專利名稱：帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輪胎胎側(cè)生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠 出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)輪胎胎側(cè)的設(shè)備有的包括有Φ200/Φ150雙復(fù)合擠出機(jī)組、膠片 貼合裝置、XJD。90X12D擠出機(jī)、兩輥壓延機(jī)、冷卻噴淋裝置、裁斷裝置、稱量裝置、雙工位 卷取裝置等部件，還包括有壓出聯(lián)動(dòng)線，壓出聯(lián)動(dòng)線的生產(chǎn)速度為0-30m/min。膠片貼合裝置只能在聯(lián)動(dòng)線上方貼合膠片，當(dāng)胎側(cè)膠包耐磨膠時(shí)，胎側(cè)膠片應(yīng)貼 在靠近耐磨膠的一側(cè)。而使用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)胎側(cè)時(shí)，為保證膠片貼合到耐磨膠一側(cè)，耐磨膠只能通 過位于雙復(fù)合擠出機(jī)組上方的Φ200擠出機(jī)擠出，則胎側(cè)膠只能通過位于雙復(fù)合擠出機(jī)組 下方的Φ 150擠出機(jī)擠出，具體參數(shù)見下表 采用此種設(shè)備生產(chǎn)胎側(cè)存在以下缺點(diǎn)1、耐磨膠黏度高、散熱慢，擠出時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致溫度過高而產(chǎn)生焦燒，故需要降低 生產(chǎn)線速度(3-4m/min)；2、胎側(cè)膠在Φ150冷(下機(jī))擠出機(jī)中，由于用膠量大，所以轉(zhuǎn)速快，膠料溫度高；
4擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短，塑化效果差，影響產(chǎn)品品質(zhì)；3、胎側(cè)里耐磨膠與胎側(cè)膠所占體積比約為1 3，所對(duì)應(yīng)擠出機(jī)基礎(chǔ)能力比約為 2 1，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合 擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，包括有雙復(fù)合擠出機(jī)組，雙復(fù)合擠 出機(jī)組包括有第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)頭，復(fù)合機(jī)頭后側(cè)設(shè)有軌道，軌道上相對(duì)旋 轉(zhuǎn)連接有接取輥，其特征是復(fù)合機(jī)頭后側(cè)的軌道上依次相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有預(yù)翻輥、翻轉(zhuǎn)輥、 調(diào)平輥、壓帶輥，預(yù)翻輥、翻轉(zhuǎn)輥、調(diào)平輥和壓帶輥均位于接取輥上方，預(yù)翻輥傾斜設(shè)置，翻 轉(zhuǎn)輥豎直設(shè)置，調(diào)平輥和壓帶輥水平設(shè)置，調(diào)平輥的水平位置高于壓帶輥的水平位置。根據(jù)所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述預(yù)翻輥通過 預(yù)翻輥連接座安裝在所述軌道上，預(yù)翻輥連接座上開有多個(gè)預(yù)翻輥調(diào)節(jié)孔。根據(jù)所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述翻轉(zhuǎn)輥通過 翻轉(zhuǎn)輥連接座安裝在所述軌道上，翻轉(zhuǎn)輥連接座上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有托輥。根據(jù)所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述調(diào)平輥通過 調(diào)平輥連接座安裝在所述軌道上，調(diào)平輥連接座上開有多個(gè)調(diào)平輥調(diào)節(jié)孔。根據(jù)所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述壓帶輥通過 壓帶輥連接座安裝在所述軌道上，壓帶輥連接座上開有多個(gè)壓帶輥調(diào)節(jié)孔。根據(jù)所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述翻轉(zhuǎn)輥連接 座上相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有兩根所述翻轉(zhuǎn)輥，所述托輥與兩根翻轉(zhuǎn)輥之間的縫隙相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型將目前兩個(gè)擠出機(jī)里的膠料進(jìn)行互換，結(jié)合本實(shí)用新型中的翻轉(zhuǎn)裝 置，使得1、在擠出胎側(cè)膠和耐磨膠時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速、擠出所用時(shí)間均適中，降低了擠出溫度，提 高了生產(chǎn)線速度(9-12m/min)；2、胎側(cè)里耐磨膠與胎側(cè)膠所占體積比約為1 3，所對(duì)應(yīng)擠出機(jī)的擠出能力比約 為1 2，提高了生產(chǎn)效率。 3、擠出部件溫度較低，膠片貼合質(zhì)量加強(qiáng)。

