一種環(huán)形頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形頂出機構(gòu)，包括后模座、安裝在后模座內(nèi)的后模鑲件、活動座、連接在活動座上并可相對后模座上下移動的頂出桿；所述后模鑲件上形成有凸位，所述活動座位于凸位與后模座的內(nèi)底壁之間，且凸位與后模座的內(nèi)底壁之間的距離大于活動座的高度；該環(huán)形頂出機構(gòu)還包括一體成型的環(huán)形頂筒，該環(huán)形頂筒與活動座連接，且該環(huán)形頂筒的頂面設(shè)有光學成型面。本實用新型通過將光學成型面設(shè)置在一體成型的環(huán)形頂筒上，而由于環(huán)形頂筒一體成型可避免由于裝配誤差而影響光學成型面，能最大限度保證了該光學成型面的高精度的輪廓要求，可顯著提高產(chǎn)品的光學配光面的質(zhì)量，避免在產(chǎn)品的該光學配光面上出現(xiàn)接痕缺陷。
【專利說明】一種環(huán)形頂出機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)形頂出機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]導光件作為一種用于將點光源轉(zhuǎn)化為線光源的光學元件，近年被廣泛應(yīng)用于車燈、燈箱等各種領(lǐng)域。車燈導光件主要為塑料元件，一般通過高精密注塑模具進行批量生產(chǎn)。隨著車燈設(shè)計制造技術(shù)的高速發(fā)展，以及人們生活水平及審美水平的提高，目前的車燈導光件越來越復雜，對于模具的設(shè)計加工難度越來越大，部分導光件為滿足其設(shè)計使用需求將外形設(shè)計成了環(huán)狀且光學表面設(shè)計在環(huán)狀的環(huán)形表面上，而該光學表面通常利用模具中的后模組件加工成型，因而，后模組件上需具有相應(yīng)的光學成型面。而按照現(xiàn)有模具的設(shè)計，模具的頂出機構(gòu)設(shè)計成圓頂針、扁頂針或方頂針頂在產(chǎn)品的局部光學表面上進行頂出，而由于零件間裝配誤差的存在，且產(chǎn)品頂出過程中頂針與產(chǎn)品之間存在一定的力學沖擊，以至產(chǎn)品頂出后，產(chǎn)品的光學表面存在接痕缺陷(也就是頂出印跡)，嚴重影響產(chǎn)品的配光性能及外觀。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種環(huán)形頂出機構(gòu)，其可避免產(chǎn)品的光學配光面出現(xiàn)接痕缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下: [0005]一種環(huán)形頂出機構(gòu)，包括后模座、安裝在后模座內(nèi)的后模鑲件、活動座、連接在活動座上并可相對后模座上下移動的頂出桿；所述后模鑲件上形成有凸位，所述活動座位于凸位與后模座的內(nèi)底壁之間，且凸位與后模座的內(nèi)底壁之間的距離大于活動座的高度；該環(huán)形頂出機構(gòu)還包括一體成型的環(huán)形頂筒，該環(huán)形頂筒與活動座連接，且該環(huán)形頂筒的頂面設(shè)有光學成型面。
[0006]所述環(huán)形頂筒與活動座通過連接塊連接。
[0007]該連接塊橫向安裝在環(huán)形頂筒的通孔和活動座的定位槽內(nèi)。
[0008]所述連接塊還通過鎖緊螺栓鎖緊在活動座上。
[0009]該環(huán)形頂出機構(gòu)包括沿環(huán)形頂筒的周向均勻分布的至少兩個活動座；所述頂出桿的數(shù)量與活動座的數(shù)量相一致，并--對應(yīng)。
[0010]所述凸位的數(shù)量也與活動座的數(shù)量相一致,并--對應(yīng)。
[0011]該環(huán)形頂出機構(gòu)包括兩個相對的活動座。
[0012]所述環(huán)形頂筒位于后模座的內(nèi)側(cè)壁與后模鑲件的側(cè)壁之間。
[0013]所述頂出桿的下端從后模座穿出。
[0014]后模座包括B板、安裝在B板內(nèi)的后模。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型通過合理設(shè)置后模鑲件、活動座、環(huán)形頂筒的位置關(guān)系及連接關(guān)系，可將光學成型面設(shè)置在一體成型的環(huán)形頂筒上，而由于環(huán)形頂筒一體成型可避免由于裝配誤差而影響光學成型面，能最大限度保證了該光學成型面的高精度的輪廓要求，可顯著提高產(chǎn)品的光學配光面的質(zhì)量，并利用環(huán)形頂筒將產(chǎn)品頂出，可避免在產(chǎn)品的該光學配光面上出現(xiàn)接痕缺陷；
[0017]2、通過采用連接塊、活動座、環(huán)形頂筒的配合設(shè)計，可使安裝簡單方便、定位精度高，同時還可強化環(huán)形頂筒承受注塑壓力的能力；
[0018]3、本實用新型還具有加工方便、拆卸維修簡單方便等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型的分解示意圖；
[0022]其中，1、后模座；2、后模鑲件；21、凸位；3、活動座；31、定位槽；4、頂出桿；6、環(huán)形頂筒；61、光學成型面；62、通孔；7、連接塊；8、產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0023]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述，以便于更清楚的理解本實用新型所要求保護的技術(shù)思路。
