專利名稱：多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，特別是涉及塑料吹瓶機(jī)的模具增壓鎖緊裝置及拉伸機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料吹瓶機(jī)在吹瓶的同時(shí)都需要封口氣缸將瓶胚口部封住，再由拉伸氣缸帶動(dòng)拉伸桿穿過封口氣缸對瓶胚進(jìn)行拉伸。已有塑料吹瓶機(jī)的拉吹機(jī)構(gòu)大都是一個(gè)拉伸氣缸帶動(dòng)一根拉伸桿對瓶胚進(jìn)行拉伸成型，若在多工位的吹瓶機(jī)中，就需要通過多個(gè)拉伸氣缸各自帶動(dòng)一根拉伸桿對瓶胚拉伸成型，其存在的缺點(diǎn)是多個(gè)拉伸氣缸各自獨(dú)立動(dòng)作，就會(huì)存在動(dòng)作不一致，導(dǎo)致模具開模時(shí)還有部分瓶子未拉伸成型，造成報(bào)廢。另一方，塑料吹瓶機(jī)在吹瓶時(shí)兩另模具都需要緊密的閉合，若無緊密閉合，兩另模具之間存在的縫隙，就會(huì)造成吹出瓶子的外壁出現(xiàn)一條凸出的線(即分型線)，從而影響瓶子外形的美觀，如果兩另模具之間間隙過大，更會(huì)造成吹出的瓶子報(bào)廢甚至無法吹出。已有塑料吹瓶機(jī)的模具大都是通過合模氣缸推動(dòng)動(dòng)模板使模具合模閉緊，但由于合模氣缸的推力有限，而又沒有其它輔助的鎖緊裝置，因此模具往往無法緊閉，廢品率高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種壓緊力大，鎖緊牢靠，使模具閉合緊密，并且拉伸動(dòng)作一致性好，保證成型瓶子質(zhì)量的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)。本實(shí)用新型多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)的技術(shù)方案是包括塑料吹瓶機(jī)機(jī)架、前模板、 中模板和后模板，在前、中模板中各自安裝一另模具，模具的下端有底模，底模連接底模升降機(jī)構(gòu)，模具的上方有拉伸機(jī)構(gòu)，在后模板的后端安裝合模氣缸，前、中、后模板通過導(dǎo)柱相連，其特征在于所述中模板與模具接觸的一側(cè)開缸腔，在缸腔內(nèi)壁開有進(jìn)氣孔，缸腔口部安裝活塞，在中模板與模具之間安裝增壓板，增壓板通過活塞與模具相配合。本實(shí)用新型的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，通過在中模板與模具接觸的一側(cè)開缸腔， 在缸腔中安裝活塞，在中模板與模具之間安裝增壓板，當(dāng)模具合模后，將氣體從進(jìn)氣孔輸送到中模板的缸腔中，通過氣體的壓力將活塞向外推動(dòng)，活塞推動(dòng)增壓板，增壓板再把力作用在模具上，將中模板上的模具向前擠壓，使兩另模具達(dá)到緊密閉合，從而使成型瓶子的分型線細(xì)小或是看不出，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和外形美觀。本實(shí)用新型的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，所述的中模板的后側(cè)安裝增壓柱，在增壓柱中安裝增壓彈簧，增壓彈簧與增壓柱和中模板相配合，中模板受到增壓彈簧的擠壓力，使中模板上的模具在合模吹瓶時(shí)不易被頂開。所述的中模板的后側(cè)安裝鎖緊柱，鎖緊柱上開鎖緊槽，在后模板中開導(dǎo)孔，導(dǎo)孔與鎖緊柱相配合，在后模板前側(cè)中安裝鎖緊塊，鎖緊塊上有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的活塞桿帶動(dòng)鎖緊塊與鎖緊槽相配合，有了鎖緊塊喝鎖緊槽，使中模板在合模時(shí)鎖緊、固定牢靠，保證模具閉合的緊密。所述的底模升降機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架上安裝底模氣缸固定板，底模氣缸固定板中開穿孔，底模氣缸固定板下固定底模氣缸，底模氣缸固定板上有升降板，升降板上安裝底模，升降板下安有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與穿孔相配合，底模氣缸的活塞桿穿過底模氣缸固定板帶動(dòng)升降板和底模做上下運(yùn)動(dòng)，底模氣缸通過升降板同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)底模做上下運(yùn)動(dòng)，使底模動(dòng)作一致，保證吹瓶質(zhì)量。