專利名稱：模架系統(tǒng)及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及注塑或壓鑄模具，特別地涉及一種用于 注塑或壓鑄模具行業(yè)的模架系統(tǒng)及其模具。
背景技術(shù)：
在注塑模具行業(yè)內(nèi)，一種重要的組件就是通用性很強的模架系統(tǒng)，其主要包括標(biāo) 準(zhǔn)模架系統(tǒng)、內(nèi)部型芯(簡稱型芯)、滑塊系統(tǒng)以及斜頂系統(tǒng)。下面分別簡單描述現(xiàn)有模具組件中的各個組成部分的現(xiàn)狀及優(yōu)缺點。標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)是模具行業(yè)內(nèi)使用最頻繁的一種標(biāo)準(zhǔn)件，一般由面板、前模板、后模 板、支承板、頂針面板、頂針底板以及底板構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)屬于模具中重要的部件，為內(nèi) 部型芯提供著支承、導(dǎo)向以及頂出等作用。圖1為傳統(tǒng)模具的立體分解圖。圖2為傳統(tǒng)模具的另一視角的立體分解圖。其中， A板105和B板106內(nèi)通常容納有上、下芯料，這是一個傳統(tǒng)模具中二版模。W02009/089795A1 (國際公布日2009年7月23日)也公開了一種模架系統(tǒng)及其 支撐腳。從以上我們可以知道，標(biāo)準(zhǔn)模架系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化在整個模具中發(fā)揮著至關(guān)重要的作 用，主要表現(xiàn)為以下幾個方面。一、模架系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化以及規(guī)格化，使模具制造廠將工作重心放在重要核心部件 的高精度制造上，比如將主要精力投入到更加精密的內(nèi)部型芯的制造上，從而減少很多非
關(guān)鍵工作。二、模架是大型部件，需要大型機床加工，而內(nèi)部型芯則基本上是小型部件，需要 小而精密的機床加工。模架的標(biāo)準(zhǔn)化使得專業(yè)模架制造行業(yè)得以形成，這樣就使模具制造 廠得以極大地減少在設(shè)備上的資金投入，因為用于制造大尺寸模架的大型機械加工設(shè)備通
常都比較昂貴。最后，專業(yè)模架制造廠可以針對性購置專業(yè)機械加工設(shè)備，提高模架的加工精度 和加工效率，進而減少模具的制造成本，縮短制造周期，提高模架的制造精度。雖然現(xiàn)有的模架提供了上述優(yōu)點，但這種模架有著自身無法克服的缺點。這些缺 點具體表現(xiàn)在以下方面。一、標(biāo)準(zhǔn)模架實際上其模架并未完全地實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。至少到目前為止，它仍依靠定 制加工模式來提供，只有極少數(shù)的小尺寸規(guī)格型號可購買到現(xiàn)貨。模架不能完全標(biāo)準(zhǔn)化的 原因在于模架是大型零件，需要大而重的鋼材。該鋼材價格不菲，對于一般的模架廠來說， 需要準(zhǔn)備較多資金來購買。另一方面，準(zhǔn)備很大批量的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)貨又會占用大量的流動資金， 從而容易導(dǎo)致模架廠的運行陷于癱瘓。二、單個具體模具的獨特性以及尺寸的不確定性導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)模架的型號種類繁多。 以目前中國最大的模架制造商“龍記”的標(biāo)準(zhǔn)目錄為例，它的標(biāo)準(zhǔn)模架大約有上萬個型號， 所以任何一個公司也不可能具有將上萬個型號都準(zhǔn)備大量現(xiàn)貨的能力。