專利名稱：注塑件面板成型方法及空調(diào)顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面板注塑成型技術(shù)及注塑件面板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)注塑件面板通過減薄注塑件的顯示區(qū)域料厚，來增加顯示區(qū)域的顯示
亮度和現(xiàn)實(shí)效果。但是注塑件料薄，產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等問題。在傳統(tǒng)的普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產(chǎn)生熔接痕及料紋、光澤暗、表面粗糙等外觀品質(zhì)不良的問題。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，雖然可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等問題，同時(shí)延長了成型周期，提聞了成本。采用現(xiàn)有技術(shù)制成的注塑件的限制裝置，需要在注塑件面板10上設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的透明或半透效果的顯示裝飾件20，如圖I所示，顯示器盒30內(nèi)的光源通過在顯示屏后方直射顯示板的透明或半透明圖案的方式來進(jìn)行顯示，顯示效果較差。因此，提供一種成型周期短、成品質(zhì)量好的注塑件面板成型方法及具有無翹曲、縮痕的注塑件的美觀實(shí)用的空調(diào)顯示裝置實(shí)為必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成品質(zhì)量好的注塑件面板成型方法。本發(fā)明的再一目的在于提供一種注塑件無翹曲、無縮痕的整體美觀的空調(diào)顯示裝置。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供以下技術(shù)方案
本發(fā)明注塑件面板成型方法，其包括如下步驟
(1)在注射前向模具通入高壓水，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度；
(2)向模具注射熔融樹脂；
(3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。優(yōu)選地，步驟(I)中通入高壓水的溫度為170-180° C。使模具型腔表面溫度升至超過樹脂熱變形的粘流溫度，一般在110-125° C，以降低熔融樹脂粘度，改善熔融樹脂流動(dòng)性，降低塑料壓力，降低產(chǎn)品變形量，使熔融樹脂匯料前端的料溫保持在粘流狀態(tài)，達(dá)到良好熔接，以達(dá)到消除熔接線，同時(shí)速熱速冷改善塑料結(jié)晶狀態(tài)，提高產(chǎn)品表面光澤度。這樣就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。優(yōu)選地，步驟(3)中用冷卻水使模具溫度迅速下降到50-60° Co優(yōu)選的，其中注塑模具包括定模側(cè)和動(dòng)模側(cè)，定模側(cè)采用速熱速冷方法，動(dòng)模側(cè)采用水溫機(jī)從而實(shí)現(xiàn)50-60° C。本發(fā)明采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，該速冷速熱溫控設(shè)備與注塑機(jī)信號(hào)串聯(lián)。本發(fā)明注塑件面板成型方法可以同時(shí)解決現(xiàn)有技術(shù)中上述兩種問題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮，本發(fā)明的這種高光無痕注塑成型的技術(shù)可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。速冷速熱溫控設(shè)備與注塑機(jī)信號(hào)串聯(lián)，控制注塑機(jī)開模，合模，射膠的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。注塑機(jī)開模一高壓水設(shè)備工作，給模具加熱一產(chǎn)品頂出、取件、合模一當(dāng)模具溫度升至設(shè)定值(也有采用時(shí)間控制射膠信號(hào))一高壓水設(shè)備給注塑機(jī)信號(hào)，開始射膠一射膠完成一高壓水設(shè)備熱水停，轉(zhuǎn)冷運(yùn)水給模具冷卻一模具溫度降至設(shè)定值后(也有采用時(shí)間控制射冷卻時(shí)間)，高壓水設(shè)備給注塑機(jī)信號(hào)開模一完成注塑過程。本發(fā)明還提供一種空調(diào)顯示裝置，其包括光源、顯示器盒、注塑件和圖案面膜，該注塑件采用如上所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜設(shè)置在顯示器盒前表面。進(jìn)一步地，該圖案面膜為半透明或透明材料做成的。
進(jìn)一步地，該光源為LED燈，其設(shè)置在顯示器盒內(nèi)。本發(fā)明第一實(shí)施例，該注塑件的厚度范圍在0. 8^1. 2mm。本發(fā)明另一實(shí)施例，所述注塑件與所述顯示器盒對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)域，而所述注塑件與所述顯示器盒不對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)榉秋@示區(qū)域，所述顯示區(qū)域的厚度小于所述非顯示區(qū)域的厚度。進(jìn)一步地，所述顯示器盒包括信號(hào)接收單元、支撐單元及顯示信號(hào)單元，所述信號(hào)接收單元、所述顯示信號(hào)單元及所述支撐單元分別在所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)為信號(hào)接收面、顯示信號(hào)面及支撐面，所述支撐面的厚度 > 所述顯示信號(hào)面的厚度> 所述信號(hào)接收面的厚度。