專利名稱：一種模內鑲件注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及IML領域，尤其涉及一種模內鑲件注塑工藝。
背景技術：
IML的中文名稱為模內鑲件注塑，其工藝非常顯著的特點是表面是一層硬化的 透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。目前傳統(tǒng)的IML工藝，為實現FILM(薄膜)與注塑料的結合，需要在FILM上印刷效果色油墨和ML專用粘合溶劑等化學成分，將FILM與注塑料在模內高溫高壓下結合起來，實現產品結構化學結合和外觀效果的實現。如附圖I所示的模內鑲件注塑最外層為薄膜基材，中間是油墨層，最里是注塑樹脂層，其中油墨層包含的化學成分有產品L0G0，效果色油墨，底油，固化劑，稀釋劑，粘合溶劑等成分。傳統(tǒng)ML工藝的優(yōu)點是1)膠片制作周期短，可表現多重色彩；2)在生產中可以隨時更改圖案及顏色；3) IML最外層是FILM，油墨絲印于中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優(yōu)良的抗刮性；4) IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量生產。但仍存在以下缺點1)前期周期長，尤其印刷工序繁復；2)易產生膠片脫落、扭曲變形等情況；3)廣品不良率聞。

發(fā)明內容
為了克服上述所指的現有技術中的不足之處，本發(fā)明提供一種模內鑲件注塑工藝，以。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的
一種模內鑲件注塑工藝，其步驟如下
步驟1，對已裁切的塑料薄膜進行包括烘焙、除塵的預處理；
步驟2，在薄膜表面實施絲網印刷形成圖像或文字LOGO后，放置在烤箱內進行油墨固化，烤箱溫度設為80-100°C，加熱時間為1-2小時；
步驟3，對薄膜實施2D或3D熱壓、沖切成型；
步驟4，將薄膜固定于注塑模具的凹模內進行注塑，所述注塑料與薄膜表面直接結合，使絲印LOGO嵌于薄膜、注塑料之間。實施所述步驟3前還需對薄膜實施沖定位孔工序，且沖定位孔時薄膜表面貼單層或雙層保護膜。所述注塑料和塑料薄膜采用同一材質。該塑料薄膜及注塑料為PC、PMMA、或PET材質。所述實施絲網印刷的網板目數為100-150目。本發(fā)明利用相同材料的薄膜FILM與注塑料，其相同分子擴散結合性優(yōu)良的特點，在模內注塑成型實現薄膜FILM與注塑料的直接結合，簡化了印刷工藝工序，節(jié)約了印刷的人力、工時和油墨原料。實現相同的產品外觀效果的同時，產品FILM與注塑層的結合力變強。


附圖I為現有技術的ILM注塑件的結構示意 附圖2為利用本發(fā)明制備的ILM注塑件的結構示意圖。圖中1-薄膜，2-絲印L0G0，3-樹脂層。
具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。一種模內鑲件注塑工藝，其步驟如下
步驟1，把卷狀的薄膜FILM裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用，對已裁切的塑料薄膜進行包括烘焙、除塵的預處理；
步驟2，在薄膜表面實施絲網印刷形成圖像或文字L0G0，實施絲網印刷的網板目數為100-150目，然后將絲印后的薄膜放置在烤箱內進行油墨固化，目的是固定ML油墨，烤箱溫度設為80-100°C，加熱時間為1-2小時；
