本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種斜頂結(jié)構(gòu)和一種注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有斜頂結(jié)構(gòu)由斜頂桿與銷(xiāo)軸組成，為了不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，斜頂結(jié)構(gòu)通常會(huì)采用整體式結(jié)構(gòu)，并且斜頂桿一般會(huì)采用細(xì)桿，此斜頂結(jié)構(gòu)雖然能夠滿(mǎn)足注塑模具對(duì)斜頂結(jié)構(gòu)的一般要求，但是，在特殊情況的使用過(guò)程中，仍存在以下問(wèn)題：

(1)當(dāng)注塑成型的產(chǎn)品比預(yù)期的產(chǎn)品重時(shí)，由于斜頂桿與銷(xiāo)軸連接部位有通孔，降低了斜頂桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致斜頂桿容易斷裂；

(2)當(dāng)產(chǎn)品的斜頂角度比預(yù)期的斜頂角度大時(shí)，在開(kāi)模過(guò)程中，斜頂桿受轉(zhuǎn)動(dòng)部位的空間限制，容易引起卡死現(xiàn)象。

因此，如何提高斜頂桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加斜頂結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的靈活性，從而減少斜頂桿斷裂以及卡死的現(xiàn)象，已經(jīng)成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出了一種斜頂結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出了一種注塑模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的技術(shù)方案，提出了一種斜頂結(jié)構(gòu)，斜頂結(jié)構(gòu)包括：依次設(shè)置的斜頂桿、斜頂桿連接部、斜頂桿底座，斜頂桿連接部包括弧形連接頭與連接座，弧形連接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)卡接于連接座。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將斜頂桿連接部設(shè)置為弧形連接頭與連接座，不需要在斜頂桿上鉆孔，將孔與軸的接觸方式轉(zhuǎn)換為面與面的接觸方式，結(jié)合斜頂桿底座，從結(jié)構(gòu)和接觸面上改變了斜頂桿底座對(duì)斜頂桿的推力和拉力的作用效果，實(shí)現(xiàn)了提高斜頂桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，連接座為凸形結(jié)構(gòu)，凸形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽的圓弧包括上段圓弧與下段圓弧，上段圓弧向弧形凹槽內(nèi)部凸起，上段圓弧與凸形結(jié)構(gòu)的上平面連接處的切線(xiàn)與上平面連接處形成第一角度，第一角度的角度范圍為90度～180度。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將上段圓弧設(shè)置為向弧形凹槽內(nèi)部凸起，凸起部分對(duì)弧形凹槽內(nèi)斜頂桿的弧形連接頭起到限位作用，此外，將第一角度的角度范圍設(shè)置為90度～180度，上段圓弧呈開(kāi)口狀，為弧形連接街頭在弧形凹槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，實(shí)現(xiàn)了弧形連接頭在弧形凹槽內(nèi)部定位與轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，下段圓弧與上段圓弧相切，下段圓弧的圓心與上段圓弧的圓心位于圓弧的兩側(cè)，下段圓弧的圓心角的角度范圍為180度～360度。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將下段圓弧的圓心角的角度范圍設(shè)置為180度～360度，下段圓弧將弧形凹槽內(nèi)部圍城一個(gè)大面積的弧形容納腔，此大面積的容納腔提高了弧形連接頭與弧形凹槽的接觸面積，同時(shí)，下段圓弧與上段圓弧相切，將弧形連接頭卡在弧形凹槽內(nèi)，提高了弧形連接頭的受力面積以及轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，弧形連接頭的形狀與弧形凹槽的形狀相匹配，弧形連接頭與弧形凹槽配合，弧形連接頭與弧形凹槽之間具有間隙，弧形連接頭可以在弧形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將弧形連接頭的形狀設(shè)置為與弧形凹槽的形狀相匹配，實(shí)現(xiàn)了弧形凹槽對(duì)弧形連接頭的卡接與支撐作用，此外，由于弧形凹槽與弧形連接頭之間具有間隙，弧形連接頭可以在弧形凹槽內(nèi)小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了斜頂結(jié)構(gòu)在拔模過(guò)程中與產(chǎn)品分離的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，斜頂桿底座為柱狀結(jié)構(gòu)，柱狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有凸形凹槽，凸形凹槽與連接座的凸形結(jié)構(gòu)配合，凸形凹槽與連接座的凸形結(jié)構(gòu)的在側(cè)壁方向具有間隙，凸形凹槽的兩個(gè)下平面為傾斜面，凸形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)上平面為斜面，兩個(gè)上平面的斜面與兩個(gè)下平面的傾斜面相匹配。