根據(jù)顯示器盒的不同結(jié)構(gòu)對(duì)注塑件厚度的不同要求，將所述注塑件的厚度做差異化設(shè)計(jì)，且所述顯示器盒的不同結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述注塑件區(qū)域的厚度同樣做差異化設(shè)置，不需要采用特殊工藝將所述注塑件的厚度整體減薄，以滿足顯示器盒的需求，而僅需將注塑件的局部區(qū)域的厚度減薄，實(shí)施工藝更容易，成本更低。進(jìn)一步地,所述顯示信號(hào)面的厚度范圍為I. 25"!. 3mm。進(jìn)一步地,所述信號(hào)接收面的厚度為I. 0mm。進(jìn)一步地，所述支撐面的厚度為1.6mm。為了滿足注塑過渡的要求，所述支撐面與所述信號(hào)接收面之間通過斜面過渡連接，所述支撐面與所述顯示信號(hào)面之間通過斜面過渡連接，從而使注塑件更美觀、更堅(jiān)固。為讓顯示圖標(biāo)直接透過面板的注塑件，不再需要顯示裝飾件，本發(fā)明利用該注塑件面板成型方法制成的注塑件，減薄的空調(diào)面板注塑件的厚度控制在0. 8^1. 2mm之間；或者進(jìn)一步將顯示區(qū)域的不同區(qū)域的厚度做差異化設(shè)計(jì)，根據(jù)功能不同，將顯示信號(hào)面的厚度和信號(hào)接收面的厚度更薄?？照{(diào)工作時(shí)，高亮的LED顯示燈從后面照射顯示區(qū)域，顯示燈的圖案能透過較薄的注塑區(qū)域顯示出來，更為逼真清晰，而LED燈熄滅時(shí)，該注塑顯示區(qū)與顯示面板的其他區(qū)域顯示出相同的外觀，融為一體，使面板更整體美觀。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明注塑件面板成型方法通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題，消除熔接線，提高產(chǎn)品光澤度。減薄了注塑件的顯示區(qū)域料厚，且不產(chǎn)生翹曲、縮痕、尺寸不良等問題。本發(fā)明空調(diào)顯示裝置使用高亮LED顯示燈照射帶有該顯示圖案的該區(qū)域，讓顯示圖標(biāo)直接透過面板的注塑件，不再需要顯示裝飾件。
圖I為現(xiàn)有顯示裝置的示意 圖2為本發(fā)明顯示裝置的示意 圖3為本發(fā)明顯示裝置的顯示器盒的示意 圖4為本發(fā)明顯示裝置第二實(shí)施例注塑件的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步驟
(1)在注射前向模具通入高壓水(如溫度范圍為170-180°C)，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度(如110-125° C)，以降低熔融樹脂粘度，改善熔融樹脂流動(dòng)性，降低塑料壓力，降低產(chǎn)品變形量，達(dá)到良好熔接，同時(shí)速熱速冷改善塑料結(jié)晶狀態(tài)，提高產(chǎn)品表面光澤度；
(2)向模具注射熔融樹脂，這樣就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品；
(3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下(如50-60°C)。進(jìn)一步地，其中注塑模具包括定模側(cè)和動(dòng)模側(cè)，定模側(cè)采用速熱速冷方法，動(dòng)模側(cè)采用水溫機(jī)從而實(shí)現(xiàn)50-60° C，使得模具定模與動(dòng)模溫差小，注塑成型的產(chǎn)品變形量小。本發(fā)明采用特殊的速冷速熱溫控設(shè)備，該速冷速熱溫控設(shè)備與注塑機(jī)信號(hào)串聯(lián)?？梢酝瑫r(shí)解決現(xiàn)有技術(shù)中上述兩種問題。它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢(shì)均得以發(fā)揮，本發(fā)明的這種高光無痕注塑成型的技術(shù)可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。速冷速熱溫控設(shè)備與注塑機(jī)信號(hào)串聯(lián)，控制注塑機(jī)開模，合模，射膠的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。注塑機(jī)開模一高壓水設(shè)備工作，給模具加熱一產(chǎn)品頂出、取件、合模一當(dāng)模具溫度升至設(shè)定值(也有采用時(shí)間控制射膠信號(hào))一高壓水設(shè)備給注塑機(jī)信號(hào)，開始射膠一射膠完成一高壓水設(shè)備熱水停，轉(zhuǎn)冷運(yùn)水給模具冷卻一模具溫度降至設(shè)定值后(也有采用時(shí)間控制射冷卻時(shí)間)，高壓水設(shè)備給注塑機(jī)信號(hào)開模一完成注塑過程。請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明還提供一種空調(diào)顯示裝置，其包括光源4、顯示器盒3、注塑件I和圖案面膜2，該注塑件I采用如上所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜2設(shè)置在顯示器盒3前表面，其為半透明或透明材料做成的。該光源4是設(shè)置在顯示器盒3內(nèi)的LED燈。本發(fā)明第一實(shí)施例，優(yōu)選所述注塑件的厚度一致，其厚度范圍在0. 8^1. 2mm。如圖3及圖4所示，本發(fā)明另一實(shí)施例，優(yōu)選所述注塑件I與所述顯示器盒3對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)域11，而所述注塑件I與所述顯示器盒3不對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)榉秋@示區(qū)域12，所述顯示區(qū)域11的厚度小于所述非顯示區(qū)域12的厚度。所述顯示器盒3還包括信號(hào)接收單元5、支撐單元6及顯示信號(hào)區(qū)域7，所述支撐單元6設(shè)于所述顯示器盒3的兩邊，所述信號(hào)接收單元5、所述顯示信號(hào)區(qū)域7及所述支撐單元6分別在所述顯示區(qū)域11對(duì)應(yīng)為信號(hào)接收面51、顯示信號(hào)面71及支撐面61，所述支撐面61的厚度>所述顯示信號(hào)面71的厚度>所述信號(hào)接收面51的厚度。
