專利名稱：熔融樹脂塊的供給方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成高分子材料的熔融樹脂塊的供給方法及裝置，特別涉及使從 擠壓機的模頭(die head)擠壓出的規(guī)定量熔融樹脂落入壓縮成形用陰模內的熔融樹脂塊 的供給方法及裝置。
背景技術：
通常，作為制造使用熱塑性樹脂的瓶子、蓋子、杯子等容器的方法，公知有注射模 塑成形法、壓縮成形法。其中，在壓縮成形法中，從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂的一部 分被切斷而被做成規(guī)定量的熔融樹脂塊，該熔融樹脂塊會落入到壓縮成形用陰模內。隨后， 從陰模內的熔融樹脂塊上方壓入陽模進行壓縮成形，可得到所希望的成形品。在制造瓶子 時，首先，利用壓縮成形制造預成形體(預塑形坯)，對該預成形體進行吹塑成形(參照日本 專利公開2000-280248號公報)。本申請人以前提出過如下這樣的技術將從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂切下 規(guī)定量而做成熔融樹脂塊，采用圓筒狀的移送引導件作為將該熔融樹脂塊移送到壓縮成形 用陰模內的部件。根據該技術，可使熔融樹脂塊不受局部損傷地落入到壓縮成形用陰模的 模腔內(參照日本專利公開2005-343110號公報)。但是，在以往的熔融樹脂塊供給裝置中，熔融樹脂塊的一部分會附著于圓筒狀移 送引導件的內周面上，由此導致在向壓縮成形用陰模內落下的時機會出現(xiàn)偏差，因此要求 在生產管理上進行改善。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種如下這樣的熔融樹脂塊的供給方法及裝置，即， 將從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂切下規(guī)定量而做成熔融樹脂塊，可以不延時地使熔融 樹脂塊從用于將熔融樹脂塊移送至壓縮成形用陰模的圓筒狀移送引導件可靠地落入到壓 縮成形用陰模內。為了達到上述目的，本發(fā)明的熔融樹脂塊供給裝置具有筒狀的移送引導件，并在 該移送引導件上設置對該移送引導件施加振動的振動產生部件，上述移送引導件將熔融樹 脂塊移送到壓縮成形用陰模中，該熔融樹脂塊是將從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂切下 規(guī)定量而得到的。上述振動產生部件包括固定架；收納于該固定架內的可微動的可動構件；安裝 于該可動構件上、并在與上述固定架之間形成空氣室的閥構件；相對于固定架按壓該閥構 件的壓簧。此外，上述振動產生部件包括具有供氣口和排氣口的空氣室；收納在該空氣室內的可浮動的振子。上述振子可以是圓柱體，也可以是球體。此外，上述振子既可由環(huán)構成，也可設計 成其他適當形狀。另外，可以使用驅動電動機直接使上述振子旋轉。此外，根據本發(fā)明的另一實施方式，上述振動產生部件包括安裝于固定架上的電 磁鐵；與該電磁鐵的磁極面接近地設置、且固定于可動構件一側的磁性體；向使上述可動 構件遠離電磁鐵磁極面的方向對上述可動構件施力的壓簧。上述振動產生部件可以由分別設于上述固定架一側與可動構件一側、且相對設置 的壓電元件構成。另外，本發(fā)明的壓縮成形方法，在壓縮成形用陰模上疊合筒狀的移送引導件，使該 移送引導件內的熔融樹脂塊落入到上述陰模內，其中，設定成上述筒狀移送引導件內的壓 力大于壓縮成形用陰模內的壓力。實施該壓縮成形方法的一個實施方式是對上述壓縮成形用陰模內進行減壓。