條狀鐵芯、環(huán)狀鐵芯及鐵芯組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及條狀鐵芯、以及由該條狀鐵芯彎折連接形成的環(huán)狀鐵芯及具有該環(huán)狀鐵芯的鐵芯組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)鐵芯的方法之一是先制造出條狀鐵芯，再將條狀鐵芯彎折連接形成環(huán)狀鐵芯。而為了便于條狀鐵芯的彎折，條狀鐵芯的軛部上一般都在各相鄰齒部之間設(shè)有彎折緩沖槽，且現(xiàn)有彎折緩沖槽的槽身一般都設(shè)為V形或者半橢圓形?，F(xiàn)有的條狀鐵芯在具體應(yīng)用中存在以下不足之處:1)由于現(xiàn)有條狀鐵芯的彎折中心不正確，故，由其彎折連接形成的環(huán)狀鐵芯大都為橢圓形而不能彎折形成圓形，且需要焊接等方式固定；2)將條狀鐵芯彎折形成環(huán)狀鐵芯的過(guò)程中，鐵芯所受拉力大，且應(yīng)力比較集中，從而導(dǎo)致其在彎折形成橢圓形的環(huán)狀鐵芯后無(wú)法矯正；3)將條狀鐵芯彎折形成環(huán)狀鐵芯后內(nèi)應(yīng)力大，注塑矯正后鐵芯易回彈，進(jìn)而容易導(dǎo)致注塑產(chǎn)品開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了條狀鐵芯、環(huán)狀鐵芯及鐵芯組件，其解決了現(xiàn)有條狀鐵芯彎折形成環(huán)狀鐵芯后應(yīng)力集中、易回彈的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:條狀鐵芯，包括條形軛部和若干個(gè)間隔凸設(shè)于所述條形軛部上的齒部，所述條形軛部上設(shè)有若干個(gè)分別位于各相鄰兩所述齒部之間以便于所述條形軛部彎折的彎折緩沖槽，所述彎折緩沖槽包括槽口、槽肩、槽身和槽底，所述槽身包括第一斜平面?zhèn)缺诤团c所述第一斜平面?zhèn)缺陂g隔相對(duì)設(shè)置且在所述條形軛部彎折后與所述第一斜平面?zhèn)缺谙嗷ベN合的第二斜平面?zhèn)缺冢霾奂绨ǖ谝磺鎮(zhèn)缺诤团c所述第一曲面?zhèn)缺陂g隔相對(duì)設(shè)置且在所述條形軛部彎折后與所述第一曲面?zhèn)缺谙嗷ベN合的第二曲面?zhèn)缺凇?br>[0005]優(yōu)選地，所述第一曲面?zhèn)缺诎ㄅc所述第一斜平面?zhèn)缺谶B接的第一凹弧面和靠近所述槽口的第一凸弧面，所述第二曲面?zhèn)缺诎ㄅc所述第二斜平面?zhèn)缺谶B接且在所述條形軛部彎折后與所述第一凹弧面相互貼合的第二凸弧面和靠近所述槽口且在所述條形軛部彎折后與所述第一凸弧面相互貼合的第二凹弧面。
[0006]優(yōu)選地，所述第一斜平面?zhèn)缺诘膬A斜角度小于所述第二斜平面?zhèn)缺诘膬A斜角度。
[0007]優(yōu)選地，所述第一斜平面?zhèn)缺诘膬A斜方向與所述第二斜平面?zhèn)缺诘膬A斜方向相同。
[0008]優(yōu)選地，所述槽口包括第三斜平面?zhèn)缺诤团c所述第三斜平面?zhèn)缺陂g隔相對(duì)設(shè)置而在所述條形軛部彎折后與所述第三斜平面?zhèn)缺谙嗷ベN合的第四斜平面?zhèn)缺?，且所述第三斜平面?zhèn)缺诤退龅谒男逼矫鎮(zhèn)缺诔蛩霾奂缦嘞騼A斜延伸。
[0009]優(yōu)選地，所述槽底包括圓弧形曲面底壁，所述圓弧形曲面底壁的兩端分別與所述第一斜平面?zhèn)缺?、所述第二斜平面?zhèn)缺谶B接。
[0010]優(yōu)選地，所述圓弧形曲面底壁的一端與所述第一斜平面?zhèn)缺谥g通過(guò)第一過(guò)渡圓弧面過(guò)渡連接，所述圓弧形曲面底壁的另一端與所述第二斜平面?zhèn)缺谥g通過(guò)第二過(guò)渡圓弧面過(guò)渡連接。
[0011]優(yōu)選地，所述圓弧形曲面底壁的弧度大于或等于半圓弧度。
[0012]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了環(huán)狀鐵芯，其由至少一個(gè)上述的條狀鐵芯彎折連接形成。