根據(jù)顯示器盒3的不同結(jié)構(gòu)對(duì)注塑件I厚度的不同要求，將所述顯示器盒3的不同結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于所述注塑件I區(qū)域的厚度做差異化設(shè)置，不需要采用特殊工藝將所述注塑件的厚度整體減薄，以滿足顯示器盒的需求，而僅需將注塑件I的局部區(qū)域的厚度減薄，實(shí)施工藝更容易，成本更低。其中，所述顯示信號(hào)面71的厚度為I. 25 I. 3mm;所述信號(hào)接收面51的厚度為
I.Omm ;所述支撐面61的厚度為I. 6mm。為了滿足注塑過渡的要求，所述支撐面61與所述信號(hào)接收面51之間通過斜面過渡連接，所述支撐面61與所述顯示信號(hào)面71之間通過斜面過渡連接，所述顯示區(qū)域11與所述非顯示區(qū)域12之間亦可通過斜面過渡連接，從而使注塑件更美觀、更堅(jiān)固。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上的等效變換均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑件面板成型方法，其特征在于，其包括如下步驟 (1)在注射前向模具通入高壓水，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度； (2)向模具注射熔融樹脂； (3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑件面板成型 方法，其特征在于，步驟(I)中通入高壓水的水溫為 170-180° C。
3.如權(quán)利要求I所述的注塑件面板成型方法，其特征在于，步驟(I)中使模具型腔表面< 溫度升至110-125° C。
4.如權(quán)利要求I所述的注塑件面板成型方法，其特征在于，步驟(3)中用冷卻水使模具溫度迅速下降到50-60° C。
5.一種空調(diào)顯示裝置，其包括光源、顯示器盒、注塑件和圖案面膜，其特征在于，該注塑件采用如權(quán)利要求r4任一項(xiàng)所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜設(shè)置在顯示器盒前表面。
6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，該圖案面膜為半透明或透明材料做成的。
7.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，該光源為LED燈，其設(shè)置在顯示器盒上。
8.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，該注塑件的厚度范圍在0.8 I. 2mm。
9.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，所述注塑件與所述顯示器盒對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)域，而所述注塑件與所述顯示器盒不對(duì)應(yīng)的區(qū)域?yàn)榉秋@示區(qū)域，所述顯示區(qū)域的厚度小于所述非顯示區(qū)域的厚度。
10.如權(quán)利要求9所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，所述顯示器盒包括信號(hào)接收單元、支撐單元及信號(hào)顯示單元，所述信號(hào)接收單元、所述信號(hào)顯示單元及所述支撐單元分別在所述顯示區(qū)域?qū)?yīng)為信號(hào)接收面、顯示信號(hào)面及支撐面，所述支撐面的厚度 >所述顯示信號(hào)面的厚度>所述信號(hào)接收面的厚度。
11.如權(quán)利要求10所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，所述顯示信號(hào)面的厚度范圍為1.25 L 3mmn
12.如權(quán)利要求10所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，所述信號(hào)接收面的厚度為I. Omnin
13.如權(quán)利要求10所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，所述支撐面的厚度為I.6mm。
14.如權(quán)利要求10所述的空調(diào)顯示裝置，其特征在于，所述支撐面與所述信號(hào)接收面之間通過斜面過渡連接，所述支撐面與所述顯示信號(hào)面之間通過斜面過渡連接。
全文摘要
本發(fā)明注塑件面板成型方法，其包括如下步驟(1)在注射前向模具通入高壓水，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的粘流溫度；(2)向模具注射熔融樹脂；(3)用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。本發(fā)明還提供一種空調(diào)顯示裝置，其包括光源、顯示器盒、注塑件和圖案面膜，該注塑件采用所述的注塑件面板成型方法成型制造的注塑件，該圖案面膜設(shè)置在顯示器盒前表面。本發(fā)明注塑件面板成型方法解決了注塑件翹曲、下陷等問題，消除熔接線，提高產(chǎn)品光澤度。本發(fā)明空調(diào)顯示裝置使用高亮LED顯示燈照射帶有該顯示圖案的該區(qū)域，讓顯示圖標(biāo)直接透過面板的注塑件，不再需要顯示裝飾件。
文檔編號(hào)B29C45/76GK102729437SQ20111023744
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者劉平武, 張?zhí)祉? 汪春節(jié), 王浩, 鄧益明, 陳政 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司