此 外，另一方法是對上述筒狀移送引導件的收納室內進行加壓。另外，又一方法是對上述移送 引導件的收納室內進行加壓，并對上述陰模內進行減壓。另外，本發(fā)明的壓縮成形裝置，包括對熔融樹脂塊進行壓縮成形的壓縮成形用陰 模；可疊合在該陰模上、且可收納從擠壓機的模頭擠出的熔融樹脂塊的筒狀移送引導件； 設定成該移送引導件的收納室內壓力大于上述壓縮成形用模具的陰模的模腔內壓力的壓 力差施加裝置。另外，本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給方法，在壓縮成形用陰模上疊合筒狀的移送引 導件，使該移送引導件內的熔融樹脂塊落入到上述陰模內，其中，自安裝在上述移送引導件 上部的噴嘴頭將高壓氣體吹入到移送引導件的收納室內，而使熔融樹脂塊落下到上述成形 用陰模內。作為上述高壓氣體優(yōu)選是壓縮了的氮氣等惰性氣體，也可使用壓縮了的空氣。另外，本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給裝置，包括對熔融樹脂塊進行壓縮成形的壓縮 成形用陰模；可疊合在該陰模上、且可收納將從擠壓機的模頭擠出的熔融樹脂切下規(guī)定量 而得到的熔融樹脂塊的筒狀移送引導件；安裝于該移送引導件的頂部、且在內側具有噴嘴 孔的氣體噴嘴頭，上述噴嘴頭具有向上述移送弓I導件的收納室的上方區(qū)域開口的噴氣口。上述噴嘴孔的噴氣口既可以是1個或2個以上的圓形孔，也可以是環(huán)狀的槽、或其 他任意形狀。另外，本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給裝置的上述噴嘴頭可以包括安裝于上述移送 引導件上部的固定機架；可在該固定機架內旋轉地被支承、且具有噴嘴孔的旋轉頭，該噴嘴 孔的噴氣口向上述移送引導件的收納室內開口，上述噴嘴孔的孔軸線以規(guī)定角度與上述旋 轉頭的旋轉軸線交叉。另外，本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給裝置，包括可旋轉的旋轉臺；可沿旋轉臺的徑 向在切斷熔融樹脂的位置與壓縮成形位置之間進行往復移動的成形用陰模，該熔融樹脂是 將從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂，該壓縮成形位置是由成形模具的陽模桿形成的；配 置于該陰模正上方、且可切斷一部分熔融樹脂的移送引導件；對該移送引導件施加振動的 振動產生部件。
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上述成形用陰模設置在可在沿上述旋轉臺的徑向鋪設的導軌上滑動的滑動板上。上述熔融樹脂塊的移送引導件由固定刀和與該固定刀鉸鏈結合而可開閉的可動 刀構成。上述熔融樹脂的移送引導件設置于上述成形用陰模的正上方、且設置在模頭的正 下方。在上述移送弓I導件與上述成形用陰模之間配置引導頸部。根據本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給方法及裝置，可以使熔融樹脂塊不附著在移送引 導件的收納室內周面，在短時間內順利地使熔融樹脂塊落入到壓縮成形用陰模內，不會出 現(xiàn)落下時間的時機偏差，容易實現(xiàn)穩(wěn)定的生產管理。此外，在將高壓氣體的溫度控制為規(guī)定溫度的方式中，在對高壓氣體進行加熱時， 可以緩和切斷、成形時的變形、使熔融樹脂塊的外觀更好。另外，在對高壓氣體進行冷卻時， 可以降低熔融樹脂塊的黏附性，可提高輸送時的操縱性。


