液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓拉伸設(shè)備，尤其涉及液壓拉伸機(jī)的料件自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于薄板材成型的產(chǎn)品，由于液壓拉伸具有加工方便、易于成型特殊形狀零件等優(yōu)點，因此目前很多薄板材成型的產(chǎn)品多采用液壓拉伸來完成其加工，而由于材料拉伸過程中的彈性變形是在一定的拉伸范圍內(nèi)的，因此，拉伸成型件的拉伸過程一般都需要經(jīng)過多道工序的拉伸才能完成。
[0003]而目前，每道這樣的拉伸工序是由一臺液壓拉伸機(jī)完成，或者對于一臺多工位的液壓拉伸機(jī)，每道拉伸工序都需要將待拉伸產(chǎn)品裝入液壓拉伸機(jī)的模具中，經(jīng)過液壓拉伸動作后，取出待拉伸產(chǎn)品，然后置于下一道拉伸工序的模具中，繼續(xù)進(jìn)行下一步的拉伸，如此重復(fù)，直至完成產(chǎn)品的拉伸。而這樣的拉伸過程由于需要將產(chǎn)品反復(fù)也從一個拉伸工位的模具中取出，放入下一個拉伸工位的模具中定位后再進(jìn)行拉伸，因此，拉伸過程比較費時費用。同時，拉伸機(jī)的進(jìn)料要保證在對一個料件所有的拉伸工序完成后，能夠有序地將下一個料件送入拉伸機(jī)的模具中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其用于配合多工位的拉伸機(jī)構(gòu)，為其自動化有序地送進(jìn)料件，以保證液壓拉伸機(jī)的進(jìn)料的可靠性，進(jìn)一步提高液壓拉伸機(jī)的拉伸效率。
[0005]為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提出一種液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括支撐座，設(shè)于支撐座上的進(jìn)料座、滑塊以及氣缸，所述支撐座上設(shè)有滑動裝置，所述滑塊在所述氣缸的帶動下沿所述滑動裝置移動，所述進(jìn)料座、滑塊及滑動裝置上分別設(shè)置有第一落料孔，第二落料孔及第三落料孔。
[0006]優(yōu)選地，所述滑塊的上端面為一斜面，該斜面與滑塊推進(jìn)方向的滑動裝置滑動面間的夾角為160-170度。
[0007]優(yōu)選地，所述進(jìn)料座的側(cè)截面呈T型，其通過緊固件固定于所述支撐座上。
[0008]優(yōu)選地，所述滑塊具有位于滑動裝置上的第一位置和第二位置，當(dāng)滑塊位于第一位置時，滑塊上第二落料孔與進(jìn)料座上的第一落料孔相對齊貫通，當(dāng)滑塊在所述氣缸的推進(jìn)下移動至第二位置時，所述第二落料孔與滑動裝置上的第三落料孔相對齊貫通。
[0009]優(yōu)選地，所述液壓拉伸機(jī)上還設(shè)有拉伸料件用的凸模和凹模，所述凹?？梢苿又了龌瑒友b置第三落料孔的下方，使料件從第三落料孔落入凹模中。
[0010]優(yōu)選地，所述凹模設(shè)于凹模移動座上，由凹模移動座帶動凹模料件進(jìn)入凹模后移動至加工位置與凸模配合后進(jìn)行多道工序的拉伸加工。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所揭示的液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其配合多工位的液壓拉伸機(jī)構(gòu)，將料件一組一組地、有序地從振動盤中送入拉伸機(jī)構(gòu)的模具中，為料件的拉伸提供可靠的自動化進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高了液壓拉伸機(jī)的自動化程度及拉伸效率，簡化了拉伸工藝。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明液壓拉伸機(jī)的側(cè)視示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明液壓拉伸機(jī)的剖視示意圖；
[0016]圖5是本發(fā)明液壓拉伸機(jī)的俯視不意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明液壓拉伸機(jī)局部的剖視示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]凹模移動座1，伺服電機(jī)2，凹模3，凸模4，凸模連接件5，導(dǎo)向立柱6，第一液壓缸7，接收模組11，安裝位12，凹模壓蓋13，機(jī)臺15，彈簧61，進(jìn)料機(jī)構(gòu)8，料件頂出機(jī)構(gòu)9，支撐座81，進(jìn)料塊82，滑塊83，第一落料孔84，滑槽85，斜面86，第二落料孔87，第三落料孔88，頂桿92，頂桿連接件93，頂桿穿孔94。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0021]本發(fā)明所揭示的液壓拉伸機(jī)的多工位進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其與一振動盤(圖未示)相連接，用于將振動盤中的料件依次有序地送入液壓拉伸機(jī)的拉伸模具中進(jìn)行拉伸處理。
[0022]結(jié)合圖1，圖2，圖3所示，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)8設(shè)于液壓拉伸機(jī)機(jī)臺15的上方，其包括支撐座81，設(shè)于支撐座81上的進(jìn)料塊82，滑塊83，以及推動滑塊往復(fù)移動的氣缸89，所述進(jìn)料塊82固定設(shè)置于支撐座81上，其上設(shè)置有第一落料孔84。所述滑塊83對稱設(shè)置于支撐座81位于進(jìn)料塊82兩側(cè)的滑動裝置上，其上端面設(shè)置成一斜面86，本實施例中的滑動裝置為滑槽85，在其他實施例中，還可以是其他完成滑動功能的滑動機(jī)構(gòu)?；?5與滑塊前進(jìn)方向的滑槽的滑動面間呈160?170度的夾角，該斜面上設(shè)置有第二落料孔87。如圖所示，支撐座81的滑槽85的前端還設(shè)置有第三落料孔88。
[0023]當(dāng)需要進(jìn)料時，滑塊83位于滑槽85后端的第一位置，此時第一落料孔84和第二落料孔87在豎直方向上相對齊，料件通過第一落料孔84落入第二落料孔87中，接下來，由氣缸89向前推進(jìn)滑塊83，使滑塊83到達(dá)第二位置，此時滑塊83上的第二落料孔87與滑槽85中的第三落料孔88相對齊，第二落料孔87中的料件在重力的作用下落入第三落料孔88中，進(jìn)而經(jīng)過第三落料孔88落入第三落料孔88下方并與其對齊的第一組凹模3中，而此時，第一落料孔84的下方被滑塊后端的斜面擋住，其中的料件不會落下，直至滑塊83退回至第二落料孔87與第一落料孔84相對齊的第一位置，從而保證料件一組一組地的落入凹模3中進(jìn)行拉伸加工的。
[0024]結(jié)合圖4-6所示，本發(fā)明液壓拉伸機(jī)還包括多工位拉伸機(jī)構(gòu)，其包括凹模移動座I，伺服電機(jī)2，數(shù)個凹模3，凸模4，凸模連接件5，導(dǎo)向立柱6，第一液壓缸7，所述凹模移動座I設(shè)置于液壓拉伸機(jī)的機(jī)臺15上，凹模移動座I的一端設(shè)置有伺服電機(jī)2控制信息的接收模組11，該接