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)將凸形凹槽的兩個(gè)下平面設(shè)置為傾斜面，并對(duì)應(yīng)的將連接座的凸形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)上平面設(shè)置為斜面，在連接座與斜頂桿底座裝配時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連接座與斜頂桿底座之間的楔形連接，提高了斜頂桿底座與連接座連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，此方法的裝配方式簡(jiǎn)單，提高了連接座與斜頂桿底座的裝配效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，弧形套，套設(shè)于弧形連接頭的表面，弧形套的形狀與弧形連接頭的形狀相同。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在弧形連接頭上設(shè)置弧形套，在弧形連接頭頻繁使用的情況下，弧形套可以減少連接座上的弧形凹槽對(duì)弧形連接頭的磨損，提高弧形連接頭的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，凹形套，設(shè)于弧形凹槽的槽內(nèi)，凹形套的形狀與弧形凹槽的形狀相同，凹形套與弧形凹槽貼合接觸。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)在弧形凹槽內(nèi)設(shè)置凹形套，在弧形凹槽頻繁使用的情況下，凹形套配合弧形套使用，可以減少弧形連接頭對(duì)弧形凹槽的磨損，提高弧性凹槽的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，彈性貼片，設(shè)于連接座的階梯上沿，彈性貼片與連接座的階梯上沿的形狀匹配，彈性貼片貼合在階梯上沿的表面。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置在連接座階梯上沿的彈性貼片，彈性貼片填充在連接座上沿與斜頂桿底座之間，提高了連接座與斜頂桿底座連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，為弧形連接頭在斜頂桿底座內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，實(shí)現(xiàn)了弧形連接頭靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽的形狀與斜頂桿的形狀相同，導(dǎo)向凹槽與斜頂桿配合，導(dǎo)向凹槽側(cè)面與斜頂桿的側(cè)面之間具有間隙。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)導(dǎo)向塊，為斜頂桿的運(yùn)動(dòng)提供了導(dǎo)向的作用，同時(shí)，斜頂桿與導(dǎo)向塊之間的間隙，為斜頂桿在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)的微小轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，實(shí)現(xiàn)了斜頂桿按照預(yù)定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)的效果。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出了一種注塑模具。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案，優(yōu)選地，提出了一種注塑模具，優(yōu)選地，包括第一方面任一技術(shù)方案的斜頂結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)第二方面技術(shù)方案提供的注塑模具，因設(shè)置有本發(fā)明第一方面技術(shù)方案的斜頂結(jié)構(gòu)，從而具有上述斜頂結(jié)構(gòu)的全部有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的斜頂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連接座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10斜頂結(jié)構(gòu)，102斜頂桿，104斜頂桿連接部，1042連接座，1042A上段圓弧，1042B下段圓弧，1042C上平面，1042D階梯上沿，1044弧形連接頭，106斜頂桿底座，1062凸形凹槽，20注塑產(chǎn)品，30模具底板，40導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的斜頂結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例，提出了一種斜頂結(jié)構(gòu)10，斜頂結(jié)構(gòu)10包括：依次設(shè)置的斜頂桿102、斜頂桿連接部104、斜頂桿底座106，斜頂桿連接部104包括弧形連接頭1044與連接座1042，弧形連接頭1044可轉(zhuǎn)動(dòng)卡接于連接座1042。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將斜頂桿連接部104設(shè)置為弧形連接頭1044與連接座1042，不需要在斜頂桿102上鉆孔，將孔與軸的接觸方式轉(zhuǎn)換為面與面的接觸方式，結(jié)合斜頂桿底座106，從結(jié)構(gòu)和接觸面上改變了斜頂桿底座106對(duì)斜頂桿102的推力和拉力的作用效果，實(shí)現(xiàn)了提高斜頂桿102結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