圖1是表示使用本發(fā)明的壓縮成形機的俯視圖。圖2是表示處于打開狀態(tài)的移送引導件的俯視圖。圖3是表示處于關閉狀態(tài)的移送引導件的俯視圖。圖4是表示利用移送引導件切斷熔融樹脂塊的切斷狀況的說明圖。圖5是表示切斷結束后的移送引導件的說明圖。圖6是表示示出本發(fā)明原理的實施方式的側視圖。圖7是表示處于壓力上升狀態(tài)的充氣式振動產生部件的縱剖視圖。圖8是表示處于壓力開放狀態(tài)的充氣式振動產生部件的縱剖視圖。圖9是表示使用了配重的實施方式的側剖視圖。圖10是表示使用了配重式振動產生部件的例子的縱剖視圖。圖11是表示使用了橫向振動型振動產生部件的例子的側剖視圖。圖12是表示剛剛切斷后的熔融樹脂塊的落下狀態(tài)的側剖視圖。圖13是表示使用了利用環(huán)的振動產生部件的例子的水平剖視圖。圖14是表示利用電磁螺線管的振動產生部件的縱剖視圖。圖15是表示電磁螺線管處于吸附狀態(tài)的側視圖。圖16是表示使用了壓電元件的例子的側視圖。圖17是表示切斷結束后的移送引導件的俯視圖。圖18是表示本發(fā)明的壓縮成形方法的一實施方式的縱剖視圖。圖19是表示本發(fā)明的另一實施方式的壓縮成形方法的縱剖視圖。圖20是表示對壓縮成形模具的陰模模腔進行減壓的實施方式的縱剖視圖。圖21是表示將本發(fā)明應用于廣口預塑形坯用模具的例子的縱剖視圖。圖22是表示對壓縮成形模具的陰模進行減壓的實施方式的縱剖視圖。圖23是表示移送引導件和氣體噴嘴頭的縱剖視圖。圖24是表示氣體噴嘴頭的一實施方式的縱剖視圖。圖25是氣體噴嘴頭的主視圖。
圖26是另一實施方式的氣體噴嘴頭的主視圖。圖27是又一實施方式的氣體噴嘴頭的主視圖。圖28是又一實施方式的氣體噴嘴頭的主視圖。圖29是表示氣體噴嘴頭的一實施方式的縱剖視圖。圖30是表示旋轉頭的縱剖視圖。圖31是表示旋轉頭的主視圖。圖32是旋轉連接器的縱剖視圖。圖33是表示本發(fā)明的另一實施例的壓縮成形機和熔融樹脂塊的供給裝置的俯視 圖。圖34是圖33的成形機的側視圖。圖35是表示打開狀態(tài)的切斷刀具的俯視圖。圖36是表示關閉狀態(tài)的切斷刀具的俯視圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的熔融樹脂塊供給裝置的實施方式。圖1表示單層旋轉式壓縮成形裝置的俯視圖，附圖標記1表示擠壓機。該擠壓機1 內置有絲杠，從模頭2向下方擠壓聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等熱塑性樹脂的熔融樹脂。 本實施方式是將本發(fā)明應用于單層樹脂的壓縮成形裝置，但本發(fā)明不限定于此，也可以應 用于多層熔融樹脂的壓縮成形裝置。附圖標記3表示旋轉式壓縮成形模具中的下部的陰模，許多壓縮成形用陰模3、 3、…3在旋轉臺4的圓周上等間隔配置。此外，在上述擠壓機1與旋轉臺4之間設置有旋轉式的刀具裝置5，該刀具裝置5 用于將從擠壓機1的模頭2擠壓出的熔融樹脂切下規(guī)定量而做成熔融樹脂塊，并使該熔融 樹脂塊落入到上述壓縮成形用陰模3內。該切斷裝置5具有圓盤狀的輪轂6，臂7、7…7從 該輪轂6在圓周方向等間隔地呈放射狀延伸。各臂7的前端安裝有構成本發(fā)明要部的移送 引導件8。另外，圖1中附圖標記90表示用于將壓縮成形后的預成形品(預塑形坯)向下 一工序排出的取出裝置。如圖2和圖3所示，上述移送弓丨導件8由固定移送弓I導件9和可動保持架11構成， 該可動保持架11可繞樞軸10相對于該固定移送引導件9進行開閉地與該固定移送引導件 9樞接。