專利名稱：一種管芯及異型膠管制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管芯及異型膠管制備方法，尤其是異性管管芯及由該管芯制備異型膠管的方法。
背景技術(shù)：
日常生活中，橡膠管、尤其是汽車(chē)用橡膠管的使用越來(lái)越廣泛。通常，橡膠管的制備方法一般分為模壓成型和擠出后穿芯硫化成型兩種方式。模壓成型的方法是指將膠料放入模具中模壓成型，然后放入平板硫化機(jī)經(jīng)硫化成型。該方法通常需要先加工出符合產(chǎn)品形狀和角度的模壓模具，該模具由上下模板及膠管中間的支撐管芯兩部分組成。該方法制備的橡膠管的表面光滑，但是在制作過(guò)程中，一般采用高壓、高溫、短時(shí)間硫化。而在高壓的條件下，支撐管芯在產(chǎn)品硫化成型過(guò)程中容易偏位， 從而導(dǎo)致橡膠管產(chǎn)品明顯偏心，導(dǎo)致產(chǎn)品良率極低。擠出后穿芯硫化成型的方法，是指首先連續(xù)擠出中空的膠管管坯，然后管坯穿入一定形狀的管芯上面，放入蒸汽硫化罐硫化成型。該方法未大批量生產(chǎn)方式，相對(duì)模壓硫化方式，生產(chǎn)效率大大提高并且降低了成本。但對(duì)于異型膠管，由于管坯具有彎角，導(dǎo)致硫化后彎角后段整體內(nèi)徑尺寸的偏大，造成異型管整體內(nèi)徑尺寸，尤其是兩端口內(nèi)徑偏差較大， 大大降低了異型管產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)擠出后穿芯硫化成型制備異型管時(shí)，異型管整體內(nèi)徑尺寸偏差較大的問(wèn)題，提供了一種管坯，通過(guò)該管坯制備的異型管整體內(nèi)徑尺寸偏差小，大大提高了異型管產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明公開(kāi)的管芯包括筆直的前段和后段，以及彎角；所述前段、彎角和后段依次連接，并且所述前段的熱膨脹系數(shù)大于后段的熱膨脹系數(shù)。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述管芯制備異型膠管的方法，包括a、將膠料擠出，得到內(nèi)部具有管腔的中空管坯；b、將管芯插入管坯的管腔中，得到待硫化管坯；其中所述管芯為上述的管芯，插入時(shí)使管芯前段先進(jìn)入管腔；C、將待硫化管坯進(jìn)行硫化，得到異型膠管前體；d、將管芯脫出，得到異型膠管。在異型膠管的制備過(guò)程中，將膠料擠出后，得到的管坯未經(jīng)硫化，尺寸穩(wěn)定性不足，使其在經(jīng)過(guò)后續(xù)硫化后得到的產(chǎn)品容易出現(xiàn)尺寸變化的問(wèn)題。尤其是異型管具有彎角， 使其這一問(wèn)題更加突出。而在本發(fā)明公開(kāi)的方法中，通過(guò)對(duì)管芯的特定調(diào)整和選擇，并在制備異型膠管時(shí)方法的控制，使管芯在硫化過(guò)程中，不同區(qū)域產(chǎn)生不同程度的膨脹，對(duì)管坯的尺寸施加影響，大大降低了異型膠管產(chǎn)品內(nèi)徑的差別，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明公開(kāi)的管芯包括筆直的前段和后段，以及彎角；所述前段、彎角和后段依次連接，并且所述前段的熱膨脹系數(shù)大于后段的熱膨脹系數(shù)。在本領(lǐng)域中，管芯與所要制備的異型膠管的形狀是相應(yīng)的。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的管芯能較好的解決異型膠管產(chǎn)品內(nèi)徑差別的問(wèn)題。同時(shí)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所要制備的異型膠管上彎角(相應(yīng)的為管芯的彎角)的角度越小，其內(nèi)徑差別越大。為更好的體現(xiàn)消除異型膠管內(nèi)徑差別的效果，優(yōu)選情況下，所述彎角角度不大于100°，進(jìn)一步優(yōu)選為55-85°。即在制備具有上述范圍內(nèi)彎角的異型膠管時(shí)采用具有本發(fā)明公開(kāi)的特征的管芯效果更顯著。根據(jù)本發(fā)明，所述前段的熱膨脹系數(shù)比后段的熱膨脹系數(shù)大(1-3) X10_5°C ―1，優(yōu)選情況下，前段的熱膨脹系數(shù)比后段的熱膨脹系數(shù)大ODXIO+C—1。對(duì)于制備不同材料的異型膠管時(shí)，管芯前段和后段的熱膨脹系數(shù)可根據(jù)實(shí)際使用過(guò)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，使異型膠管內(nèi)徑差別減小即可。