[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖2是圖1中預(yù)翻輥、翻轉(zhuǎn)輥、調(diào)平輥和壓帶輥的位置關(guān)系圖[0024]圖3是圖2的右視圖；[0025]圖4是圖1的A-A剖面示意圖；[0026]圖5是圖1的B-B剖面示意圖；[0027]圖6是圖1的C-C剖面示意圖；[0028]圖7是圖1的D-D剖面示意圖；[0029]附圖中1、雙復(fù)合擠出機(jī)組；2、軌道；3、接取輥；4、壓帶輥；5、調(diào)平輥；6、翻轉(zhuǎn)輥；7、預(yù)翻 輥；8、預(yù)翻輥連接座；9、預(yù)翻輥調(diào)節(jié)孔；10、翻轉(zhuǎn)輥連接座；11、托輥；12、調(diào)平輥連接座； 13、調(diào)平輥調(diào)節(jié)孔；14、壓帶輥連接座；15、壓帶輥調(diào)節(jié)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，如圖1、圖2、圖3所示，包括有雙復(fù) 合擠出機(jī)組1，雙復(fù)合擠出機(jī)組1包括有第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)頭，復(fù)合機(jī)頭后 側(cè)設(shè)有軌道2，軌道2上相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有接取輥3，復(fù)合機(jī)頭后側(cè)的軌道2上依次相對(duì)旋轉(zhuǎn) 安裝有預(yù)翻輥7、翻轉(zhuǎn)輥6、調(diào)平輥5、壓帶輥4，預(yù)翻輥7、翻轉(zhuǎn)輥6、調(diào)平輥5和壓帶輥4均 位于接取輥3上方，預(yù)翻輥7傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)輥6豎直設(shè)置，調(diào)平輥5和壓帶輥4水平設(shè)置， 調(diào)平輥5的水平位置高于壓帶輥4的水平位置。如圖4所示，所述預(yù)翻輥7通過預(yù)翻輥連 接座8安裝在所述軌道2上，預(yù)翻輥連接座8上開有多個(gè)預(yù)翻輥調(diào)節(jié)孔9。如圖5所示，所 述翻轉(zhuǎn)輥6通過翻轉(zhuǎn)輥連接座10安裝在所述軌道2上，翻轉(zhuǎn)輥連接座10上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安 裝有托輥11 ；所述翻轉(zhuǎn)輥連接座10上相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有兩根所述翻轉(zhuǎn)輥6，所述托輥11與兩 根翻轉(zhuǎn)輥6之間的縫隙相對(duì)應(yīng)。如圖6所示，所述調(diào)平輥5通過調(diào)平輥連接座12安裝在所 述軌道2上，調(diào)平輥連接座12上開有多個(gè)調(diào)平輥調(diào)節(jié)孔13。如圖7所示，所述壓帶輥4通 過壓帶輥連接座14安裝在所述軌道2上，壓帶輥連接座14上開有多個(gè)壓帶輥調(diào)節(jié)孔15。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。在貼合膠片之前，使用本實(shí)用新型生產(chǎn)胎側(cè)時(shí)，胎側(cè)膠可以使用Φ200冷(上機(jī)) 擠出機(jī)擠出，耐磨膠可以使用Φ 150冷(下機(jī))擠出機(jī)擠出，具體參數(shù)見下表 本實(shí)用新型中，預(yù)翻輥為斜輥，其主要作用為固定部件擠出尺寸；翻轉(zhuǎn)輥包括有兩 只豎直輥，其主要作用為實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)效果；調(diào)平輥為水平輥，其主要作用是穩(wěn)定部件尺寸；壓 帶輥也為水平輥，其主要作用是提供翻轉(zhuǎn)動(dòng)力，配合部件尺寸收縮。使用本實(shí)用新型生產(chǎn)膠側(cè)的操作步驟如下 操作工開始喂料，待膠料逐漸充滿機(jī)腔時(shí)主機(jī)機(jī)筒機(jī)頭膠料頂出，頂出膠表面光 滑無(wú)層間氣泡后打開氣缸閥門，抬起接取輥，接取操作工將膠條引上運(yùn)輸帶，胎側(cè)由操作人 員牽引到預(yù)翻輥；胎側(cè)牽引到翻轉(zhuǎn)輥上部垂直經(jīng)過翻轉(zhuǎn)輥；胎側(cè)垂直經(jīng)過翻轉(zhuǎn)輥牽引到調(diào) 平輥下部完成翻轉(zhuǎn)效果，再經(jīng)過壓帶輥下部進(jìn)入收縮輥道進(jìn)行強(qiáng)制收縮。在生產(chǎn)過程中，操作人員通過調(diào)節(jié)“主速電位器”旋鈕調(diào)整生產(chǎn)線速度，使部件尺 寸達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造價(jià)格較低，便于操作，可靠性高，具有廣泛的實(shí)用性，能夠匹 配用膠量與對(duì)應(yīng)擠出機(jī)的擠出能力，且能較大的提高產(chǎn)能。