步驟3，對薄膜實施2D或3D熱壓、沖切成型，把印刷好的薄膜加熱后，將薄膜固定于2D或3D成型模具內用高壓機在預熱狀態(tài)下壓成型，并剪切薄膜外圍形狀，剪去多余廢料；步驟4，將薄膜固定于注塑模具的凹模內進行注塑，所述注塑料與薄膜表面直接結合，使絲印LOGO嵌于薄膜、注塑料之間，所述注塑料和塑料薄膜采用同一材質。實施所述步驟3前還需對薄膜實施沖定位孔工序，且沖定位孔時薄膜表面貼單層或雙層保護膜，以避免在沖定位孔工序時刮花已印刷好的薄膜FILM表面。該定位孔包括熱壓及沖切定位孔。所述塑料薄膜及注塑料為PC、PMMA、或PET材質。其中PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,簡稱PC工程塑料。PMMA是PolymethylMethacrylate的縮寫，中文譯作聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機玻璃。PET塑料是英文Polyethyleneterephthalate的縮寫,簡稱PET或PETP,中文譯作聚對苯二甲酸類塑料。利用本發(fā)明的模內鑲件注塑工藝制備的注塑件結構如附圖2所示，包括直接結合的外層薄膜I和樹脂層3，所述薄膜I和樹脂層3之間嵌有絲印L0G02。該絲印L0G02通過步驟3的熱壓及步驟4的注塑，嵌入固定于外層薄膜I和樹脂層3內，使此二者的結合更為穩(wěn)固。在本發(fā)明的較佳實施例中，選用厚度為0. 125mm或者0. 178mm厚的透明PC (或PMMA)薄膜，在經裁剪和預處理的薄膜上絲網印刷L0G0，網板目數120T或140T，然后將薄膜置于烤箱中90°C固化60分鐘，對薄膜進行2D或3D熱壓沖切后，在注塑模具的凹模內注塑成型，所述注塑料與薄膜表面實現直接貼合，注塑料與薄膜材料相同。利用相同材料的薄膜FILM與注塑料，其相同分子擴散結合性優(yōu)良的特點，實現相同的產品外觀效果的同時，產品FILM與注塑層的結合力變強，且節(jié)省了 ML專用粘合溶劑等原料。上述實施例中提到的內容并非是對本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種模內鑲件注塑工藝，其步驟如下 步驟1，對已裁切的塑料薄膜進行包括烘焙、除塵的預處理； 步驟2，在薄膜表面實施絲網印刷形成圖像或文字LOGO后，放置在烤箱內進行油墨固化，烤箱溫度設為80-100°C，加熱時間為1-2小時； 步驟3，對薄膜實施2D或3D熱壓、沖切成型； 步驟4，將薄膜固定于注塑模具的凹模內進行注塑，所述注塑料與薄膜表面直接結合，使絲印LOGO嵌于薄膜、注塑料之間。
2.根據權利要求I所述的模內鑲件注塑工藝，其特征在于實施所述步驟3前還需對薄膜實施沖定位孔工序，且沖定位孔時薄膜表面貼單層或雙層保護膜。
3.根據權利要求2所述的模內鑲件注塑工藝，其特征在于所述注塑料和塑料薄膜采用同一材質。
4.根據權利要求I或2或3所述的模內鑲件注塑工藝，其特征在于所述塑料薄膜及注塑料為PC、PMMA、或PET材質。
5.根據權利要求I或2或3所述的模內鑲件注塑工藝，其特征在于所述實施絲網印刷的網板目數為100-150目。
全文摘要
一種模內鑲件注塑工藝，其步驟如下對已裁切的塑料薄膜進行包括烘焙、除塵的預處理；在薄膜表面實施絲網印刷形成圖像或文字LOGO后，放置在烤箱內進行油墨固化，烤箱溫度設為80-100℃，加熱時間為1-2小時；對薄膜實施2D或3D熱壓、沖切成型；將薄膜固定于注塑模具的凹模內進行注塑，所述注塑料與薄膜表面直接結合，使絲印LOGO嵌于薄膜、注塑料之間，所述注塑料和塑料薄膜采用同一材質。本發(fā)明在模內注塑成型實現薄膜FILM與注塑料的直接結合，簡化了印刷工藝工序，節(jié)約了印刷的人力、工時和油墨原料。實現相同的產品外觀效果的同時，產品FILM與注塑層的結合力變強。
文檔編號B29B11/00GK102700053SQ20121021255
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日
發(fā)明者彭宜學, 楊如偉, 王秉亞, 謝心亮 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司