[0013]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了鐵芯組件，其包括上述的環(huán)狀鐵芯和注塑成型于所述環(huán)狀鐵芯外的絕緣結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型提供的條狀鐵芯、環(huán)狀鐵芯及鐵芯組件，通過(guò)對(duì)彎折緩沖槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而可對(duì)條狀鐵芯的彎折中心進(jìn)行強(qiáng)制校正，進(jìn)而有效避免了由于條狀鐵芯彎折中心不正確造成彎折后環(huán)狀鐵芯呈橢圓形的現(xiàn)象發(fā)生，并避免了條狀鐵芯彎折后發(fā)生回彈現(xiàn)象，使得彎折后的環(huán)狀鐵芯內(nèi)應(yīng)力得到均勻分布，這樣，使得在環(huán)狀鐵芯外注塑絕緣結(jié)構(gòu)的過(guò)程中環(huán)狀鐵芯的圓度趨于穩(wěn)定，有效避免了因鐵芯回彈造成注塑形成的絕緣結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生，極大程度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0015]進(jìn)一步地，其通過(guò)將第一曲面?zhèn)缺谠O(shè)為包括第一凹弧面和第一凸弧面，將第二曲面?zhèn)缺谠O(shè)為包括第二凸弧面和第二凹弧面，這樣，可使得條狀鐵芯彎折后，第一曲面?zhèn)缺诤偷诙鎮(zhèn)缺诳尚纬傻箍劢Y(jié)構(gòu)，從而可對(duì)彎折后的條狀鐵芯形成徑向以及切向自由度的控制，有效對(duì)條狀鐵芯彎折后回彈進(jìn)行控制，均勻分布了彎折后鐵芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力，避免了由于應(yīng)力集中于凸扣與卡槽處而導(dǎo)致彎折后環(huán)狀鐵芯呈橢圓形的情形發(fā)生，并避免了因鐵芯回彈造成注塑形成的絕緣結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的條狀鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0018]圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)狀鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯組件的立體示意圖一；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯組件的立體示意圖二；
[0022]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鐵芯組件的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)元件被描述為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被描述為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0025]還需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0026]如圖1?7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的條狀鐵芯1，包括條形軛部11和若干個(gè)間隔凸設(shè)于條形軛部11上的齒部12，條形軛部11上設(shè)有若干個(gè)分別位于各相鄰兩齒部12之間以便于條形軛部11彎折的彎折緩沖槽13，彎折緩沖槽13包括槽口 131、槽肩132、槽身133和槽底134，槽口 131與條形軛部11的一外壁連通，槽肩132位于槽口 131與槽身133之間，槽身133位于槽肩132與槽底134之間，槽身133包括第一斜平面?zhèn)缺?331和與第一斜平面?zhèn)缺?331間隔相對(duì)設(shè)置且在條形軛部11彎折后與第一斜平面?zhèn)缺?331相互貼合的第二斜平面?zhèn)缺?332，槽肩132包括第一曲面?zhèn)缺?321和與第一曲面?zhèn)缺?321間隔相對(duì)設(shè)置且在條形軛部11彎折后與第一曲面?zhèn)缺?321相互貼合的第二曲面?zhèn)缺?322，第一曲面?zhèn)缺?321的一端與第一斜平面?zhèn)缺?331的一端連接，第二曲面?zhèn)缺?322的一端與第二斜平面?zhèn)缺?332的一端連接。條狀軛部11的一端設(shè)有卡槽14、另一端設(shè)有外廓與卡槽14內(nèi)廓匹配設(shè)置的凸扣15。