而這種類繁多的標(biāo)準(zhǔn)模架則意味著其標(biāo)準(zhǔn)化程度很低。三、現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)模架到了模具加工廠以后，仍然需要進行很多的加工作業(yè)，比如1銑加工型芯固定槽坑(銑框)；2鉆加工型芯固定螺絲過孔及固定螺絲頭部臺階；3鉆加工產(chǎn)品頂桿過孔；4鉆加工模具冷卻水道，攻制冷卻水管接頭螺牙；5鉆加工頂針板復(fù)位彈簧孔；6銑加工滑塊、滑動槽及止位定位裝置；7銑加工滑塊頂部上方模架的避空位置；8銑加工滑塊鎖緊塊固定槽；9鉆加工滑塊鎖緊塊固定螺絲過孔；10銑或鉆滑塊驅(qū)動裝置；11鉆加工注塑機頂桿過孔；12鉆、攻牙加工頂針板底部垃圾避空螺釘(垃圾釘)。四、現(xiàn)有的模架基本上依靠訂制加工的方式提供，所以提供模架的時間比較長，模 具廠由訂購到提取模架一般需要3到7天的時間，這么長的時間導(dǎo)致模具制造商的生產(chǎn)效 率嚴(yán)重地下降。五、現(xiàn)有模架的頂出系統(tǒng)，由于孔是鉆、鏜加工形成的，未能采用高精度的磨削加 工，所以頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向精度低，客戶往往需要加訂非標(biāo)準(zhǔn)的中導(dǎo)柱系統(tǒng)來代替低精度的 頂出導(dǎo)向系統(tǒng)。六、現(xiàn)有的模架用四個長圓柱型導(dǎo)柱定位，依靠人力分分離具比較困難，尤其在最 后總整修配階段，尤為顯著。此外，由于圓柱形導(dǎo)柱系統(tǒng)需要滑動，圓柱形導(dǎo)柱系統(tǒng)的構(gòu)件 之間必然要保留一定的配合間隙，從而導(dǎo)致系統(tǒng)的定位精度較低。而標(biāo)準(zhǔn)型芯料，業(yè)界簡稱為標(biāo)料，是指按一定尺寸間隔規(guī)格而預(yù)制出的具有較高 尺寸精度及位置精度的標(biāo)準(zhǔn)型長方體材料，一般為優(yōu)質(zhì)模具鋼材料。目前實力雄厚的模架 制造商商已經(jīng)開始為模具制造商提供一些常用規(guī)格的標(biāo)料，可為模具制造商節(jié)省2天左右 的加工時間。但標(biāo)料到模具廠以后，仍有一些必要的非關(guān)鍵性加工，比如鉆加工型芯固定 螺絲孔；為了避空模架上加工型芯固定槽坑刀具所留下的轉(zhuǎn)角刀具半徑的殘余材料，而需 將標(biāo)料四個尖角加工成圓角；另外由于模架上的型芯固定槽坑為單件加工，尺寸精度不易 控制，基本上都需要配磨標(biāo)料。即使相對于W02009/089795A1所公布的模架系統(tǒng)及其支撐腳，也存在長期穩(wěn)定性 有些不好的問題。綜上所述，研發(fā)一種改良的模架系統(tǒng)，增加其穩(wěn)定度，以便克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與 不足確有必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種模架系統(tǒng)及其模 具，以提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和模具組件的制造精度，并且在保證長期穩(wěn)定度的前提下，縮 短造制周期和降低制造成本，達到減少模具廠設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率、減少鋼材浪費的目的。一種模架系統(tǒng)，包括對應(yīng)的上底座和下底座，所述的下底座的上方又設(shè)置有頂針 裝置，所述的頂針裝置包括頂針面板和頂針底板。在頂針裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐條， 支撐條的下面支撐在底座上，在支撐條的上方設(shè)置有大支撐板，其特征在于在大支撐板和 上底座之間，分別包括四個相互隔開并且對應(yīng)的上、下支撐腳和固定于其內(nèi)的內(nèi)模件組件， 上、下支撐腳分別與內(nèi)模件組件固定配合；所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。