如圖3所示，在該可動保持架11相對于上述固定移送引導件9關閉時，在二者之間 形成圓筒狀的收納室12，在該收納室12內收納切斷了的熔融樹脂塊13。此外，在上述固定 移送引導件9和可動保持架10的上端部一體形成有用于將熔融樹脂切下規(guī)定量的固定刀 14和可動刀15。圖4表示從模頭2擠壓出的熔融樹脂即將被固定移送引導件9上邊緣的固定刀14 和可動保持架11上邊緣的可動刀15切斷前的狀態(tài)，如圖5所示，被切斷的熔融樹脂塊13 在移送引導件8的收納室12內向下方落下，落入到配置于移送引導件8正下方的壓縮成形 用陰模3內。圖6表示本發(fā)明的熔融樹脂塊供給裝置的基本原理，對構成移送引導件的固定移 送引導件9安裝整體以附圖標記16表示的振動產生部件，從而對移送引導件8施加微振動。作為振動產生部件16可以是各種實施方式，接著，對這些實施方式進行說明。圖7和圖8所示的例子是充氣式的振動產生部件。在圖7中，附圖標記20表示固定架，可動構件21借助壓簧22而被彈性懸架于該 固定架20上。此外，上述可動構件21可利用一對引導軸23、24而向上下方向被引導移動。 此外，在上述可動構件21上組裝有形成閥室25的閥構件26，該閥構件26的閥通路27與供 氣口 28連通。此外，閥構件26的上端面與設于固定架20 —側的閥座片29抵接，并相互協(xié) 動而形成上述閥室25。根據該實施方式，壓縮空氣自供氣口 28經閥通路27而被供給到閥 室25內，當該閥室25內的壓力升高至規(guī)定值以上時，如圖8所示，壓簧22被壓縮，閥構件 26稍微下降。于是，閥室25內的空氣被排出而減壓，借助壓簧22的彈簧力復原，通過反復 進行上述過程，來對移送弓I導件8施加振動。圖9和圖10表示使用配重的振動產生部件的另一實施方式。在該實施方式中，可動構件21相對于固定架20沿引導軸23、24向上下方向被引 導移動，在可動構件21內形成有空氣室30，該空氣室30將供氣口 31和排氣口 32連通。此 外，在上述空氣室30內組裝有作為振子的配重33。該配重33是圓柱狀構件，也可以是球 體、環(huán)等適當形狀。根據該實施方式，壓縮空氣由供氣口 31被導入到空氣室30內，作用于配重33上 而使配重33在振動空氣室30內使配重重心與旋轉中心偏心地進行旋轉，再由排氣口 32排 氣。其間，配重33對可動移送引導件21施加沖擊而使其振動，結果，對移送引導件8施加 振動。圖11、圖12和圖13所示的實施方式表示取代短圓柱狀配重33而使用環(huán)狀配重的 例子。即，在固定架20內側形成空氣室30，在該空氣室30內側組裝了環(huán)34。根據該實施方式，由供氣口 31供給壓縮空氣，由排氣口 32進行排氣，但在其間壓 縮空氣作用于環(huán)34而使環(huán)34旋轉。該旋轉中的環(huán)34施加振動力，從而對移送引導件8施 加振動。另外，上述實施方式中的配重33在壓縮空氣的空氣壓力的作用下在空氣室30內 側旋轉，但也可以由驅動電動機直接驅動配重33旋轉。圖14和圖15所示的實施方式表示電磁螺線管的例子，可動構件21借助壓簧22、 22相對于固定架20被彈性懸架。此外，在上述固定架20上設置有電磁螺線管35，磁性體 36與該電磁螺線管35的磁極面接近地安裝在可動構件21 —側。根據該實施方式，當對電 磁螺線管35通電而激發(fā)該電磁螺線管35時，在該電磁螺線管35與磁性體36之間反復引 起吸附反彈，對可動構件21施加振動，由此對移送引導件8施加振動。圖16所示的實施方式表示使用壓電元件作為振動產生部件的例子，用一對連接 構件38、39連接固定架20和可動構件21。此外，在固定架20 —側隔著構件40設置壓電元 件41，另外，在可動構件21 —側隔著構件42設置壓電元件43。根據該實施方式，當對壓電元件41、43通電時，便產生振動，經構件40、42對可動 構件21施加振動，結果，可使移送引導件8振動。由于本發(fā)明如上述這樣構成，因此，可以利用振動產生部件對移送引導件8施加 振動，并將從模頭2擠壓出的熔融樹脂切下規(guī)定量而做成熔融樹脂塊，不會出現(xiàn)熔融樹脂