單獨(dú)的，對(duì)于所述管芯的前段，優(yōu)選情況下，其熱膨脹系數(shù)為 (1.2-3. ？)※^)-5!-1，進(jìn)一步優(yōu)選為(2. 1-3. 1)X IO-5oC ^10對(duì)于所述管芯的后段，優(yōu)選情況下，其熱膨脹系數(shù)為(IjO)XKTtr1,進(jìn)一步優(yōu)選為(I-IO)XKTtr^其中，對(duì)于管芯前段的材質(zhì)，可選自銅、鐵、鋁中的一種，優(yōu)選為鋁、銅中的一種；相對(duì)的，對(duì)于管芯后段的材質(zhì)，可選自殷鋼、石英、錫、無(wú)氧銅中的一種，優(yōu)選為殷鋼、錫、石英中的一種。上述具有不同材質(zhì)的管芯可通過(guò)將不同的材料通過(guò)焊接或螺紋連接的方式結(jié)合在一起。即，采用不同的材料制備前段、彎角和后段，然后將前端、彎角和后段通過(guò)焊接或者螺紋連接的方式結(jié)合在一起，形成管芯。所述彎角的選材可以與前段或后段相同，也可以采用熱膨脹系數(shù)介于前段和后端之間的材料。通常，所需制備的異型膠管上彎角數(shù)量可能有多個(gè)，所以，相應(yīng)的在上述公開(kāi)的管芯中，彎角可以為1個(gè)或者有2個(gè)，如可以為2-4個(gè)。所述彎角之間通過(guò)過(guò)渡段連接；管芯上，前段、過(guò)渡段、后段的熱膨脹系數(shù)依次遞減。此時(shí)，上述過(guò)渡段可能為1個(gè)或者多個(gè)。根據(jù)實(shí)際制備需要，所述過(guò)渡段可以有2個(gè)以上，如2-4個(gè)；當(dāng)上述過(guò)渡段為多個(gè)時(shí)，優(yōu)選情況下，沿著管芯，從前段到后段的方向上，上述多個(gè)過(guò)渡段的熱膨脹系數(shù)呈遞減趨勢(shì)。優(yōu)選情況下，上述過(guò)渡段的材質(zhì)沒(méi)有要求，只需滿足上述熱膨脹系數(shù)的要求即可， 例如可以為高速鋼、碳鋼、彈簧鋼中的一種。同樣，該多個(gè)過(guò)渡段與彎角直接可通過(guò)焊接或螺紋連接的方式結(jié)合在一起。更優(yōu)選情況下，當(dāng)所述過(guò)渡段只有一個(gè)時(shí)，沿著管芯，從前段到后段的方向上，該過(guò)渡段上的熱膨脹系數(shù)也呈遞減趨勢(shì)。此時(shí)可通過(guò)將至少2種材質(zhì)通過(guò)焊接或螺紋連接的
方式結(jié)合在一起。在本發(fā)明中，彎角所采用的材質(zhì)沒(méi)有太大要求，優(yōu)選情況下，可以采用與其連接的前段、后段或者過(guò)渡段中一個(gè)相同的材質(zhì)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種異型膠管的制備方法，包括
a、將膠料擠出，得到內(nèi)部具有管腔的中空管坯；b、將管芯插入管坯的管腔中，得到待硫化管坯；其中所述管芯為上述管芯，插入時(shí)使管芯前段先進(jìn)入管腔；C、將待硫化管坯進(jìn)行硫化，得到異型膠管前體；d、將管芯脫出，得到異型膠管。根據(jù)本發(fā)明，制備異型膠管所用的膠料可以為本領(lǐng)域常用的各種膠料，如所述膠料可以含有100份三元乙丙橡膠、5. 0份氧化鋅、1. 5份硬脂酸、80份補(bǔ)強(qiáng)劑、40份填充劑、 2. 0份防老劑、50份軟化劑、0. 5份硫磺、4. 5份促進(jìn)劑、2. 0份加工助劑。通過(guò)在準(zhǔn)備膠料時(shí)，可對(duì)膠料進(jìn)行密煉和開(kāi)煉，使膠料中各成分進(jìn)一步混合均勻， 并促進(jìn)一些反應(yīng)的發(fā)生，提高最后異型膠管產(chǎn)品的性能。其中，所述密煉方法為本領(lǐng)域常用的方法，如密煉條件為將膠料配方的各種組分加入到密煉機(jī)(大連冰山橡塑機(jī)械有限公司)中，持續(xù)升溫混煉4-5min ；當(dāng)溫度達(dá)到120°C 時(shí)打開(kāi)密煉機(jī)上頂栓，排氣1-3次。然后關(guān)閉上頂栓，繼續(xù)升溫至130°C混煉2-aiiin后排料，得到混煉膠。所述開(kāi)煉方法為本領(lǐng)域常用的方法，如開(kāi)煉條件為將混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)(大連冰山橡塑機(jī)械有限公司)上，升溫至50-80°C，開(kāi)煉時(shí)間15-25min。本發(fā)明公開(kāi)的異型膠管的制備方法中，擠出的方法為本領(lǐng)域常用的方法，如將上述備好的膠料置于湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn)的復(fù)合式擠出機(jī)中，在75°C下擠出，擠出速度為 Sm/min。