正面拆裝鑲件和注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及正面拆裝鑲件和注塑模具。所述正面拆裝鑲件包括一鑲件本體，所述鑲件本體的中部外壁設(shè)置有外螺紋，鑲件本體的底部外壁設(shè)置為導(dǎo)向面，鑲件本體的底部?jī)?nèi)開設(shè)有安裝盲孔，安裝盲孔的縱向中軸線與鑲件本體的縱向中軸線重合；安裝盲孔的一端與外界連通，另一端往鑲件本體的頂部延伸。本實(shí)用新型能改善鑲件的強(qiáng)度，保證模具的壽命。
【專利說(shuō)明】正面拆裝鑲件和注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的鑲件拆裝技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]在注塑成型的模具中內(nèi)模鑲件是一種很常見的結(jié)構(gòu)，目前普通的鑲件方式如圖1所示，按產(chǎn)品I分析考慮后模具部分由:鑲件2、鑲件3、鑲件4及后模仁5四部分組成，這種結(jié)構(gòu)在實(shí)際使用過(guò)程中有一定的缺陷，后模鑲件3強(qiáng)度小不好加工并且容易壞長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)會(huì)變形，后模鑲件4的頂部是碰穿面6，碰穿面在生產(chǎn)使用過(guò)程中容易損壞需要及時(shí)更換，如果按圖1的結(jié)構(gòu)更換鑲件4就必須把整個(gè)后模從注塑機(jī)上吊下來(lái)，再把模板及鑲件一塊一塊的拆下來(lái)才能更換，如此一來(lái)就會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間在拆裝模具上，從而影響了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的之一在于提出一種正面拆裝鑲件，其能解決拆裝效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型的目的之二在于提出一種注塑模具，其能解決需要花費(fèi)大量時(shí)間在拆裝模具的問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的之一，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]正面拆裝鑲件，其包括一鑲件本體，所述鑲件本體的中部外壁設(shè)置有外螺紋，鑲件本體的底部外壁設(shè)置為導(dǎo)向面，鑲件本體的底部?jī)?nèi)開設(shè)有安裝盲孔，安裝盲孔的縱向中軸線與鑲件本體的縱向中軸線重合；安裝盲孔的一端與外界連通，另一端往鑲件本體的頂部延伸。
[0007]優(yōu)選的，所述鑲件本體的頂部?jī)?nèi)設(shè)置有內(nèi)六角螺孔，內(nèi)六角螺孔的中心位于鑲件本體的縱向中軸線上，內(nèi)六角螺孔與外界連通。
[0008]為了達(dá)到上述目的之二，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]注塑模具，其包括前模仁、與前模仁配合的后模仁、安裝在后模仁內(nèi)的第一鑲件、安裝在第一鑲件內(nèi)的第二鑲件以及安裝在第二鑲件內(nèi)的如上所述的正面拆裝鑲件；所述第二鑲件包括一中空的殼體以及固定在殼體內(nèi)的安裝柱，安裝柱的頂部位于鑲件本體的安裝盲孔內(nèi)，鑲件本體的外螺紋與殼體的內(nèi)螺紋配合，鑲件本體的導(dǎo)向面位于安裝柱與殼體之間，鑲件本體的頂部中心為所述注塑模具的碰穿面。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0011]能改善鑲件的強(qiáng)度，保證模具的壽命，冷卻排氣等系統(tǒng)也會(huì)得到相應(yīng)的改善，正面拆裝鑲件損壞需要更換時(shí)可以直接在注塑機(jī)上快速更換，減少了更換時(shí)間，不會(huì)影響到生產(chǎn)進(jìn)度，提高了整體的效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正面拆裝鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的A-A線剖視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0017]如圖2和圖3所示，一種正面拆裝鑲件，其包括一鑲件本體7，所述鑲件本體7的中部外壁設(shè)置有外螺紋9，鑲件本體7的底部外壁設(shè)置為導(dǎo)向面10，鑲件本體7的底部?jī)?nèi)開設(shè)有安裝盲孔11，安裝盲孔11的縱向中軸線與鑲件本體7的縱向中軸線重合；安裝盲孔11的一端與外界連通，另一端往鑲件本體7的頂部延伸。