7塊附著于移送引導件8的收納室12內的內周面，即可在穩(wěn)定的時刻使熔融樹脂塊落入壓縮 成形用陰模內。接著，參照圖17對利用壓力差的本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給方法進行說明。根據本實施方式，在固定移送引導件9的頂面安裝開閉蓋43，在移送引導件8的內 側形成上端被封閉、下方開口的收納室12，可以控制收納室12內的壓力。此外，在上述固定移送引導件9和可動保持架11上分別穿設有許多微細空氣孔 45、45、···45，這些空氣孔45、45、…45與省略圖示的壓縮空氣源連接，而使壓縮空氣噴出 到收納室12內。接著，參照圖18對本發(fā)明的壓縮成形方法的基本實施方式進行說明。設相對于構成上述移送引導件8的固定移送引導件9關閉可動保持架11時形成 于二者之間的收納室12的壓力為P1，另外，設壓縮成形用陰模3的內壓為P2時，本發(fā)明控 制成內壓Pl大于內壓P2，即，滿足Pl > P2的條件。如此，通過使用壓力施加裝置，從而在熔融樹脂塊13的上下方產生壓力差，由此 可使落入到移送引導件8的收納室12內的熔融樹脂塊13在短時間內無時機偏差地可靠地 落入到壓縮成形用陰模3內。此外，根據圖19所示的實施方式，利用在底部穿設的真空吸引通路46、46進行真 空吸引，而使成形用陰模3內的模腔3a內的壓力減小。根據本實施方式，能可靠且容易地 設定Pl > P2的關系，且可使熔融樹脂塊13絲毫不附著到固定移送引導件9和可動保持架 11的內周壁地落入到陰模3的模腔3a內。圖20所示的實施方式是如下這樣的例子，即，在壓縮成形用陰模3的內側組裝由 燒結材料構成的多孔材料制內模48，并使內模48的外周面與同真空源連通的真空吸引通 路50、51連通。圖21所示的實施方式表示將本發(fā)明應用于廣口預塑形坯模具的例子，在壓縮成 形用陰模3與移送引導件8之間配置中間引導體52。該中間引導體52具有與上述移送引 導件8的收納室12直徑相同的中間通路53，該通路53與壓縮成形用陰模3的模腔3a內連 通，如圖22所示，由真空吸引通路54進行真空吸引。根據本實施方式，相對于移送引導件 8的收納室12內的壓力Pl，將廣口預塑形坯用陰模3的模腔3a內的壓力P2設定為Pl > P2，可以使熔融樹脂塊13在穩(wěn)定的時機落入到陰模內。另外，根據圖23所示的本發(fā)明，在上述移送弓丨導件8的頂面安裝氣體噴嘴頭55，如 后面詳述那樣，可以由噴氣口自收納室12的上部區(qū)域向下方的熔融樹脂塊13噴出高壓氣 體。作為高壓氣體，優(yōu)選是氮氣等惰性氣體、壓縮空氣。此外，高壓氣體的溫度可控制為任
辰、ο但是，為了將這些高壓氣體吹入到上述移送引導件8的收納室12內，如圖24所 示，在上述氣體噴嘴頭55內形成噴嘴孔56，噴嘴孔56的出口側成為向收納室12的上部區(qū) 域開口的噴氣口 57，并在入口側形成供氣口 58。該供氣口 58與省略了圖示的壓縮空氣源連接。根據圖25所示的實施方式，噴氣口 57是在氣體噴嘴頭55的中心線上開口的圓形 孔。此外，在圖26所示的實施方式中，噴氣口由在圓周方向上以120度相位差穿設的3個圓形噴氣口 57A、57B、57C構成。