漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)，它由定模座板、第一拉桿、定模板、澆口套、導(dǎo)柱、第一動模板、第一螺釘、第二動模板、第三動模板、第四動模板、彈簧、連桿、第二型芯、推板、第二螺釘、第三型芯、第二型芯、擋塊、第二拉桿、動模座板組成，所述第一型芯(18)、第二型芯(14)、第三型芯(17)連接配合后構(gòu)成該模的漲縮型芯，所述第一型芯(18)與連桿(13)連通，連桿(13)安裝在動模板(7)的孔中，連桿(7)的運(yùn)動是依靠安裝在動模板(7)內(nèi)壓縮彈簧(12)動作。該模機(jī)構(gòu)有效解決了制品內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，由于模具中位置有限，不宜設(shè)置液壓、氣壓及大型抽芯零件時(shí)使用。它極大程度上簡化了模具機(jī)構(gòu)，降低了模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到塑料注射成型和金屬壓鑄成型，是漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在模具制造界，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類根據(jù)動力來源不同，側(cè)向分型與抽芯 機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動、液壓或氣動以及手動幾大類。機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開 模合模作為動力，通過有關(guān)傳動零件將力作用于側(cè)向成型零件使其側(cè)向分型或?qū)⑵鋫?cè)向抽 芯，合模時(shí)又靠有關(guān)傳動零件使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類模具機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生效 效率高。但是模具結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，模具制造周期長，模具維修、調(diào)試、安裝不方便。液壓或氣 動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，它是以液壓力或壓縮空氣作為動力進(jìn)行分型與抽芯，也同樣靠液 壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類抽芯機(jī)構(gòu)靠液壓缸或氣缸活塞來回運(yùn)動實(shí)現(xiàn)抽 芯與復(fù)位，抽芯動作平衡，抽拔力大，抽芯距長，但是得制造較多安裝液壓缸和氣缸的輔助 零件，模具成本高。手動側(cè)向分型與抽芯，它是利用人力將模具側(cè)向分型或抽芯，這類模具 雖結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但生產(chǎn)效率極低，工人勞動強(qiáng)度極大，制品質(zhì)量差，工人安全得不到保 障。為了克服上述幾種模具機(jī)構(gòu)的不足，本人結(jié)合生產(chǎn)一線多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)特提供如 下一種模具機(jī)構(gòu)來解決問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明是提供漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)，如圖所示，該模特點(diǎn)是：根據(jù)制品形狀特征而 設(shè)計(jì)的，同時(shí)制品是長為200mm，高為80mm的錐形件，同時(shí)制品的兩側(cè)面上有一長方形的 孔，制品是采用透明塑料注射成型，制品的外觀質(zhì)量要求高，外表面和內(nèi)表面不允許留有氣 泡、收縮及頂出痕跡。制品側(cè)面的長方形孔成型是該制品的重要部分和難點(diǎn)，如果采用液 壓或氣壓分型及抽芯來完成該處的成型，側(cè)模具的體積就得增大，同時(shí)從制品內(nèi)部來完成 抽芯的話，由于制品尺寸位置有限，根本無法完成抽芯。若從制品的外表面來完成分型及抽 芯，則液壓缸或氣缸又得根據(jù)制品上孔的斜度來安裝液壓缸或氣缸，同時(shí)每出一件制品就 得安裝二個(gè)液壓缸或氣缸，模具成本大幅度提高。若采用手動分型及抽芯的機(jī)構(gòu)來完成該 制品的成型，由于制品是透明的，同時(shí)制品不允許有任何痕跡，所以手動分型及抽芯也是無 法完成該制品的成型的。因此結(jié)合上述問題，于是該模在成型時(shí)采用把型芯分成三個(gè)組合 零件，即第一型芯（18)、第二型芯（14)、第三型芯（17)三個(gè)零件。