在本發(fā)明中，通過(guò)上述擠出機(jī)擠出得到的管坯的內(nèi)徑和外徑認(rèn)為是一致的。經(jīng)擠出機(jī)連續(xù)擠出后即得到異型膠管管坯，可根據(jù)實(shí)際使用需要，將其裁切成一定長(zhǎng)度的管坯。得到管坯后，即可將上述管芯插入管坯的管腔中，得到待硫化管坯；其中，插入時(shí)使管芯前段先進(jìn)入管腔。上述插入管芯的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的方法，再次不再贅述。在管坯中插入管芯后，即可進(jìn)行硫化。所述硫化的方法可以采用現(xiàn)有的各種方法進(jìn)行，如可以采用將待硫化管坯置于蒸汽硫化罐中，于140-165 °C、0. 2-0. 8MPa下硫化20_60min，優(yōu)選為在145-155 °C、 0. 4-0. 55MPa下硫化25-35min。通過(guò)該方法進(jìn)行硫化后，即可得到異型膠管前體。本領(lǐng)域中，采用上述方法進(jìn)行硫化時(shí)，由于管坯直接暴露于蒸汽中，在硫化過(guò)程中，管坯表面會(huì)凝聚水，使最后得到的產(chǎn)品表面出現(xiàn)“水痕”。為了提高異型膠管產(chǎn)品的表觀性能，優(yōu)選情況下，可先將待硫化管坯置于模具中，然后將模具放置于蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化條件與前述條件相同，得到異型膠管前體。硫化后，將異型膠管前體從模具中取出。在上述硫化方法中，模具可采用現(xiàn)有的各種模具，如常規(guī)的模壓模具，只需將待硫化管坯外壁包圍，并存在與待硫化管坯相應(yīng)的凹槽使待硫化管坯在硫化過(guò)程中的形狀保持穩(wěn)定。得到異型膠管前體后即可進(jìn)行脫芯。脫芯的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方法，如可以直接手動(dòng)將管芯從異性膠管前體中取出。為了提高生產(chǎn)效率，也可以采用氣動(dòng)脫芯的方法進(jìn)行。即將一連接至高壓氣源的脫芯管插入異型膠管前體與管芯之間，然后通入高壓氣體，使異型膠管前體與管芯分離，然后瞬即取出管芯即可。
由于異型膠管前體已經(jīng)經(jīng)過(guò)硫化處理，具有良好的回彈性。在脫芯過(guò)程中的處理不會(huì)對(duì)異型膠管產(chǎn)品的尺寸產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。在本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例中采用的膠料配方均為100份三元乙丙橡膠、5. 0份氧化鋅、1. 5份硬脂酸、80份補(bǔ)強(qiáng)劑、40份填充劑、2. 0份防老劑、50份軟化劑、0. 5份硫磺、4. 5 份促進(jìn)劑、2.0份加工助劑。將上述膠料配方的各種組分加入到密煉機(jī)(大連冰山橡塑機(jī)械有限公司)中，持續(xù)升溫混煉5min ；當(dāng)溫度達(dá)到120°C時(shí)打開(kāi)密煉機(jī)上頂栓，排氣3次。然后關(guān)閉上頂栓，繼續(xù)升溫至130°C混煉:3min后排料，得到混煉膠。將混煉膠置于開(kāi)煉機(jī)(大連冰山橡塑機(jī)械有限公司)上，升溫至80°C，開(kāi)煉 20min。得到膠料備用。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的管芯及異型膠管的制備方法。將膠料置于湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn)的復(fù)合式擠出機(jī)中，在75°C下擠出，擠出速度為8m/min。經(jīng)裁切后得到管坯Al，該管坯具有1個(gè)80°的彎角。取與管坯構(gòu)型相應(yīng)的管芯，其具有1個(gè)80°的彎角。該管芯為鋁(熱膨脹系數(shù)為 2. 3X IO-5oC -1)與無(wú)氧銅(熱膨脹系數(shù)為1. 86X IO-7oC ―1)通過(guò)螺紋在彎角處連接而成。以該管芯對(duì)管坯進(jìn)行穿芯處理，得到待硫化管坯。穿芯時(shí)以材質(zhì)為鋁的一端為前段，先穿入管坯的管腔中。將待硫化管坯置于蒸汽硫化罐中，于150°C、0. 4MPa下硫化30min。得到異型膠管前體。將異型膠管前體取出，采用手動(dòng)脫芯方法將管芯取出，得到異型膠管Si。實(shí)施例2本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的管芯及異型膠管的制備方法。異型膠管的制備方法與實(shí)施例1相同，不同的是采用鐵(熱膨脹系數(shù)為 1. 2X IO-5oC -1)與石英(熱膨脹系數(shù)為5. 