另外，根據圖27所示的實施方式，噴氣口由在圓周方向上以60度相位差穿設的6 個圓形噴氣口 57A、57B…57F構成。此外，根據圖28和圖29所示的實施方式，噴氣口 57形成為環(huán)形槽。根據該實施 方式，能夠向移送引導件8的收納室12內吹出圓環(huán)狀的高壓氣體。根據上述的各實施方式，可以通過噴氣口 57向移送引導件8的收納室12內噴出 高壓氣體，該高壓氣體作用于熔融樹脂塊13并積極地向下方擠壓熔融樹脂塊13而使其可 靠地落入到陰模內。這些實施方式都是從氣體噴嘴頭55的噴氣口 57徑直向收納室12內噴出高壓氣 體的，但也可以使噴出到收納室12內的高壓氣體進行旋轉運動來消除收納室12內的高壓 氣流的不均。接著，參照圖30 圖32，說明對該高壓氣體施加旋轉運動的實施方式。在圖30中，附圖標記60表示固定機架，該固定機架60 —體地安裝于氣體噴嘴頭 61上。在該固定機架60的內側支承有可借助滾珠軸承62旋轉的旋轉頭63。該旋轉頭63 由保持構件64和噴嘴構件65構成，保持構件64螺紋結合于旋轉連接器66。S卩，在保持構 件64的中心形成有內螺紋孔67，該內螺紋孔67與旋轉連接器66的外螺紋部螺紋結合。此外，用螺釘將上述噴嘴構件65相對于保持構件64固定。還可在噴嘴構件65中 心穿設通氣孔68。另外，如圖31所示，在噴嘴構件65上沿圓周方向等間隔地穿設有4個噴 嘴孔66A、66B、66C、66D。這些噴嘴孔66A 66D的孔軸線以規(guī)定角度與旋轉頭63的旋轉中 心軸線交叉。此外，為了向這些噴嘴孔66A 66D引導高壓氣體，在保持構件64與噴嘴構 件65之間形成通氣路69。另外，如圖32所詳示，上述旋轉連接器66由具有供氣口 71的固定構件72、可借助 滾珠軸承73而相對于該固定構件72旋轉的構件74構成，該供氣口 71與壓縮空氣源連接。由于本發(fā)明如上述這樣構成，因此，從氣體噴嘴頭61的噴嘴孔供給到移送引導件 8的收納室12內的高壓氣體作用于熔融樹脂塊13的上表面，而可以使熔融樹脂塊13可靠 地落入成形用陰模內。上述的實施例說明的是對旋轉式刀具裝置5應用本發(fā)明的例子，但本發(fā)明不限定 于此，也可適用于圖33所示那樣的往復式刀具裝置。S卩，在圖33中，附圖標記4表示旋轉臺，在該旋轉臺4的外周區(qū)域沿圓周方向等間 距地設置12個成形陰模3、3、…3。此外，與圖1所示相同，在熔融樹脂的供給站設置擠壓 機1，由模頭2向下方擠壓出聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等熱塑性樹脂的熔融樹脂。與圖1所示的實施例不同，上述成形用陰模3可以沿旋轉臺4的徑向在模頭2正下 方的切斷位置與陽模的成形位置之間往復移動。為此，成形用陰模3設置的滑動臺75上。 滑動臺75以可在沿徑向鋪設的導軌76上滑動的方式固定在導軌76上。另外，導軌76固 定在基臺77上。此外，在陰模3上方設置有筒狀的引導頸部78，以與成形用陰模3的模腔 3& ^iM ο另外，在該引導頸部78上方設有移送弓I導件79。如圖35和圖36所示，該移送弓| 導件79由半圓環(huán)狀的固定刀80和借助鉸鏈81樞接的半圓環(huán)狀可動刀82構成。上述固定刀80和可動刀82的上端面構成為圓錐面的一部分，其內周緣成為刀尖
另外，在圖34中，在基臺77上垂直立設支承柱83，在其上架裝成形模具的陽模 84。該陽模84借助活塞桿86而被液壓缸裝置85上下驅動。根據本發(fā)明，在本實施方式中， 也對構成移送引導件的固定刀80設置振動產生部件。
權利要求
