專利名稱：環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針。
背景技術：
外部氣體輔助注塑成型技術是氣體輔助注塑成型的一種，主要應用在注塑成型中。外部氣體輔助注塑成型可以產生內部氣體輔助注塑成型產生的效果，而不需要在部件內部開設氣道，因而在塑料制品的加工中得到了廣泛的應用。外部氣體輔助注塑成型系統(tǒng)中的氣體來自外部氣源,一般會經由特別設計的氣針進入模腔，作用于塑件的表面。由于外部氣體輔助注塑成型技術主要適用于大而平且具有肋狀結構的薄壁產品，要求氣體進氣時最大程度地平行于作用表面。氣針是安裝在模具上的，現有外部氣體輔助注塑成型系統(tǒng)中的氣針一般是傳統(tǒng)氣針，主要由氣針芯，氣針外筒，無頭螺絲，防水圈組成，進氣方式是集中對垂直氣針的塑件表面加壓。這種結構的優(yōu)勢是對點施壓，但已經不能滿足外部氣體輔助注塑成型技術的要求。
發(fā)明內容為了克服現有的氣針在進氣方式以及作用于塑件表面的氣體流動方向方面的不足，本實用新型提出了一種環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針。本實用新型所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于包括中空的氣針筒、氣針芯，所述的氣針筒的進氣端設置針圈臺階；所述的氣針筒的出氣端設置內螺紋；所述的氣針芯包括芯體和端蓋，所述的端蓋固定在所述的芯體的末端；所述的芯體末端設置與氣針筒的內螺紋匹配的外螺紋段，所述的芯體的前端帶有錐度；所述的芯體末端的外螺紋段兩側對稱削平，形成削平處；所述的氣針芯與所述的氣針筒共同形成氣體通道。所述的出氣端的端口內壁設置成弧形。所述的芯體的前端開設凹槽。所述的端蓋與所述的末端連接處具有弧度，并與所述的出氣端的弧形共同形成弧形通氣道。所述的針圈臺階的外部直徑大于所述的氣針筒的筒體的外部直徑。所述的針圈臺階與動模板鑲塊之間設置環(huán)形槽。所述的環(huán)形槽內安裝耐高溫的O型密封圈。所述的氣針筒的高度大于動模板鑲塊裝配平面的高度。所述的芯體的末端與所述的前端的錐度的大頭端連接。使用時，先將氣針芯插入氣針筒后旋緊，并通過氣針芯前端的凹槽進行緊固，在動模板鑲塊的環(huán)形槽中裝入O型密封圈后，將整個氣針筒從動模板鑲塊背面壓入，利用針圈臺階與模架墊板固定；氣針芯的前端的錐度使氣體流道減小，形成了環(huán)形的氣體流動通道，隨著流道逐漸變小，使得進氣平衡，氣針芯的末端與氣針筒的出氣端配合后形成弧形通氣道；高壓氣體通過氮氣發(fā)生器進入模架墊板的通氣道，然后氣體通過氣針芯與氣針筒共同形成氣體通道出氣，最大程度地均勻分布在塑件表面。本實用新型的有益效果I)氣針芯與氣針筒安裝、拆卸方便，提高效率，降低成本；2)氣針芯的末端與氣針筒出氣端配合后形成弧形通氣道，使得氣體沿弧形通氣道出氣，均勻分布在塑件表面。

圖1是本實用新型的爆炸圖圖2是本實用新型的裝配圖圖3是圖2中A處放大圖(dl為針圈臺階的厚度；d2處的間隙為臺階側面與沉孔內側面的間隙，裝配需要；d3處的間隙為非配合長度上的擴孔間隙，以利于裝配和排氣)圖4是本實用新型的氣針芯結構圖圖5是本實用新型的氣針筒結構圖圖6是本實用新型的高壓氣體流動示意圖
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型參照附圖本實用新型所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，包括中空的氣針筒1、氣針芯2，所述的氣針筒I的進氣端11設置針圈臺階111 ;所述的氣針筒I的出氣端12設置內螺紋121 ;所述的氣針芯2包括芯體21和端蓋22，所述的端蓋22固定在所述的芯體21的末端；所述的芯體21末端211設置與氣針筒I的內螺紋12匹配的外螺紋段，所述的芯體21的前端212帶有錐度；所述的芯體21末端211的外螺紋段兩側對稱削平，形成削平處2111 ;所述的氣針芯2與所述的氣針筒I共同形成氣體通道。所述的出氣端12的端口內壁設置成弧形122。所述的芯體21的前端212開設凹槽2121。所述的端蓋22與所述的末端211連接處具有弧度，并與所述的出氣端12的弧形共同形成弧形通氣道。所述的針圈臺階111的外部直徑大于所述的氣針筒I的筒體的外部直徑。