權(quán)利要求一種帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，包括有雙復(fù)合擠出機(jī)組(1)，雙復(fù)合擠出機(jī)組(1)包括有第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)頭，復(fù)合機(jī)頭后側(cè)設(shè)有軌道(2)，軌道(2)上相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有接取輥(3)，其特征是復(fù)合機(jī)頭后側(cè)的軌道(2)上依次相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有預(yù)翻輥(7)、翻轉(zhuǎn)輥(6)、調(diào)平輥(5)、壓帶輥(4)，預(yù)翻輥(7)、翻轉(zhuǎn)輥(6)、調(diào)平輥(5)和壓帶輥(4)均位于接取輥(3)上方，預(yù)翻輥(7)傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)輥(6)豎直設(shè)置，調(diào)平輥(5)和壓帶輥(4)水平設(shè)置，調(diào)平輥(5)的水平位置高于壓帶輥(4)的水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述預(yù) 翻輥(7)通過預(yù)翻輥連接座(8)安裝在所述軌道(2)上，預(yù)翻輥連接座(8)上開有多個(gè)預(yù) 翻輥調(diào)節(jié)孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述翻 轉(zhuǎn)輥(6)通過翻轉(zhuǎn)輥連接座(10)安裝在所述軌道(2)上，翻轉(zhuǎn)輥連接座(10)上還相對(duì)旋 轉(zhuǎn)安裝有托輥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述調(diào) 平輥(5)通過調(diào)平輥連接座(12)安裝在所述軌道(2)上，調(diào)平輥連接座(12)上開有多個(gè) 調(diào)平輥調(diào)節(jié)孔(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述壓 帶輥(4)通過壓帶輥連接座(14)安裝在所述軌道(2)上，壓帶輥連接座(14)上開有多個(gè) 壓帶輥調(diào)節(jié)孔(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是所述翻 轉(zhuǎn)輥連接座(10)上相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有兩根所述翻轉(zhuǎn)輥(6)，所述托輥(11)與兩根翻轉(zhuǎn)輥(6) 之間的縫隙相對(duì)應(yīng)。
專利摘要一種產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的帶有翻轉(zhuǎn)裝置的雙復(fù)合擠出聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，包括有雙復(fù)合擠出機(jī)組，雙復(fù)合擠出機(jī)組包括有第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)頭，復(fù)合機(jī)頭后側(cè)設(shè)有軌道，軌道上相對(duì)旋轉(zhuǎn)連接有接取輥，復(fù)合機(jī)頭后側(cè)的軌道上依次相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有預(yù)翻輥、翻轉(zhuǎn)輥、調(diào)平輥、壓帶輥，預(yù)翻輥、翻轉(zhuǎn)輥、調(diào)平輥和壓帶輥均位于接取輥上方，預(yù)翻輥傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)輥豎直設(shè)置，調(diào)平輥和壓帶輥水平設(shè)置，調(diào)平輥的水平位置高于壓帶輥的水平位置。所述預(yù)翻輥通過預(yù)翻輥連接座安裝在所述軌道上，預(yù)翻輥連接座上開有多個(gè)預(yù)翻輥調(diào)節(jié)孔。所述翻轉(zhuǎn)輥通過翻轉(zhuǎn)輥連接座安裝在所述軌道上，翻轉(zhuǎn)輥連接座上還相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝有托輥。
文檔編號(hào)B29C47/04GK201685430SQ20102021799
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者劉偉, 宋海龍, 李建平, 楊震, 蔣延華, 裴坤 申請(qǐng)人:山東八一輪胎制造有限公司