5X IO-7oC -1)通過(guò)螺紋在彎角處連接而成的管芯替換實(shí)施例1中的管芯。得到異型膠管S2。實(shí)施例3本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的管芯及異型膠管的制備方法。將膠料置于湛江設(shè)備有限公司生產(chǎn)的復(fù)合式擠出機(jī)中，在75°C下擠出，擠出速度為Sm/min。經(jīng)裁切后得到管坯A2，該管坯具有3個(gè)彎角，角度分別為65°、75°和85°。取與管坯構(gòu)型相應(yīng)的管芯，其具有3個(gè)彎角(角度分別為65°、75°和85° )。該管芯前段為鋁(熱膨脹系數(shù)為2. SXKT5Tr1)，后段為殷鋼(熱膨脹系數(shù)為2X KT6Tr1), 3個(gè)彎角將管芯中間分為第一過(guò)渡段(材質(zhì)為銅，熱膨脹系數(shù)為1.77 X KT5TT1)和第二過(guò)渡段(材質(zhì)為鐵，熱膨脹系數(shù)為1.2X KT5TT1)。沿著管芯，前段、第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段和后段依次排列。管芯前段、第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段和后段相互之間通過(guò)螺紋在彎角處連接。以該管芯對(duì)管坯進(jìn)行穿芯處理，得到待硫化管坯。穿芯時(shí)將前段先穿入管坯的管腔中。將待硫化管坯置于蒸汽硫化罐中，于160°C、0. 6MPa下硫化50min。得到異型膠管前體。將異型膠管前體取出，采用手動(dòng)脫芯方法將管芯取出，得到異型膠管S3。實(shí)施例4本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的管芯及異型膠管的制備方法。異型膠管的制備方法與實(shí)施例3相同，不同的是使用的管芯不同，本實(shí)施例中管芯為前段為銅(熱膨脹系數(shù)為1. 77 X KT5TT1)，后段為錫(熱膨脹系數(shù)為2 X KT6TT1), 3 個(gè)彎角將管芯中間分為第一過(guò)渡段(材質(zhì)為鐵，熱膨脹系數(shù)為1.2X10_5 -1)和第二過(guò)渡段 (材質(zhì)為高速鋼，熱膨脹系數(shù)為l.oxio+CT1)。沿著管芯，前段、第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段和后段依次排列。管芯前段、第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段和后段相互之間通過(guò)螺紋在彎角處連接。得到異型膠管S4。實(shí)施例5本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的管芯及異型膠管的制備方法。異型膠管的制備方法與實(shí)施例3相同，不同的是使用的管芯不同，本實(shí)施例中管芯為前段為鋁(熱膨脹系數(shù)為2.3X10_5°C ―1)，后段為無(wú)氧銅(熱膨脹系數(shù)為1.86X10_7°C _0，3個(gè)彎角將管芯中間分為第一過(guò)渡段(材質(zhì)為鐵，熱膨脹系數(shù)為 1.2X IO-5oC -1)和第二過(guò)渡段(材質(zhì)為高速鋼，熱膨脹系數(shù)為L(zhǎng)OXlO-5oC -1)。沿著管芯， 前段、第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段和后段依次排列。管芯前段、第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段和后段相互之間通過(guò)螺紋在彎角處連接。同時(shí)，準(zhǔn)備模具，該模具具有上模和下模。上模與下模向?qū)?yīng)，并可結(jié)合安裝。上模和下模之間的空間即為最后橡膠管的形狀。經(jīng)穿芯處理得到待硫化管坯后，當(dāng)待硫化管坯置于模具中，合上上模。再將內(nèi)部具有待硫化管坯的模具置于蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化，硫化的方法與實(shí)施例3相同。得到異型膠管S5。對(duì)比例1本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中的異型膠管的制備方法。異型膠管的制備方法與實(shí)施例1相同，不同的是，采用現(xiàn)有的不銹鋼管芯替代實(shí)施例1中的管芯進(jìn)行穿芯處理。得到異型膠管D1。對(duì)比例2本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中的異型膠管的制備方法。異型膠管的制備方法與實(shí)施例3相同，不同的是，采用現(xiàn)有的不銹鋼管芯替代實(shí)施例3中的管芯進(jìn)行穿芯處理。得到異型膠管D2。對(duì)比例3本對(duì)比例用于對(duì)比說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的異型膠管的制備方法。異型膠管的制備方法與實(shí)施例3相同，不同的是，在進(jìn)行穿芯處理時(shí)，將管芯的后段先穿入管芯的管腔中。得到異型膠管D3。性能測(cè)試