具體地，在開(kāi)模過(guò)程中，由于連接座1042固定在斜頂桿底座106上，斜頂桿底座106對(duì)連接座1042施加推力，并且?guī)?dòng)連接座1042以預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，由于斜頂桿102的弧形連接頭1044卡接在連接座1042內(nèi)，斜頂桿102的弧形連接頭1044受到連接座1042的推力，推力在弧形連接頭1044的弧形面上轉(zhuǎn)化為分力，一部分力推動(dòng)斜頂桿102按照連接座1042預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，一部分力使弧形連接頭1044在弧面上轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形面增大了推力在弧形連接頭1044上的接觸面積，提高了弧形連接頭1044在連接座1042內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活度。

優(yōu)選地，斜頂桿連接部104還可以包括球狀連接頭與連接座，球狀連接頭增大了斜頂結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，適用于具有不同方向斜面的注塑產(chǎn)品，提高了斜頂結(jié)構(gòu)的適用范圍。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連接座的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，連接座1042為凸形結(jié)構(gòu)，凸形結(jié)構(gòu)上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽的圓弧包括上段圓弧1042A與下段圓弧1042B，上段圓弧1042A向弧形凹槽內(nèi)部凸起，上段圓弧1042A與凸形結(jié)構(gòu)的上平面1042C連接處的切線(xiàn)與上平面1042C連接處形成第一角度，第一角度的角度范圍為90度～180度。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將上段圓弧1042A設(shè)置為向弧形凹槽內(nèi)部凸起，凸起部分對(duì)弧形凹槽內(nèi)斜頂桿102的弧形連接頭1044起到限位作用，此外，將第一角度的角度范圍設(shè)置為90度～180度，上段圓弧1042A呈開(kāi)口狀，為弧形連接街頭在弧形凹槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，實(shí)現(xiàn)了弧形連接頭1044在弧形凹槽內(nèi)部定位與轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

另外，由于弧形凹槽的上段圓弧1042A為上大下小的結(jié)構(gòu)，當(dāng)弧形連接頭1044與弧形凹槽裝配的時(shí)，弧形連接頭1044只需要從連接座1042凸形結(jié)構(gòu)的凸起部側(cè)面推入，即可完成弧形連接頭1044與連接座1042的裝配，提高了裝配的效率。

優(yōu)選地，當(dāng)連接頭為球狀結(jié)構(gòu)時(shí)，連接座1042上設(shè)置有球狀容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)置有球狀連接頭，斜頂桿102與球狀連接頭固定連接，可以隨著球狀連接頭的轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，提高了斜頂桿102的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，下段圓弧1042B與上段圓弧1042A相切，下段圓弧1042B的圓心與上段圓弧1042A的圓心位于圓弧的兩側(cè)，下段圓弧1042B的圓心角的角度范圍為180度～360度。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將下段圓弧1042B的圓心角的角度范圍設(shè)置為180度～360度，下段圓弧1042B將弧形凹槽內(nèi)部圍成一個(gè)大面積的弧形容納腔，此大面積的容納腔提高了弧形連接頭1044與弧形凹槽的接觸面積，同時(shí)，下段圓弧1042B與上段圓弧1042A相切，將弧形連接頭1044卡在弧形凹槽內(nèi)，提高了弧形連接頭1044的受力面積以及轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，弧形連接頭1044的形狀與弧形凹槽的形狀相匹配，弧形連接頭1044與弧形凹槽配合，弧形連接頭1044與弧形凹槽之間具有間隙，弧形連接頭1044可以在弧形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將弧形連接頭1044的形狀設(shè)置為與弧形凹槽的形狀相匹配，實(shí)現(xiàn)了弧形凹槽對(duì)弧形連接頭1044的卡接與支撐作用，此外，由于弧形凹槽與弧形連接頭1044之間具有間隙，弧形連接頭1044可以在弧形凹槽內(nèi)小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了斜頂結(jié)構(gòu)10在拔模過(guò)程中與產(chǎn)品分離的效果。