所述的針圈臺階111與動模板鑲塊4之間設置環(huán)形槽。所述的環(huán)形槽內安裝耐高溫的O型密封圈5。所述的氣針筒I的高度大于動模板鑲塊4裝配平面的高度。所述的芯體21的末端211與所述的前端212的錐度的大頭端連接。使用時，先將氣針芯2插入氣針筒I后旋緊，并通過氣針芯2前端22的凹槽進行緊固，在動模板鑲塊4的環(huán)形槽中裝入O型密封圈5后，將整個氣針筒從動模板鑲塊4背面壓入，利用針圈臺階111與模架墊板3固定；氣針芯2的前端22的錐度使氣體流道減小，形成了環(huán)形的氣體流動通道，隨著流道逐漸變小，使得進氣平衡，氣針芯2的末端21與氣針筒I的出氣端12配合后形成弧形通氣道；高壓氣體通過氮氣發(fā)生器進入模架墊板3的通氣道31，然后氣體通過氣針芯2與氣針筒I共同形成氣體通道出氣，最大程度地均勻分布在塑件表面。本說明書實施例所述的內容僅僅是對實用新型構思的實現形式的列舉，本實用新型的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術人員根據本實用新型構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求1.環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于包括中空的氣針筒、氣針芯，所述的氣針筒的進氣端設置針圈臺階；所述的氣針筒的出氣端設置內螺紋；所述的氣針芯包括芯體和端蓋，所述的端蓋固定在所述的芯體的末端；所述的芯體末端設置與氣針筒的內螺紋匹配的外螺紋段，所述的芯體的前端帶有錐度；所述的芯體末端的外螺紋段兩側對稱削平，形成削平處；所述的氣針芯與所述的氣針筒共同形成氣體通道。
2.如權利要求1所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的出氣端的端口內壁設置成弧形。
3.如權利要求1所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的芯體的前端開設凹槽。
4.如權利要求2所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的端蓋與所述的末端連接處具有弧度，并與所述的出氣端的弧形共同形成弧形通氣道。
5.如權利要求1所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的針圈臺階的外部直徑大于所述的氣針筒的筒體的外部直徑。
6.如權利要求5所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的針圈臺階與動模板鑲塊之間設置環(huán)形槽。
7.如權利要求6所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的環(huán)形槽內安裝耐高溫的O型密封圈。
8.如權利要求6所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的氣針筒的高度大于動模板鑲塊裝配平面的高度。
9.如權利要求1所述的環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，其特征在于所述的芯體的末端與所述的前端的錐度的大頭端連接。
專利摘要環(huán)狀弧形出氣式外部氣體輔助注塑成型氣針，包括中空的氣針筒、氣針芯，所述的氣針筒的進氣端設置針圈臺階；所述的氣針筒的出氣端設置內螺紋；所述的氣針芯包括芯體和端蓋，所述的端蓋固定在所述的芯體的末端；所述的芯體末端設置與氣針筒的內螺紋匹配的外螺紋段，所述的芯體的前端帶有錐度；所述的芯體末端的外螺紋段兩側對稱削平，形成削平處；所述的氣針芯與所述的氣針筒共同形成氣體通道。本實用新型的有益效果1)氣針芯與氣針筒安裝、拆卸方便，提高效率，降低成本；2)氣針芯的末端與氣針筒出氣端配合后形成弧形通氣道，使得氣體沿弧形通氣道出氣，均勻分布在塑件表面。
文檔編號B29C45/17GK202878591SQ20122026863
公開日2013年4月17日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者姜少飛, 李吉泉, 鄭維, 蔣紅偉 申請人:浙江工業(yè)大學