所述的相互 隔開，其含義是指多個上支撐腳是相互隔開的；多個下支撐腳之間是相互隔開的。所述的 對應(yīng)，是指上支撐腳與下支撐腳之間的對應(yīng)配合，具體而言，模架通常是由上模架和下模架 組成，在生產(chǎn)中，上下模架之間不斷進行進行合模和分離，這樣就要求上、下模之間能夠?qū)?應(yīng)配合，因此，也要求上、下支撐腳之間能夠?qū)?yīng)配合。需要說明的是，上模架就是俗稱的 定模，下模架就是俗稱的動模。所述的固定配合，其含義是指由于內(nèi)模件可能包含許多組 件，也就是俗稱的許多層板，而支撐腳是為了固定、支撐或定位這些組件，其結(jié)構(gòu)也要對應(yīng) 配合。例如，對于一個三板模，由于內(nèi)模件組件從上至下依次包括水口板、上芯料、下芯 料、因此，上支撐腳需要固定水口板、上芯料，下支撐腳需要支撐或定位下芯料，同時，由于 水口板和上芯料有相對分離要求，因此上支撐腳也要對應(yīng)設(shè)置成分體式的兩個子支撐腳。 所以所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。通常而言，結(jié)構(gòu)最簡單的模架也至少包括上、下芯 料。所述的上支撐腳為四個，所述的下支撐腳為四個。理論上，支撐腳可以是三個以上，然 而通用的標(biāo)準(zhǔn)芯料都是矩形的，所以，要求支撐腳的數(shù)量也是四個。所述的模架系統(tǒng)還包括多個位于支撐腳上的導(dǎo)向定位機構(gòu)，每個導(dǎo)向定位機構(gòu)連 接相對應(yīng)的上支撐腳和下支撐腳。所述的導(dǎo)向定位機構(gòu)，可用于開模和合模時進行導(dǎo)向。該導(dǎo)向定位機構(gòu)由導(dǎo)套和導(dǎo)柱構(gòu)成。所述的下支撐腳中開設(shè)有下定位孔，該上支 撐腳中開設(shè)有與下定位孔位置相對應(yīng)的上定位孔。該導(dǎo)套裝設(shè)在該下定位孔或上定位孔 內(nèi)。該導(dǎo)柱固定在該上定位孔(上支撐腳)或下定位孔(下支撐腳)內(nèi)或大支撐板或底座 上，或該導(dǎo)柱穿過該上定位孔或下定位孔。具體情況為，在一般的二板模、三板模中或者熱 流道模，導(dǎo)柱可以固定在上模架中，也可以固定在下模架中。導(dǎo)柱可以固定在上下模架的支 撐腳內(nèi)，也可以固定在上、下底座內(nèi)，而導(dǎo)柱確定之后，在需要與導(dǎo)柱發(fā)生相對位移的支撐 腳中，就需要設(shè)置有導(dǎo)套。在不同類型的模具中，導(dǎo)套的設(shè)計也是不同的。所述的頂針裝置包括頂針面板和頂針底板。公知的，頂針裝置是用于頂出注塑完 成時的塑件的。所述的上、下支撐腳為一體式或分體式。所述的上、下支撐腳為一體式或分體式。 具體而言，對于一些特殊的模架系統(tǒng)(或者說模具)，例如三板模在注塑機上進行生產(chǎn)的時 候，由于水口板和上芯料會有分離的狀態(tài)存在，而上支撐腳的每部分是需要和這些內(nèi)模件 組件固定在一起的，因此，上支撐腳此時也必須設(shè)置成可分離的兩部分。較好的，每部分都 要有一個導(dǎo)套。而此時，由于下支撐腳所支撐的下芯料沒有這種需要，所以，此時的下支撐 腳就可以設(shè)置成一體式。所述的內(nèi)模件組件還包括或者/和位于上芯料上方的上支撐板(通?？梢允?去)；或者/和位于更上方的水口板。較好的，就可以省去上支撐板。對于三板模而言，還 會設(shè)置有水口板。[0041]所述的支撐腳上進一部包括把內(nèi)模件組件與支撐腳進行固定的緊固結(jié)構(gòu)。所述 的把內(nèi)模件組件與支撐腳進行固定的緊固結(jié)構(gòu)，可以是能夠進行固定的任何一種方式。較 好的，采用緊固件及固定螺孔的方式，也就是緊固件穿過支撐腳上過孔，鎖止在內(nèi)模件組件 對應(yīng)的螺孔內(nèi)。