具體地，在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，產(chǎn)品的部件卡接在斜頂結(jié)構(gòu)10的頂端，在拔模過(guò)程中，為了使斜頂結(jié)構(gòu)10與產(chǎn)品的卡接部位分離，需要斜頂結(jié)構(gòu)10在拔模過(guò)程中實(shí)現(xiàn)小角度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到斜頂結(jié)構(gòu)10與產(chǎn)品的有效分離。

優(yōu)選地，在弧形連接頭1044與弧形凹槽之間的間隙處注入潤(rùn)滑油，降低了弧形連接頭1044與弧形凹槽之間的摩擦阻力，提高了弧形連接頭1044在弧形凹槽的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，斜頂桿底座106為柱狀結(jié)構(gòu)，柱狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有凸形凹槽1062，凸形凹槽1062與連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)配合，凸形凹槽1062與連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)的在側(cè)壁方向具有間隙，凸形凹槽1062的兩個(gè)下平面為傾斜面，凸形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)上平面1042C為斜面，兩個(gè)上平面1042C的斜面與兩個(gè)下平面的傾斜面相匹配。

在該實(shí)施例中，通過(guò)將凸形凹槽1062的兩個(gè)下平面設(shè)置為傾斜面，并對(duì)應(yīng)的將連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)上平面1042C設(shè)置為斜面，在連接座1042與斜頂桿底座106裝配時(shí)，實(shí)現(xiàn)了連接座1042與斜頂桿底座106之間的楔形連接，提高了斜頂桿底座106與連接座1042連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，此方法的裝配方式簡(jiǎn)單，提高了連接座1042與斜頂桿底座106的裝配效率。

另外，凸形凹槽1062與連接座1042的凸形結(jié)構(gòu)的在側(cè)壁方向具有間隙，為連接座1042與斜頂桿底座106提供了裝配余量，減少了裝配過(guò)程中出現(xiàn)的卡死現(xiàn)象，此外，間隙為弧形連接頭1044提供了小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)空間，提高了斜頂結(jié)構(gòu)10的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。

優(yōu)選地，斜頂桿底座106的柱狀結(jié)構(gòu)的底面可以為圓形、正多邊形等形狀。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，弧形套，套設(shè)于弧形連接頭1044的表面，弧形套的形狀與弧形連接頭1044的形狀相同。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在弧形連接頭1044上設(shè)置弧形套，在弧形連接頭1044頻繁使用的情況下，弧形套可以減少連接座1042上的弧形凹槽對(duì)弧形連接頭1044的磨損，提高弧形連接頭1044的使用壽命。

具體地，弧形套采用錫銅合金等高強(qiáng)度的材質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鍍鋅和淬火處理，提高了弧形套的耐磨耐腐蝕性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，凹形套，設(shè)于弧形凹槽的槽內(nèi)，凹形套的形狀與弧形凹槽的形狀相同，凹形套與弧形凹槽貼合接觸。

在該實(shí)施例中，通過(guò)在弧形凹槽內(nèi)設(shè)置凹形套，在弧形凹槽頻繁使用的情況下，凹形套配合弧形套使用，可以減少弧形連接頭1044對(duì)弧形凹槽的磨損，提高弧性凹槽的使用壽命。

具體地，弧形凹槽采用錫銅合金等高強(qiáng)度的材質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鍍鋅和淬火處理，提高了弧形凹槽的耐磨耐腐蝕性能。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，彈性貼片，設(shè)于連接座1042的階梯上沿1042D，彈性貼片與連接座1042的階梯上沿1042D的形狀匹配，彈性貼片貼合在階梯上沿1042D的表面。