合模時(shí)三個(gè)零件在注射機(jī) 壓力的作用下拼合在一起完成制品的內(nèi)部和側(cè)面上長方形孔的成型。開模時(shí)，在注射機(jī)的 動力下第三型芯（17)隨注射機(jī)后退，由于第三型芯（17)的后移動作，此時(shí)第一型芯（18)、 第二型芯（14)失去壓力，安裝在動模板（7)孔中的彈簧（12)推動連桿（13)迫使第一型芯 (18)和第二型芯（14)與制品分開，則達(dá)到制品內(nèi)側(cè)的分型及長方形孔的抽芯的目的。該 模排位采用一模四腔對稱排，這樣有益于四組收縮型芯的制造、安裝方便。該模進(jìn)澆系統(tǒng)采 用邊緣澆口從每件制品的外側(cè)邊緣兩點(diǎn)進(jìn)料。該模不設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，制品的脫出是利用第 一型芯（18)和第二型芯（14)向模具內(nèi)側(cè)方向收縮時(shí)，也就是制品與成型部分分開的同時(shí)， 制品靠自重從打開的間隙掉出模外。該模冷卻系統(tǒng)是在定模方的定模板（3)上設(shè)置多排循 環(huán)水路，直接冷卻成型型腔，這種冷卻效果極好，有效地防止了制品產(chǎn)生收縮痕和流紋的出 現(xiàn)。該模機(jī)構(gòu)動作牢固可靠，壓力傳遞良好，模具結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，有益于模具制造、安裝、調(diào) 試及模具維修的方便，極大程度上節(jié)省了制模成本。漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)，解決了機(jī)動側(cè)向 分型抽芯機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具制造周期長，模具維修、調(diào)試?yán)щy的問題。解決了液壓或 氣壓分型與抽芯機(jī)構(gòu)模具成本高的問題。解決了手動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)模具生產(chǎn)效率 低、工人安全得不到保障的問題。漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：第一型芯（18)、第二型 芯（14)、第三型芯（17)連接配合后構(gòu)成該模的漲縮型芯，所述第一型芯（18)與連桿（13) 連通，連桿（13)安裝在動模板（7)的孔中，連桿（7)的運(yùn)動是依靠安裝在動模板（7)內(nèi)壓 縮彈簧（12)的彈力而動作，第三型芯（17)與推板（15)連通，第一動模板（7)、第二動模板 (9)、第三動模板（10)、第四動模板（11)、模腳（21)、動模座板（22)緊固連接為一整體后構(gòu) 成模具動模部分，定模座板（1)與燒口套間隙配合，拉桿（2)、導(dǎo)柱（5)與定模座板（1)、定 模板（3)間隙配合，導(dǎo)柱（5)在合模時(shí)與第一動模板（7)、第二動模板（9)呈滑動間隙配合， 定模座板（1)、定模板（3)緊固連接后構(gòu)成該模定模部分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0004] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0005] 圖中所示：
[0006] 圖1是漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)合模澆注時(shí)的縱剖圖
[0007] 圖2是漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)開模時(shí)的縱剖圖
[0008] 圖中數(shù)字編號分別表示：
[0009] 1--定模座板2--第一拉桿3--定模板
[0010] 4--澆口套 5--導(dǎo)柱 6--制品
[0011] 7--第一動模板8--第一螺釘 9--第二動模板
[0012] 10--第三動模板11--第四動模板12--彈簧
[0013] 13--連桿 14--第二型芯 15--推板
[0014] 16--第二螺釘 17--第三型芯 18--第二型芯
[0015] 19--擋塊 20--第二拉桿 21--模腳
[0016] 22--動模座板

【具體實(shí)施方式】：