所述的拉伸機(jī)構(gòu)包括在模具上方安裝固定板，固定板兩頭通過螺栓與機(jī)架相固定，在固定板上安裝導(dǎo)柱和二個(gè)以上并列的封口氣缸，在封口氣缸下安有封口，封口與瓶胚口部相配合，在導(dǎo)柱外安有移動(dòng)板，移動(dòng)板下固定拉伸桿，拉伸桿穿過封口氣缸和封口與瓶胚相配合，在導(dǎo)柱上部安裝拉伸氣缸固定板， 拉伸氣缸固定板兩頭與機(jī)架相固定，拉伸氣缸固定板上安裝拉伸氣缸，拉伸氣缸的活塞桿穿過拉伸氣缸固定板帶動(dòng)移動(dòng)板做上下運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，拉伸氣缸的活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)板在導(dǎo)柱上做上下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板同時(shí)帶動(dòng)多根拉伸桿穿過拉伸氣缸對模具中的瓶胚進(jìn)行拉伸，拉伸桿固定在一塊移動(dòng)板上，通過移動(dòng)板帶動(dòng)每根拉伸桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使拉伸桿動(dòng)作一致性好， 瓶子能同時(shí)拉吹成型，從而降低了生產(chǎn)出來瓶子的報(bào)廢率。所述的固定板上安裝2-8個(gè)并列的封口氣缸，相對應(yīng)的拉伸桿為2-8根，適用于2-8工位吹瓶機(jī)的拉伸機(jī)構(gòu)中。所述的移動(dòng)板中安裝導(dǎo)套，移動(dòng)板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合，有了導(dǎo)套，減少移動(dòng)板與導(dǎo)柱之間的磨損，提高移動(dòng)板與導(dǎo)柱的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的模具增壓鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的底模升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的拉伸機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，如圖1-圖4所示，包括塑料吹瓶機(jī)機(jī)架11、前模板12、中模板13和后模板14，在前、中模板中各自安裝一另模具2，模具的下端有底模3，底模連接底模升降機(jī)構(gòu)，模具的上方有拉伸機(jī)構(gòu)，在后模板的后端安裝合模氣缸18，前、中、后模板通過導(dǎo)柱4相連，其特征在于所述中模板13與模具2接觸的一側(cè)開缸腔15，在缸腔內(nèi)壁開有進(jìn)氣孔16，缸腔口部安裝活塞5，在中模板與模具之間安裝增壓板6， 增壓板通過活塞5與模具相配合。本方案通過在中模板13與模具接觸的一側(cè)開缸腔15， 在缸腔15中安裝活塞5，在中模板與模具之間安裝增壓板6，當(dāng)模具合模后，將氣體從進(jìn)氣孔16輸送到中模板13的缸腔15中，通過氣體的壓力將活塞5向外推動(dòng)，活塞5推動(dòng)增壓板6，增壓板6再把力作用在模具上，將中模板上的模具向前擠壓，使兩另模具達(dá)到緊密閉合，從而使成型瓶子的分型線細(xì)小或是看不出，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和外形美觀。所述中模板 13的后側(cè)安裝增壓柱7，在增壓柱中安裝增壓彈簧71，增壓彈簧與增壓柱和中模板13相配合，中模板受到增壓彈簧的擠壓力，使中模板上的模具在合模吹瓶時(shí)不易被頂開。所述中模板13的后側(cè)安裝鎖緊柱8，鎖緊柱上開鎖緊槽81，在后模板14中開導(dǎo)孔17，導(dǎo)孔與鎖緊柱相配合，在后模板前側(cè)中安裝鎖緊塊9，鎖緊塊上有鎖緊氣缸91，鎖緊氣缸的活塞桿帶動(dòng)鎖緊塊與鎖緊槽81相配合，有了鎖緊塊喝鎖緊槽，使中模板在合模時(shí)鎖緊、固定牢靠，保證模具閉合的緊密。所述的底模升降機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架11上安裝底模氣缸固定板31，底模氣缸固定板中開穿孔32，底模氣缸固定板下固定底模氣缸33，底模氣缸固定板上有升降板34，升
4降板上安裝底模3，升降板下安有導(dǎo)桿35，導(dǎo)桿與穿孔相配合，底模氣缸33的活塞桿穿過底模氣缸固定板31帶動(dòng)升降板34和底模3做上下運(yùn)動(dòng)，底模氣缸通過升降板同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)底模做上下運(yùn)動(dòng)，使底模動(dòng)作一致，保證吹瓶質(zhì)量。所述的拉伸機(jī)構(gòu)包括在模具上方安裝固定板101，固定板兩頭通過螺栓與機(jī)架相固定，在固定板101上安裝導(dǎo)柱102和二個(gè)以上并列的封口氣缸103，在封口氣缸下安有封口 131，封口與瓶胚口部相配合，在導(dǎo)柱102外安有移動(dòng)板121，移動(dòng)板下固定拉伸桿122，拉伸桿穿過封口氣缸103和封口 131與瓶胚相配合， 在導(dǎo)柱102上部安裝拉伸氣缸固定板104，拉伸氣缸固定板兩頭與機(jī)架相固定，拉伸氣缸固定板上安裝拉伸氣缸141，拉伸氣缸的活塞桿142穿過拉伸氣缸固定板104帶動(dòng)移動(dòng)板121 做上下運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，拉伸氣缸的活塞桿帶動(dòng)移動(dòng)板在導(dǎo)柱上做上下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)板同時(shí)帶動(dòng)多根拉伸桿穿過拉伸氣缸對模具中的瓶胚進(jìn)行拉伸，拉伸桿固定在一塊移動(dòng)板上，通過移動(dòng)板帶動(dòng)每根拉伸桿同時(shí)運(yùn)動(dòng)，使拉伸桿動(dòng)作一致性好，瓶子能同時(shí)拉吹成型，從而降低了生產(chǎn)出來瓶子的報(bào)廢率。