具體而言，支撐腳不但要把內(nèi)模件組件定位，還要分別和內(nèi)模件組件固定起 來，這樣就能通過上下支撐腳的相對運動來帶動內(nèi)模件組件的運動。較好的，下支撐腳要和 下芯料固定起來。上支撐腳要和上芯料，或者/和水口板固定起來。顯然，上支撐腳固定水口板的時 候，上支撐腳一定是分體結(jié)構(gòu)，上支撐腳的兩個子支撐腳要分別固定上芯料組件和水口板， 因為水口板和上芯料組件之間有相對位移的要求。所述的上支撐腳上的基體上橫向延伸出上懸臂；所述的下支撐腳的基體上橫向延 伸出下懸臂，所述的頂針裝置上安裝有復(fù)位機構(gòu)，復(fù)位機構(gòu)安裝在下懸臂與頂針裝置之上， 中間穿過大支撐板；所述的復(fù)位機構(gòu)包括彈簧和復(fù)位導(dǎo)柱，復(fù)位導(dǎo)柱安裝在下懸臂與頂針 裝置之間，彈簧套在復(fù)位導(dǎo)柱上。具體而言，設(shè)置上、下懸臂可用于固定一些附加的系統(tǒng)。上 懸臂可用于設(shè)置拉板系統(tǒng)。下懸臂可用于設(shè)置頂針裝置的復(fù)位系統(tǒng)。較好的，在下懸臂上 設(shè)置有輔助定位孔，內(nèi)鑲嵌有復(fù)位導(dǎo)套，復(fù)位導(dǎo)柱安裝在頂針裝置上，外面套裝彈簧，并穿 過輔助定位孔內(nèi)的復(fù)位導(dǎo)套。該下支撐腳與該上支撐腳可拆卸式裝配連接。具體而言，為了，上、下支撐腳上設(shè) 置有任何可用的可拆卸的方式，把它們連接起來，方便長途運輸。但是，在正常使用時，又可 以拆開。較好的，所述的可拆卸式裝配連接是該下支撐腳的下懸臂設(shè)有螺孔；該上支撐 的上懸臂設(shè)有與該螺孔相匹配的過孔；一緊固件穿過該過孔并鎖止在該螺孔中，把上下支 撐腳連接起來。該下支撐腳或上支撐腳設(shè)有基體、用于定位內(nèi)模件組件的定位結(jié)構(gòu)；上支撐腳固 定于上底座上，下支撐腳固定于大支撐板上，注塑機通過夾持上、下底座來把模架系統(tǒng)固定 在其上。同時，導(dǎo)柱固定在上底座或大支撐板上。所述的用于支撐內(nèi)模件組件的支撐結(jié)構(gòu) 是上底座和大支撐板。所述的把內(nèi)模件組件與支撐腳進行固定的緊固結(jié)構(gòu)是在所述的支 撐腳上設(shè)置有多個過孔，所述的多個緊固件分別穿過過孔并鎖止在內(nèi)模件組件上與緊固件 相匹配的安裝孔中，所述的用于定位內(nèi)模件組件的定位結(jié)構(gòu)包括兩個相交的側(cè)面，上底座和大支撐板 用于支撐內(nèi)模件組件。所述的兩個側(cè)面的夾角為近似直角；所述的上底座和大支撐板與兩側(cè)面垂直。較 好的，所述的側(cè)面的交線處設(shè)置有有凹槽，用與避讓內(nèi)模件組件的邊角。本實用新型也公開了一種模具，采用上述的模架系統(tǒng)制成。通常把標(biāo)準(zhǔn)模具廠出售的未加工的模具叫模架，把模架加工成注塑機上可直接使 用的設(shè)備的名稱為模具。本實用新型的模架系統(tǒng)可用于生產(chǎn)通用的模架或模具。本實用新 型也可用于壓鑄機上的模架和模具。本實用新型的優(yōu)點在于一、采用本實用新型模架系統(tǒng)及其支撐腳，由具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸位置精度的支撐腳與相應(yīng)的支承板構(gòu)成型芯定位系統(tǒng)，無需加工專用型芯固定槽坑。二、選擇了在絕大部分模具的非加工位置上預(yù)制安裝孔，省卻廠家此道工序。三、本模架系統(tǒng)中的支撐腳只是在周邊四個角落做來支承相應(yīng)芯料，支撐腳之間 的位置空出了產(chǎn)品型腔的頂出位置，無需加工頂桿過孔。四、由于支撐腳與頂針底板只是局部地接觸支承，對于容易掉在此處的注型產(chǎn)品 的碎屑，也不會被擠壓滯留此處，間接起到以前的垃圾釘作用。