本發(fā)明涉及一種注塑模具領(lǐng)域，具體地說是一種用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，傳統(tǒng)的碎紙機中的桶體一般都是由底座、左側(cè)板、右側(cè)板、后背板和連接板組成，所述底座、左側(cè)板、右側(cè)板、后背板和連接板需要分別通過模具注塑而成，然后再將底座、左側(cè)板、右側(cè)板、后背板和連接板組裝，所以制作和裝配的效果非常低，如果要制作整體式桶體時，由于整體式桶體過大過高，所以不易脫模，造成注塑失敗。而且左側(cè)板、右側(cè)板、后背板和連接板均設(shè)置有內(nèi)凹面，所以無法實現(xiàn)注塑。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是要解決的碎紙機桶體制作和裝配麻煩以及脫模困難的問題。

(二)技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具，包括上模座、下模座和上模座以及位于下模座之間的中模座；

所述上模座的底部設(shè)置使碎紙機桶體的內(nèi)腔成型的模芯，所述下模板包含有一個側(cè)壁傾斜的模槽，所述模槽的內(nèi)部設(shè)置有若干個使碎紙機桶體的外部成型的模腔塊，所述模腔塊相對模槽的側(cè)壁可傾斜滑動，所述中模座與模腔塊相互配合活動以使中模座在縱向移動的同時帶動模腔塊橫向滑動。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，所述模槽的側(cè)壁設(shè)置有傾斜的滑條，所述模腔塊的外側(cè)面設(shè)置有與滑條傾斜滑動的滑槽。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，所述中模座的底部設(shè)置有一個倒扣，所述模腔塊的頂部設(shè)置有一個扣槽，所述倒扣插接在扣槽內(nèi)并與其相互配合活動。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，所述倒扣和扣槽均設(shè)置有斜面，倒扣的斜面和扣槽的斜面相互配合接觸并可滑動。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，還包括推動機構(gòu)，所述推動機構(gòu)包括安裝塊和氣缸，所述氣缸通過安裝塊安裝在中模座上并可控制上模座縱向移動。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，所述模腔塊的外側(cè)設(shè)置有與滑條軌跡平行的限位滑道，所述下模座的頂部安裝有限位塊，所述限位塊可在限位滑道滑動以控制模腔塊的滑動距離。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，所述中模座的底面設(shè)置有滑板，所述滑板和模腔塊的頂面設(shè)置有相互配合滑動的斜面。

上述的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具中，還包括導(dǎo)柱，所述上模座和中模座套接在導(dǎo)柱上并沿導(dǎo)柱縱向移動。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：可以控制模腔塊移動，從而方便碎紙機桶體脫模，故可一次性注塑出完整的桶體，無需后期裝配和制作，因此節(jié)省了成本和時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的用于制造碎紙機的整體式桶體的立體圖；

圖2為本發(fā)明的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具的立體圖；

圖3為本發(fā)明的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具的爆炸圖；

圖4為發(fā)明的用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具的俯視圖；

圖5為圖4中A-A的剖視圖；

圖6為圖5的放大圖；

圖7為本發(fā)明的下模座與模腔塊的連接圖；

圖8為本發(fā)明模腔塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為上模座、2為中模座、3為下模座、4為碎紙機桶體、5為斜面、6為推動機構(gòu)、7為導(dǎo)柱、11為模芯、21為倒扣、22為滑塊、31為模槽、32為模腔塊、33為滑條、34為滑槽、35為扣槽、36為限位滑道、37為限位塊、61為安裝塊、62為氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖2-圖8所示，本發(fā)明的一種用于制造碎紙機的整體式桶體的注塑模具，包括導(dǎo)柱7、推動機構(gòu)6、上模座1、下模座3以及位于上模座1與下模座3之間的中模座2，所述上模座1、中模座2和下模座3均套接在導(dǎo)柱7上，其中上模座1和中模座2均可沿導(dǎo)柱7移動。

所述推動機構(gòu)6包括安裝塊61和氣缸62，所述氣缸62通過安裝塊安裝在中模座2上并可控制上模座1縱向移動。

如圖2-圖6所示，上述上模座1的底部設(shè)置使碎紙機桶體4的內(nèi)腔成型的模芯11，所述下模板3包含有一個側(cè)壁傾斜的模槽31，所述模槽31的內(nèi)部設(shè)置有若干個使碎紙機桶體4的外部成型的模腔塊32，所述模腔塊32相對模槽31的側(cè)壁可傾斜滑動，所述中模座2與模腔塊32相互配合活動以使中模座2在縱向移動的同時帶動模腔塊32橫向滑動。

如圖2、圖5、圖7和圖8所示，上述的模槽31的側(cè)壁設(shè)置有傾斜的滑條33，所述模腔塊32的外側(cè)面設(shè)置有與滑條33傾斜滑動的滑槽34。

上述的模腔塊32的外側(cè)設(shè)置有與滑條33軌跡平行的限位滑道36，所述下模座3的頂部安裝有限位塊37，所述限位塊37可在限位滑道36滑動以控制模腔塊32的滑動距離，以防止模腔塊32脫位。

如圖5和圖6所示，上述的中模座2的底部設(shè)置有一個倒扣21，所述模腔塊32的頂部設(shè)置有一個扣槽35，所述倒扣21插接在扣槽35內(nèi)并與其相互配合活動。

具體的說，上述的倒扣21和扣槽35均設(shè)置有斜面5，倒扣21的斜面5和扣槽35的斜面5相互配合接觸并可滑動。

上述的中模座2的底面設(shè)置有滑板22，所述滑板22和模腔塊32的頂面設(shè)置有相互配合滑動的斜面5。

工作過程：注塑成型時，通過注塑機床的運作使上模座1與中模座2閉合并開始注塑出碎紙機桶體4，注塑完成后，所述上模座1向外移動，并通過倒扣21和扣槽35的配合帶動模腔塊32橫移使模腔塊32與碎紙機桶體4的側(cè)面分離，然后上模座1的頂部機構(gòu)將碎紙機桶體4頂出，即可取出產(chǎn)品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。