所述的固定板101上安裝2-8個(gè)并列的封口氣缸103，相對應(yīng)的拉伸桿122為2-8根，適用于2-8工位吹瓶機(jī)的拉伸機(jī)構(gòu)中。所述的移動(dòng)板121中安裝導(dǎo)套 123，移動(dòng)板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱102相配合，有了導(dǎo)套，減少移動(dòng)板與導(dǎo)柱之間的磨損，提高移動(dòng)板與導(dǎo)柱的使用壽命。
權(quán)利要求1.多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，包括塑料吹瓶機(jī)機(jī)架(11)、前模板(12)、中模板(13)和后模板(14)，在前、中模板中各自安裝一另模具O)，模具的下端有底模(3)，底模連接底模升降機(jī)構(gòu)，模具的上方有拉伸機(jī)構(gòu)，在后模板的后端安裝合模氣缸(18)，前、中、后模板通過導(dǎo)柱⑷相連，其特征在于所述中模板(13)與模具(2)接觸的一側(cè)開缸腔(15)，在缸腔內(nèi)壁開有進(jìn)氣孔(16)，缸腔口部安裝活塞(5)，在中模板與模具之間安裝增壓板(6)，增壓板通過活塞(5)與模具相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述中模板(13)的后側(cè)安裝增壓柱(7)，在增壓柱中安裝增壓彈簧(71)，增壓彈簧與增壓柱和中模板(1 相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述中模板(13)的后側(cè)安裝鎖緊柱(8)，鎖緊柱上開鎖緊槽(81)，在后模板(14)中開導(dǎo)孔(17)，導(dǎo)孔與鎖緊柱相配合，在后模板前側(cè)中安裝鎖緊塊(9)，鎖緊塊上有鎖緊氣缸(91)，鎖緊氣缸的活塞桿帶動(dòng)鎖緊塊與鎖緊槽(81)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述的底模升降機(jī)構(gòu)包括在機(jī)架(11)上安裝底模氣缸固定板(31)，底模氣缸固定板中開穿孔(32)，底模氣缸固定板下固定底模氣缸(33)，底模氣缸固定板上有升降板(34)，升降板上安裝底模(3)，升降板下安有導(dǎo)桿(35)，導(dǎo)桿與穿孔相配合，底模氣缸(3 的活塞桿穿過底模氣缸固定板(31)帶動(dòng)升降板(34)和底模( 做上下運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述的拉伸機(jī)構(gòu)包括在模具上方安裝固定板(101)，固定板兩頭通過螺栓與機(jī)架相固定，在固定板(101)上安裝導(dǎo)柱 (102)和二個(gè)以上并列的封口氣缸(103)，在封口氣缸下安有封口(131)，封口與瓶胚口部相配合，在導(dǎo)柱(102)外安有移動(dòng)板(121)，移動(dòng)板下固定拉伸桿(122)，拉伸桿穿過封口氣缸(103)和封口(131)與瓶胚相配合，在導(dǎo)柱(102)上部安裝拉伸氣缸固定板(104)，拉伸氣缸固定板兩頭與機(jī)架相固定，拉伸氣缸固定板上安裝拉伸氣缸(141)，拉伸氣缸的活塞桿 (142)穿過拉伸氣缸固定板(104)帶動(dòng)移動(dòng)板(121)做上下運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述的固定板(101)上安裝2-8個(gè)并列的封口氣缸(103)，相對應(yīng)的拉伸桿(122)為2-8根。
7.如權(quán)利要求5所述的多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)板(121)中安裝導(dǎo)套(123)，移動(dòng)板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱(102)相配合。
專利摘要多工位塑料拉伸吹瓶機(jī)，包括塑料吹瓶機(jī)機(jī)架、前模板、中模板和后模板，在前、中模板中各自安裝一爿模具，模具的下端有底模，底模連接底模升降機(jī)構(gòu)，模具的上方有拉伸機(jī)構(gòu)，在后模板的后端安裝合模氣缸，前、中、后模板通過導(dǎo)柱相連，其特征在于所述中模板與模具接觸的一側(cè)開缸腔，在缸腔內(nèi)壁開有進(jìn)氣孔，缸腔口部安裝活塞，在中模板與模具之間安裝增壓板，增壓板通過活塞與模具相配合。當(dāng)模具合模后，氣體從進(jìn)氣孔輸送到缸腔中，將活塞向外推動(dòng)，活塞推動(dòng)增壓板，增壓板再把力作用在模具上，將中模板上的模具向前擠壓，使兩爿模具達(dá)到緊密閉合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和外形美觀。
文檔編號B29C49/28GK202016193SQ20112006916
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者陳順君 申請人:陳順君