線水平等高。
8.一種用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)，包括開合模驅(qū)動(dòng)缸和吹塑成型模，其特征在于兩開合模驅(qū)動(dòng)缸(10)相對(duì)于吹塑成型模(1)閉合時(shí)的界面對(duì)稱水平懸掛布置，驅(qū)動(dòng)缸(10)的活塞桿端與吹塑成型模(1)背部的連接座(2)連接，且位于吹塑成型模(1)成型面的對(duì)稱中心、雙驅(qū)動(dòng)缸(10)的活塞桿直接驅(qū)動(dòng)吹塑成型模(1)的開模與合模。
9.如權(quán)利要求8所述的開合模機(jī)構(gòu)，其特征在于在水平導(dǎo)向支架(15)上設(shè)置一組有用以保證吹塑成型模水平位移精度的水平導(dǎo)桿29。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是用于吹塑成型裝置的開合模機(jī)構(gòu)。原開合模機(jī)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留空間狹小、安裝維修不便，且制造成本較高。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用驅(qū)動(dòng)缸對(duì)中布置，傳動(dòng)杠桿相對(duì)于吹塑成型模閉合時(shí)界面對(duì)稱布置，傳動(dòng)杠桿的下端與吹塑成型模背部的連接座連接；或者采用臥式雙缸同步直接驅(qū)動(dòng)的開合模機(jī)構(gòu)。吹塑成型模在驅(qū)動(dòng)缸的作用下沿水平導(dǎo)向往復(fù)位移，形成開合模動(dòng)作。本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、安裝和維修都很方便。
文檔編號(hào)B29C49/28GK2188014SQ94203480
公開日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1994年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月16日
發(fā)明者張金山 申請(qǐng)人:張金山