[0024]如圖1、2、3所示，為本實用新型的一種環(huán)形頂出機構(gòu)，包括后模座1、安裝在后模座I內(nèi)的后模鑲件2、活動座3、連接在活動座3上并可相對后模座I上下移動的頂出桿4 ；所述后模鑲件2上形成有凸位21，所述活動座3位于凸位21與后模座I的內(nèi)底壁之間，且凸位21與后模座I的內(nèi)底壁之間的距離大于活動座3的高度；該環(huán)形頂出機構(gòu)還包括一體成型的環(huán)形頂筒6，該環(huán)形頂筒6與活動座3連接，且該環(huán)形頂筒6的頂面設(shè)有光學成型面61,以利用該光學成型面61,可在產(chǎn)品8上加工出相匹配的光學配光面。其中，所述凸位21與后模座I的內(nèi)底壁之間的距離L與活動座3的高度H之間的差值，用于限制活動座3在頂出過程中的移動距離，可依據(jù)實際情況而設(shè)定。本實用新型通過合理設(shè)置后模鑲件2、活動座3、環(huán)形頂筒6的位置關(guān)系及連接關(guān)系，可將光學成型面61設(shè)置在一體成型的環(huán)形頂筒6上，而由于環(huán)形頂筒6 —體成型可避免由于裝配誤差而影響光學成型面61，能最大限度保證了光學成型面61的高精度的輪廓要求，能顯著提高產(chǎn)品8的光學配光面的質(zhì)量，并利用環(huán)形頂筒6將產(chǎn)品8頂出，避免在產(chǎn)品8的光學配光面上出現(xiàn)接痕缺陷。
[0025]具體的，所述環(huán)形頂筒6位于后模座I的內(nèi)側(cè)壁與后模鑲件2的側(cè)壁之間。
[0026]優(yōu)選的，所述環(huán)形頂筒6與活動座3通過連接塊7連接，該連接塊7橫向安裝在環(huán)形頂筒6的通孔62和活動座3的定位槽31內(nèi)，所述連接塊7還通過鎖緊螺栓鎖緊在活動座3上。通過采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于環(huán)形頂筒6、活動座3、連接塊7之間的安裝，能提高安裝效率，并方便拆卸、維修；同時，還可確保連接穩(wěn)定可靠，強化環(huán)形頂筒6承受注塑壓力的能力。
[0027]優(yōu)選的，所述活動座3上還設(shè)置有用于承托環(huán)形頂筒6的承托部，可進一步提高環(huán)形頂筒6安裝的穩(wěn)定性，強化環(huán)形頂筒6承受注塑壓力的能力。
[0028]其中，活動座3的數(shù)量并不限定，可設(shè)置為一個或其他。優(yōu)選的，該環(huán)形頂出機構(gòu)包括沿環(huán)形頂筒6的周向均勻分布的至少兩個活動座3 ;所述頂出桿4的數(shù)量與活動座3的數(shù)量相一致，并一一對應(yīng)。在頂出過程中，通過采用上述結(jié)構(gòu)，可使環(huán)形頂筒6的受力更加均勻，以提高產(chǎn)品8的脫模質(zhì)量。優(yōu)選的，所述凸位21的數(shù)量也與活動座3的數(shù)量相一致，并一一對應(yīng)，其中，各個活動座3的結(jié)構(gòu)可依據(jù)實際需求，設(shè)置為相同或者不同。而與此相類似的，各個凸位21的位置或結(jié)構(gòu)也可依據(jù)實際需求而設(shè)置。當然，該后模鑲件2上也可只設(shè)置有單個凸位21，而各活動座3均對應(yīng)于該凸位21。優(yōu)選的，該環(huán)形頂出機構(gòu)包括兩個相對的活動座3，以在優(yōu)化環(huán)形頂筒6受力的情況下，還能有效控制成本。
[0029]具體的，所述頂出桿4的的下端從后模座I穿出。后模座I包括B板、安裝在B板內(nèi)的后模。
[0030]在裝配時，(A)將后模安裝在B板內(nèi)，并組裝為后模座I ; (B)將頂出桿4安裝在活動座3上，并將環(huán)形頂筒6、活動座3通過連接塊7連接為一體，然后從分型面正面安裝到后模座I內(nèi)；(C)最后將后模鑲件2從分型面正面安裝在后模座I內(nèi)。
[0031]待模具注塑完成且前后模分離到位后，注塑機驅(qū)動頂出桿4動作，從而帶動活動座3連同環(huán)形頂筒6向上運動，以將產(chǎn)品8頂出。
[0032]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形頂出機構(gòu)，包括后I吳座、安裝在后I吳座內(nèi)的后1吳鍵件、活動座、連接在活動座上并可相對后模座上下移動的頂出桿；其特征在于:所述后模鑲件上形成有凸位，所述活動座位于凸位與后模座的內(nèi)底壁之間，且凸位與后模座的內(nèi)底壁之間的距離大于活動座的高度；該環(huán)形頂出機構(gòu)還包括一體成型的環(huán)形頂筒，該環(huán)形頂筒與活動座連接，且該環(huán)形頂筒的頂面設(shè)有光學成型面。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形頂筒與活動座通過連接塊連接。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:該連接塊橫向安裝在環(huán)形頂筒的通孔和活動座的定位槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:所述連接塊還通過鎖緊螺栓鎖緊在活動座上。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:該環(huán)形頂出機構(gòu)包括沿環(huán)形頂筒的周向均勻分布的至少兩個活動座；所述頂出桿的數(shù)量與活動座的數(shù)量相一致，并一一對應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:所述凸位的數(shù)量也與活動座的數(shù)量相一致，并--對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求 1或5所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:該環(huán)形頂出機構(gòu)包括兩個相對的活動座。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形頂筒位于后模座的內(nèi)側(cè)壁與后模鑲件的側(cè)壁之間。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:所述頂出桿的下端從后模座穿出。
10.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形頂出機構(gòu)，其特征在于:后模座包括B板、安裝在B板內(nèi)的后模。
【文檔編號】B29C45/40GK203805263SQ201420202330
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李孔富, 廖銳豪 申請人:廣州導新模具注塑有限公司