五、下支撐腳是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)型(下)芯料的大小靈活固定，只需根據(jù)模具大小，制定 大、中、小型號即可，極大地減少了標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格型號，使模架標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)貨供應(yīng)成為可能。六、下支撐腳已經(jīng)預(yù)制出標(biāo)準(zhǔn)型下芯料四個尖角形狀的位置，或已避空標(biāo)準(zhǔn)型下 芯料四個尖角位置的平臺，因此標(biāo)準(zhǔn)型下芯料入廠后不需要再加工四個角成圓角的工作。七、下支撐腳是以標(biāo)準(zhǔn)型下芯料為依附基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)型下芯料無需磨配。八、長期的穩(wěn)定性非常好，與傳統(tǒng)模架制成的模具接近。采用本實用新型的模架系統(tǒng)及其支撐腳，能夠有效提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度以及制 造精度，縮短造制周期，降低制造成本，減少了模具廠設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率，減少鋼材 浪費，并且極大程度地提高了模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平。

圖1為傳統(tǒng)模具的上、下模架分離狀態(tài)下的立體分解圖。圖2為另一視角下傳統(tǒng)模具的上、下模架分離狀態(tài)的立體分解圖。圖3為本實用新型實施例一模架系統(tǒng)分解狀態(tài)下的立體圖。圖4為本實用新型實施例一模架系統(tǒng)上、下模架分離狀態(tài)的立體圖。圖5為本實用新型實施例一模架系統(tǒng)在另外一視角下的上、下模架分離狀態(tài)的立 體圖。
具體實施方式
實施例一請參見圖3，圖3是本實用新型實施例一中的模架系統(tǒng)的立體分解圖，實施例一是 一個二板模(廣東地區(qū)也稱為大水口模)。從圖3中可以看出，圖的上部有一個上底座380， 然后下面有四個上支撐腳300，上支撐腳300中間固定的是上芯料220，可通過緊固件331 穿過過孔332鎖止在上芯料的螺孔221上。在上芯料220的下部是下芯料210，其周圍也有 四個下支撐腳100。上底座380與上芯料220、四個上支撐腳300及其附件(包括鑲嵌在其 內(nèi)的導(dǎo)套)統(tǒng)稱上模架30。在本例中，所述的內(nèi)模件組件就是指上、下芯料。上芯料和下芯 料合稱芯料20。在下芯料的下方是大支撐板170，大支撐板170的下方是兩個支撐條195，兩個支 撐條195中間固定有頂針面板142和頂針底板141，它們合稱頂針裝置140。頂針裝置140 與支撐條195 —起固定于底座180上。下芯料210、四個下支撐腳100、大支撐板170、安裝 在模架下部的導(dǎo)柱410、頂針裝置140、支撐條195、下底座180及其附件統(tǒng)稱為下模架。本 例的模架系統(tǒng)從上至下的基本結(jié)構(gòu)大致如此。再從上面看起，緊固件361、362、363分別穿過上底座380上的過孔381、382、383，鎖止于上支撐腳300上與上芯料220上，并把它們固定起來。請參見左側(cè)第二個上支撐腳 300，其包括一個上基體310和用于定位上芯料220的上芯料定位結(jié)構(gòu)313，上芯料定位結(jié)構(gòu) 313包括兩個側(cè)壁312和314，其夾角為90度，這兩個側(cè)壁312與314相交的部分通常還有 一個避讓芯料的凹槽(圖未示)，這屬于公知的技術(shù)。顯而易見，側(cè)壁312與314垂直于上 底座。其余的上、下支撐腳也是類似的結(jié)構(gòu)，不再贅述。同時，還有四個導(dǎo)柱410 (導(dǎo)套圖未示)，其固定在模架系統(tǒng)的下部，本例中是固定 在大支撐板170上。