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的條狀鐵芯1，通過(guò)對(duì)彎折緩沖槽13的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而可對(duì)條狀鐵芯1的彎折中心進(jìn)行強(qiáng)制校正，進(jìn)而有效避免了由于條狀鐵芯1彎折中心不正確造成彎折后環(huán)狀鐵芯100呈橢圓形的現(xiàn)象發(fā)生，并避免了條狀鐵芯1彎折后發(fā)生回彈現(xiàn)象，使得彎折后的環(huán)狀鐵芯100內(nèi)應(yīng)力得到均勻分布，這樣，使得在環(huán)狀鐵芯100外注塑絕緣結(jié)構(gòu)200的過(guò)程中環(huán)狀鐵芯100的圓度趨于穩(wěn)定，有效避免了因鐵芯回彈造成注塑形成的絕緣結(jié)構(gòu)200開(kāi)裂的現(xiàn)象發(fā)生，極大程度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0027]優(yōu)選地，第一斜平面?zhèn)缺?331的傾斜角度小于第二斜平面?zhèn)缺?332的傾斜角度。此處，第一斜平面?zhèn)缺?331與第二斜平面?zhèn)缺?332是不平行的，其既可利于條狀鐵芯1彎折后第一斜平面?zhèn)缺?331與第二斜平面?zhèn)缺?332的相互貼合，又利于防止在第一斜平面?zhèn)缺?331與第二斜平面?zhèn)缺?332處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0028]優(yōu)選地，第一斜平面?zhèn)缺?331的傾斜方向與第二斜平面?zhèn)缺?332的傾斜方向相同，第一斜平面?zhèn)缺?331和第二斜平面?zhèn)缺?332以間距逐漸減小的形式從槽肩132所在側(cè)朝向槽底134所在側(cè)延伸。此處，通過(guò)對(duì)槽身133的側(cè)壁進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)置，利于進(jìn)一步提高條狀鐵芯1彎折后第一斜平面?zhèn)缺?331與第二斜平面?zhèn)缺?332相互貼合的可靠性，并利于進(jìn)一步防止在第一斜平面?zhèn)缺?331與第二斜平面?zhèn)缺?332處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0029]優(yōu)選地，槽身133的凹設(shè)深度比槽肩132的凹設(shè)深度、槽口 131的凹設(shè)深度都大，其中，槽身133的凹設(shè)深度具體指槽身133從槽肩132向槽底134延伸的長(zhǎng)度，槽肩132的凹設(shè)深度具體指槽肩132從槽口 131向槽身133延伸的長(zhǎng)度，槽口 131的凹設(shè)深度具體指槽口 131從條形軛部11外壁向槽肩132延伸的長(zhǎng)度。
[0030]優(yōu)選地，一并參照?qǐng)D1?4所示，槽口 131包括第三斜平面?zhèn)缺?311和與第三斜平面?zhèn)缺?311間隔相對(duì)設(shè)置而在條形軛部11彎折后與第三斜平面?zhèn)缺?311相互貼合的第四斜平面?zhèn)缺?312，且第三斜平面?zhèn)缺?311和第四斜平面?zhèn)缺?312朝向槽肩132相向傾斜延伸，即第三斜平面?zhèn)缺?311的傾斜方向與第四斜平面?zhèn)缺?312的傾斜方向相反。第三斜平面?zhèn)缺?311與第一斜平面?zhèn)缺?331位于同一側(cè)，第四斜平面?zhèn)缺?312與第二斜平面?zhèn)缺?332位于同一側(cè)，但第三斜平面?zhèn)缺?311與第一斜平面?zhèn)缺?331不位于同一平面內(nèi)，第四斜平面?zhèn)缺?312與第二斜平面?zhèn)缺?332也不位于同一平面內(nèi)。此處，通過(guò)對(duì)槽口131的側(cè)壁進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)置，既可利于條狀鐵芯1彎折后第三斜平面?zhèn)缺?311與第四斜平面?zhèn)缺?312的相互貼合，又利于防止在第三斜平面?zhèn)缺?311與第四斜平面?zhèn)缺?312處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0031]優(yōu)選地，一并參照?qǐng)D1?4所示，第一曲面?zhèn)缺?321包括靠近槽身133并