[〇〇17] 如圖所示是漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)，該模特點(diǎn)是：根據(jù)制品形狀特征而設(shè)計(jì)的，同時(shí) 制品是長為200mm，高為80mm的錐形件，同時(shí)制品的兩側(cè)面上有一長方形的孔，制品是采用 透明塑料注射成型，制品的外觀質(zhì)量要求高，外表面和內(nèi)表面不允許留有氣泡、收縮及頂出 痕跡。制品側(cè)面的長方形孔成型是該制品的重要部分和難點(diǎn)，如果采用液壓或氣壓分型及 抽芯來完成該處的成型，側(cè)模具的體積就得增大，同時(shí)從制品內(nèi)部來完成抽芯的話，由于制 品尺寸位置有限，根本無法完成抽芯。若從制品的外表面來完成分型及抽芯，則液壓缸或氣 缸又得根據(jù)制品上孔的斜度來安裝液壓缸或氣缸，同時(shí)每出一件制品就得安裝二個(gè)液壓缸 或氣缸，模具成本大幅度提高。若采用手動分型及抽芯的機(jī)構(gòu)來完成該制品的成型，由于 制品是透明的，同時(shí)制品不允許有任何痕跡，所以手動分型及抽芯也是無法完成該制品的 成型的。因此結(jié)合上述問題，于是該模在成型時(shí)采用把型芯分成三個(gè)組合零件，即第一型芯 (18)、第二型芯（14)、第三型芯（17)三個(gè)零件。合模時(shí)三個(gè)零件在注射機(jī)壓力的作用下拼 合在一起完成制品的內(nèi)部和側(cè)面上長方形孔的成型。開模時(shí)，在注射機(jī)的動力下第三型芯 (17)隨注射機(jī)后退，由于第三型芯（17)的后移動作，此時(shí)第一型芯（18)、第二型芯（14)失 去壓力，安裝在動模板（7)孔中的彈簧（12)推動連桿（13)迫使第一型芯（18)和第二型芯 (14)與制品分開，則達(dá)到制品內(nèi)側(cè)的分型及長方形孔的抽芯的目的。該模排位采用一模四 腔對稱排，這樣有益于四組收縮型芯的制造、安裝方便。該模進(jìn)澆系統(tǒng)采用邊緣澆口從每件 制品的外側(cè)邊緣兩點(diǎn)進(jìn)料。該模不設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，制品的脫出是利用第一型芯（18)和第二 型芯（14)向模具內(nèi)側(cè)方向收縮時(shí)，也就是制品與成型部分分開的同時(shí)，制品靠自重從打開 的間隙掉出模外。該模冷卻系統(tǒng)是在定模方的定模板（3)上設(shè)置多排循環(huán)水路，直接冷卻 成型型腔，這種冷卻效果極好，有效地防止了制品產(chǎn)生收縮痕和流紋的出現(xiàn)。該模動作原理 是：當(dāng)模具安裝在注射機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，模具動模部分在注射機(jī)的 動力下隨注射機(jī)后移，此時(shí)制品￠)隨動模的后移被拉出定模板（3)的型腔。動模繼續(xù)后 移，當(dāng)開模距大于澆注系統(tǒng)主流道和制品（6)高度后，第二拉桿（20)和第一拉桿（2)對動 模部分限制動作，當(dāng)動模部分停止動作后，注射機(jī)頂桿拉動推板（15)動作，由于推板（15) 的后移動作，迫使第三型芯（17)從第一型芯（18)、第二型芯（14)之間抽出，由于第三型芯 (17)與第一型芯（18)、第二型芯（14)分開，這時(shí)，第一型芯（18)、第二型芯（14)失去壓力， 于是安裝在第一動模板（7)孔中的彈簧（12)推動連桿（13)帶動第一型芯（18)、第二型芯 (14)向內(nèi)收縮，第一型芯（18)、第二型芯（14)向內(nèi)的收縮，于是制品（6)與第一型芯（18)、 第二型芯（14)分開。當(dāng)制品（6)與第一型芯（18)、第二型芯（14)完全分開后，制品（6)靠 自重在定模板（3)和第一動模板（7)之間的開模間隙處掉出模外。模具復(fù)位時(shí)，注射機(jī)帶 動動模部分作開模時(shí)相反的動作，首先是注射機(jī)帶動動模向定模方向閉合，當(dāng)動模和定模 閉合后，注射機(jī)頂桿推動推板（15)帶動第三型芯（17)插入第一型芯（18)、第二型芯（14) 的間隙中迫使第一型芯（18)和第二型芯（14)向模具外側(cè)方向移動，當(dāng)?shù)谌托荆?7)、第一 型芯（18)、第二型芯（14)完全閉合后，注射機(jī)才對模具進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.漲縮型芯的模具機(jī)構(gòu)，其特征是：第一型芯（18)、第二型芯（14)、第三型芯（17)連 接配合后構(gòu)成該模的漲縮型芯，所述第一型芯（18)與連桿（13)連通，連桿（13)安裝在動 模板（7)的孔中，連桿（7)的運(yùn)動是依靠安裝在動模板（7)內(nèi)壓縮彈簧（12)的彈力而動作， 第三型芯（17)與推板（15)連通，第一動模板（7)、第二動模板（9)、第三動模板（10)、第四 動模板（11)、模腳（21)、動模座板（22)緊固連接為一整體后構(gòu)成模具動模部分，定模座板 (1)與澆口套間隙配合，拉桿（2)、導(dǎo)柱（5)與定模座板（1)、定模板（3)間隙配合，導(dǎo)柱（5) 在合模時(shí)與第一動模板（7)、第二動模板（9)呈滑動間隙配合，定模座板（1)、定模板（3)緊 固連接后構(gòu)成該模定模部分。
【文檔編號】B29C33/76GK203844121SQ201420201890
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】牟維軍 申請人:牟維軍