在下支撐腳100上有一個下定位孔116，在上支撐腳300上有一個上定 位孔316，都是和導(dǎo)向機構(gòu)的有關(guān)的部分結(jié)構(gòu)。這也是常用的技術(shù)。在頂針裝置140上也有四個復(fù)位導(dǎo)柱50，用于頂出注塑的塑件之后進行復(fù)位。從整體上來看，本例中從大支撐板170之下(含大支撐板170)的模架部分與傳統(tǒng) 結(jié)構(gòu)比較相近，模架系統(tǒng)上部分的支撐腳和內(nèi)模件組件屬于新的技術(shù)，是由具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸 位置精度的支撐腳與相應(yīng)的附件構(gòu)成型芯定位系統(tǒng)，無需加工專用型芯固定槽坑，并且減 少了標(biāo)準(zhǔn)件的選型數(shù)量。而下部分傳統(tǒng)模架結(jié)構(gòu)技術(shù)的應(yīng)用，是保證模架系統(tǒng)長期使用時 的壽命和穩(wěn)定性。再請參見圖4，從中可以看出，復(fù)位導(dǎo)柱50穿過大支撐板170，固定在下支撐腳100 的下懸臂120上，其穿過下懸臂120上的輔助定位孔123。并且，可以清楚的看出四個下支 撐腳100固定住下芯料210。再請參見圖5，可以清楚的看出四個上支撐腳300固定住上芯料220。而且，上面 的部分是上模架30，下面的部分是下模架10。從具體的實施例中可以看出，本實用新型具有以下優(yōu)點一、由具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸位置精度的支撐腳與相應(yīng)的支承板構(gòu)成型芯定位系統(tǒng)，無需 加工專用型芯固定槽坑，二、選擇了在絕大部分模具的非加工位置上預(yù)制安裝孔，省卻廠家此道工序；三、支撐腳只是在周邊四個角落做來支承相應(yīng)芯料，支撐腳之間的位置空出了產(chǎn) 品型腔的頂出位置，無需加工頂桿過孔；四、由于支撐腳與頂針底板只是局部地接觸支承，對于容易掉在此處的注型產(chǎn)品 的碎屑，也不會被擠壓滯留此處，間接起到以前的垃圾釘作用；五、下支撐腳是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)型(下)芯料的大小靈活固定，只需根據(jù)模具大小，制定 大、中、小型號即可，極大地減少了標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格型號，使模架標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)貨供應(yīng)成為可能；六、下支撐腳已經(jīng)預(yù)制出標(biāo)準(zhǔn)型下芯料四個尖角形狀的位置，或已避空標(biāo)準(zhǔn)型下 芯料四個尖角位置的平臺，因此標(biāo)準(zhǔn)型下芯料入廠后不需要再加工四個角成圓角的工作；七、下支撐腳是以標(biāo)準(zhǔn)型下芯料為依附基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)型下芯料無需磨配。八、長期的穩(wěn)定性非常好，與傳統(tǒng)模架制成的模具接近。以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新 型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋 的范圍。