根據(jù)上述制備得到的橡膠管S1-S5、Dl、D2和D3進(jìn)行如下性能測(cè)試1、內(nèi)徑尺寸直接采用游標(biāo)卡尺測(cè)量進(jìn)行測(cè)量，GBT 9573(2003)橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測(cè)量方法；內(nèi)徑尺寸差值計(jì)算方法為前段尺寸與后段尺寸差值的絕對(duì)值；2、爆破性能按照GB/T 18948-2003，冷卻系統(tǒng)用純膠管和橡膠軟管進(jìn)行測(cè)試；3、疲勞性能按照GB/T 18948-2003，冷卻系統(tǒng)用純膠管和橡膠軟管進(jìn)行測(cè)試。上述測(cè)試的相應(yīng)結(jié)果記入表1。表 權(quán)利要求
1.一種管芯，包括筆直的前段和后段，以及彎角；所述前段、彎角和后段依次連接，并且所述前段的熱膨脹系數(shù)大于后段的熱膨脹系數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯，其特征在于，所述彎角角度不大于100°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管芯，其特征在于，所述前段的熱膨脹系數(shù)比后段的熱膨脹系數(shù)大(l^xio+c-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管芯，其特征在于，所述前段的熱膨脹系數(shù)為 (1. 2-3. 2) X10_5°C ―1，后段的熱膨脹系數(shù)為(1-20) X10_7°C ―1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的管芯，其特征在于，所述前段材質(zhì)為銅、鐵、鋁中的一種， 所述后段材質(zhì)為殷鋼、石英、無(wú)氧銅或錫中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管芯，其特征在于，所述彎角至少有2個(gè)，所述彎角之間通過(guò)過(guò)渡段連接；管芯上，前段、過(guò)渡段、后段的熱膨脹系數(shù)依次遞減。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管芯，其特征在于，所述過(guò)渡段至少有2個(gè)；沿管芯，從前段到后段的方向上，過(guò)渡段的熱膨脹系數(shù)呈遞減趨勢(shì)。
8.—種異型膠管的制備方法，包括a、將膠料擠出，得到內(nèi)部具有管腔的中空管坯；b、將管芯插入管坯的管腔中，得到待硫化管坯；其中所述管芯為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的管芯，插入時(shí)使管芯前段先進(jìn)入管腔；C、將待硫化管坯進(jìn)行硫化，得到異型膠管前體；d、將管芯脫出，得到異型膠管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述硫化的方法為將待硫化管坯置于蒸汽硫化罐中，于140-165°C、0. 2-0. 8MPa下硫化20_60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在進(jìn)行硫化之前，先將待硫化管坯置于模具中，然后將模具放置于蒸汽硫化罐中進(jìn)行硫化。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管芯及異型膠管制備方法。該管芯包括筆直的前段和后段，以及彎角；所述前段、彎角和后段依次連接，并且所述前段的熱膨脹系數(shù)大于后段的熱膨脹系數(shù)。通過(guò)本發(fā)明公開(kāi)的異型膠管制備方法制得的異型膠管的管徑偏差小，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29D23/00GK102198732SQ20101013302
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者孫敬, 宮建坤, 梁燕銳, 鄒勇 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司