一種壓縮成形方法，在壓縮成形用陰模上疊合筒狀的移送引導件，使該移送引導件內的熔融樹脂塊落入到上述陰模內，其特征在于，設定成上述筒狀移送引導件內的壓力大于壓縮成形用陰模內的壓力。
2.根據權利要求1所述的壓縮成形方法，其特征在于，對上述壓縮成形用陰模內進行 減壓。
3.根據權利要求1所述的壓縮成形方法，其特征在于，對上述筒狀移送引導件的收納 室內進行加壓。
4.根據權利要求1所述的壓縮成形方法，其特征在于，對上述移送引導件的收納室內 進行加壓，并對上述陰模內進行減壓。
5.一種壓縮成形裝置，其特征在于，包括對熔融樹脂塊進行壓縮成形的壓縮成形用 陰模；可疊合在該陰模上、且可收納從擠壓機的模頭排出的熔融樹脂塊的筒狀移送引導件； 設定成該移送引導件的收納室內壓力大于上述壓縮成形用陰模內壓力的壓力差施加裝置。
6.一種熔融樹脂塊的供給方法，在壓縮成形用陰模上疊合筒狀的移送引導件，使該移 送引導件內的熔融樹脂塊落入到上述陰模內，其特征在于，自安裝在上述移送引導件上部的噴嘴頭將高壓氣體吹入到上述移送引導件的收納室 內，而使熔融樹脂塊落下到上述成形用陰模內。
7.根據權利要求6所述的熔融樹脂塊的供給方法，其特征在于，上述高壓氣體是壓縮 了的惰性氣體。
8.根據權利要求6所述的熔融樹脂塊的供給方法，其特征在于，上述高壓氣體是壓縮 了的空氣。
9.根據權利要求6 8中任一項所述的熔融樹脂塊的供給方法，其特征在于，上述高壓 氣體的溫度被控制為規(guī)定溫度。
10.一種熔融樹脂塊的供給裝置，其特征在于，包括對熔融樹脂塊進行壓縮成形的成 形用陰模；可疊合在該陰模上、且可收納將從擠壓機的模頭排出的熔融樹脂切下規(guī)定量而 得到的熔融樹脂塊的筒狀移送引導件；安裝于該移送引導件的頂部、且在內側具有噴嘴孔 的氣體噴嘴頭，上述噴嘴孔具有向上述移送弓I導件的收納室的上方區(qū)域開口的噴氣口。
11.根據權利要求10所述的熔融樹脂塊的供給裝置，其特征在于，上述噴嘴孔的噴氣 口是1個或2個以上的圓形孔。
12.根據權利要求10所述的熔融樹脂塊的供給裝置，其特征在于，上述噴嘴孔的噴氣 口是環(huán)狀槽。
13.根據權利要求10所述的熔融樹脂塊的供給裝置，其特征在于，上述噴嘴頭包括安 裝于上述移送引導件上部的固定機架；可在該固定機架內旋轉地被支承、且具有噴嘴孔的 旋轉頭，該噴嘴孔的噴氣口向上述移送引導件的收納室內開口。
14.根據權利要求10所述的熔融樹脂塊的供給裝置，其特征在于，上述噴嘴孔的孔軸 線以規(guī)定角度與上述旋轉頭的旋轉軸線交叉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔融樹脂塊的供給方法及裝置，可以不延時地使熔融樹脂塊從圓筒狀移送引導件落入到壓縮成形用陰模內。該移送引導件將從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂的一部分切斷并移送到壓縮成形用陰模內。本發(fā)明的熔融樹脂塊供給裝置，具有筒狀的移送引導件，并在該移送引導件上設置對該移送引導件施加振動的振動產生部件，上述移送引導件將熔融樹脂塊移送到壓縮成形模具中，該熔融樹脂塊是將從擠壓機的模頭擠壓出的熔融樹脂切下規(guī)定量而得到的。另外，根據本發(fā)明的熔融樹脂塊的供給方法，設定成筒狀移送引導件內的壓力大于壓縮成形用陰模內的壓力。
文檔編號B29C47/00GK101890769SQ20101013220
公開日2010年11月24日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權日2006年2月17日
發(fā)明者廣田宗久, 淺野穰, 渡邊和伸, 長尾丈太郎 申請人:東洋制罐株式會社