權(quán)利要求一種模架系統(tǒng)，其特征在于包括對應(yīng)的上底座和下底座，所述的下底座的上方又設(shè)置有頂針裝置，所述的頂針裝置包括頂針面板(142)和頂針底板(141)；在頂針裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐條(195)，支撐條的下面支撐在底座上，在支撐條的上方設(shè)置有大支撐板(170)，在大支撐板和上底座之間，分別包括四個相互隔開并且對應(yīng)的上、下支撐腳和固定于其內(nèi)的內(nèi)模件組件，上、下支撐腳分別與內(nèi)模件組件固定配合；所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的模架系統(tǒng)還包括多個位于支 撐腳上的導(dǎo)向定位機構(gòu)(40)，每個導(dǎo)向定位機構(gòu)連接相對應(yīng)的上支撐腳和下支撐腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模架系統(tǒng)，其特征在于該導(dǎo)向定位機構(gòu)由導(dǎo)套和導(dǎo)柱(410) 構(gòu)成；所述的下支撐腳中開設(shè)有下定位孔(116)，所述的上支撐腳中開設(shè)有與下定位孔位 置相對應(yīng)的上定位孔(316)；該導(dǎo)套裝設(shè)在下定位孔或上定位孔內(nèi)；該導(dǎo)柱固定在該上定 位孔或下定位孔內(nèi)或大支撐板或底座上，或該導(dǎo)柱穿過該上定位孔或下定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的上、下支撐腳為一體式或分體式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的內(nèi)模件組件還包括；或者/和 位于上芯料上方的上支撐板；或者/和位于更上方的水口板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模架系統(tǒng)，其特征在于該下支撐腳或上支撐腳設(shè)有基體 (310)、用于定位內(nèi)模件組件的定位結(jié)構(gòu)(313)；上支撐腳固定于上底座上，下支撐腳固定 于大支撐板上，注塑機通過夾持上、下底座來把模架系統(tǒng)固定在其上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的用于定位內(nèi)模件組件的定位 結(jié)構(gòu)(313)包括兩個相交的側(cè)面(312、314)，上底座(380)和大支撐板(170)用于支撐內(nèi)模 件組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個側(cè)面的夾角為近似直角； 所述的上底座和大支撐板與兩側(cè)面垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模架系統(tǒng)，其特征在于所述的側(cè)面的交線處設(shè)置有凹槽。
10.一種模具，其特征在于所述的模具采用權(quán)利要求1-9任一所述的模架系統(tǒng)制成。
專利摘要本實用新型公開了一種模架系統(tǒng)及其模具，包括對應(yīng)的上底座和下底座，所述的下底座的上方又設(shè)置有頂針裝置，所述的頂針裝置包括頂針面板(142)和頂針底板(141)。在頂針裝置的兩側(cè)設(shè)置有兩個支撐條(195)，支撐條的下面支撐在底座上，在支撐條的上方設(shè)置有大支撐板(170)，在大支撐板和上底座之間，分別包括四個相互隔開并且對應(yīng)的上、下支撐腳和固定于其內(nèi)的內(nèi)模件組件，上、下支撐腳分別與內(nèi)模件組件固定配合；所述的內(nèi)模件組件包括上、下芯料。采用本實用新型的模架系統(tǒng)及模具，能夠在保證設(shè)備穩(wěn)定性的情況下有效提高模架和模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度以及制造精度，縮短制造周期，降低制造成本，減少模具廠設(shè)備投資。
文檔編號B29C33/30GK201702884SQ201020217680
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者王朝譽 申請人:王朝譽