在該實(shí)施例中，通過(guò)設(shè)置在連接座1042階梯上沿1042D的彈性貼片，彈性貼片填充在連接座1042上沿與斜頂桿底座106之間，提高了連接座1042與斜頂桿底座106連接的穩(wěn)定性，同時(shí)，為弧形連接頭1044在斜頂桿底座106內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，實(shí)現(xiàn)了弧形連接頭1044靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

優(yōu)選地，彈性貼片的形狀可以設(shè)置為與弧形凹槽對(duì)應(yīng)的凹形結(jié)構(gòu)，彈性貼片的材質(zhì)可以為橡膠或者具有彈性性能的金屬片。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，優(yōu)選地，還包括：導(dǎo)向塊40，導(dǎo)向塊40上設(shè)置有導(dǎo)向凹槽，導(dǎo)向凹槽的形狀與斜頂桿102的形狀相同，導(dǎo)向凹槽與斜頂桿102配合，導(dǎo)向凹槽側(cè)面與斜頂桿102的側(cè)面之間具有間隙。

在該實(shí)施例中，通過(guò)導(dǎo)向塊40，為斜頂桿102的運(yùn)動(dòng)提供了導(dǎo)向的作用，同時(shí)，斜頂桿102與導(dǎo)向塊40之間的間隙，為斜頂桿102在導(dǎo)向塊40的導(dǎo)向槽內(nèi)的微小轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，實(shí)現(xiàn)了斜頂桿102按照預(yù)定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)的效果。

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，提出了一種注塑模具，優(yōu)選地，包括第一方面實(shí)施例中任一項(xiàng)的斜頂結(jié)構(gòu)10。

在該實(shí)施例中，斜頂?shù)鬃鶑哪＞叩装?0的導(dǎo)向孔中穿出，推動(dòng)斜頂桿102在導(dǎo)向塊40的導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)斜頂結(jié)構(gòu)10與注塑產(chǎn)品20分離的效果，整個(gè)開(kāi)模過(guò)程實(shí)現(xiàn)了有方向有目的運(yùn)動(dòng)分離效果。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

對(duì)于本發(fā)明中的一個(gè)實(shí)施例的斜頂結(jié)構(gòu)10，本發(fā)明主要列舉了以下兩個(gè)實(shí)施例：

具體實(shí)施例一：

在模具開(kāi)模過(guò)程中，由于連接座1042固定在斜頂桿底座106上，斜頂桿底座106對(duì)連接座1042施加推力，并且?guī)?dòng)連接座1042以預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，由于斜頂桿102的弧形連接頭1044卡接在連接座1042內(nèi)，斜頂桿102的弧形連接頭1044受到連接座1042的推力，推力在弧形連接頭1044的弧形面上轉(zhuǎn)化為分力，一部分力推動(dòng)斜頂桿102按照連接座1042預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，一部分力使弧形連接頭1044在弧面上轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合導(dǎo)向塊40的導(dǎo)向槽，斜頂桿102在導(dǎo)向槽的范圍內(nèi)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品的分離。

具體實(shí)施例二：

在模具合模過(guò)程中，當(dāng)斜頂結(jié)構(gòu)10與產(chǎn)品分離后，斜頂?shù)鬃B接座1042以預(yù)定的運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，連接座1042帶動(dòng)斜頂桿102移動(dòng)，并在導(dǎo)向塊40的導(dǎo)向作用下，回到預(yù)定的位置，完成一個(gè)工作循環(huán)。

以上詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明提出的一種斜頂結(jié)構(gòu)與注塑模具，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，斜頂結(jié)構(gòu)的斜頂桿的弧形連接頭與連接座以弧面的方式接觸，當(dāng)模具打開(kāi)或者合模時(shí)，斜頂桿在弧面上實(shí)現(xiàn)小角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，完成斜頂桿在合模與分模時(shí)需要的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的銷(xiāo)軸、收螺絲與掛臺(tái)結(jié)構(gòu)而言，不需要在斜頂桿的弧形連接頭上穿孔，從而提高了斜頂桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少了斜頂桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)了的斷裂以及卡死現(xiàn)象。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。