所述鑲件本體7的頂部?jī)?nèi)設(shè)置有內(nèi)六角螺孔8，內(nèi)六角螺孔8的中心位于鑲件本體7的縱向中軸線上，內(nèi)六角螺孔8與外界連通。
[0018]正面拆裝鑲件的長(zhǎng)度適中，為模具節(jié)省了空間，保證了工件的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。正面拆裝鑲件設(shè)有導(dǎo)向面，保證鑲件本體的定位精度，鑲件本體采用普通螺紋固定方式，此固定方式加工簡(jiǎn)易，適用范圍廣。正面拆裝鑲件的鎖緊方式采用了內(nèi)六角鎖緊方式，此鎖緊方式的工具(內(nèi)六角扳手)任何地方都通用，適用范圍廣。
[0019]如圖4所示，一種注塑模具，其包括前模仁12、與前模仁12配合的后模仁5、安裝在后模仁5內(nèi)的第一鑲件2、安裝在第一鑲件2內(nèi)的第二鑲件3以及安裝在第二鑲件3內(nèi)的如圖1所示的正面拆裝鑲件。所述第二鑲件3包括一中空的殼體以及固定在殼體內(nèi)的安裝柱13，安裝柱13的頂部位于鑲件本體7的安裝盲孔11內(nèi)，鑲件本體7的外螺紋9與殼體的內(nèi)螺紋配合，鑲件本體7的導(dǎo)向面10位于安裝柱13與殼體之間，鑲件本體7的頂部中心為所述注塑模具的碰穿面6。
[0020]本實(shí)施例的使用過(guò)程如下:
[0021]鑲件本體7與第二鑲件3的正確安裝，先把后模第一鑲件2與后模仁5固定在模板上，再把第二鑲件3裝到第一鑲件2里面，蓋上模板后模部分全部裝配完成，最后從正面將鑲件本體7裝到第二鑲件3上，使前模仁12與后模仁5合模。在模具投入生產(chǎn)時(shí)，注塑出產(chǎn)品I，鑲件本體7在碰穿面6損壞需更換時(shí)，模具可以不用下注塑機(jī)，直接把注塑機(jī)的定模與動(dòng)模部分分開就可以快速換上新備件繼續(xù)投入生產(chǎn)。
[0022]本實(shí)施例的正面拆裝鑲件不僅具備普通鑲件的功能，而且從根本上解決了碰穿面損壞不好更換的問題，生產(chǎn)中任何時(shí)候出了問題都能快速有效的及時(shí)解決。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.正面拆裝鑲件，其特征在于，包括一鑲件本體，所述鑲件本體的中部外壁設(shè)置有外螺紋，鑲件本體的底部外壁設(shè)置為導(dǎo)向面，鑲件本體的底部?jī)?nèi)開設(shè)有安裝盲孔，安裝盲孔的縱向中軸線與鑲件本體的縱向中軸線重合；安裝盲孔的一端與外界連通，另一端往鑲件本體的頂部延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的正面拆裝鑲件，其特征在于，所述鑲件本體的頂部?jī)?nèi)設(shè)置有內(nèi)六角螺孔，內(nèi)六角螺孔的中心位于鑲件本體的縱向中軸線上，內(nèi)六角螺孔與外界連通。
3.注塑模具，其特征在于，包括前模仁、與前模仁配合的后模仁、安裝在后模仁內(nèi)的第一鑲件、安裝在第一鑲件內(nèi)的第二鑲件以及安裝在第二鑲件內(nèi)的如權(quán)利要求1或2所述的正面拆裝鑲件；所述第二鑲件包括一中空的殼體以及固定在殼體內(nèi)的安裝柱，安裝柱的頂部位于鑲件本體的安裝盲孔內(nèi)，鑲件本體的外螺紋與殼體的內(nèi)螺紋配合，鑲件本體的導(dǎo)向面位于安裝柱與殼體之間，鑲件本體的頂部中心為所述注塑模具的碰穿面。
【文檔編號(hào)】B29C45/36GK204136357SQ201420555650
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】董鵬鵬 申請(qǐng)人:麥?zhǔn)康赂？萍?深圳)有限公司