專利名稱：乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠管技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法。
背景技術(shù)：
乙烯/丙烯酸酯(AEM)彈性體自1975年推出以來，由于它具有寶貴的耐高低溫性(175℃～-40℃)、耐油、耐壓縮永久變形和耐磨等綜合性能，與氟膠相比，它的價(jià)格便宜，性能優(yōu)越，所以在密封圈、墊和膠管等重要用途中的應(yīng)用迅速增長(zhǎng)。
近年來汽車的發(fā)展趨勢(shì)擴(kuò)大了對(duì)高性能彈性體的需求，這一發(fā)展趨勢(shì)包括提高了發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的工作溫度，腐蝕性更高的潤(rùn)滑劑和冷卻劑的應(yīng)用以及配件保用期的延長(zhǎng)，這些都使得乙烯/丙烯酸酯彈性體在這些苛刻環(huán)境中的應(yīng)用越來越多。目前采用擠出工藝生產(chǎn)汽車用膠管，工藝比較復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)高溫快速硫化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，不但可以簡(jiǎn)化工序，而且能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期。
AEM膠管的具體制備方法是采用注膠工藝生產(chǎn)膠管。
所述的注膠工藝是將AEM膠料由料盤進(jìn)入機(jī)筒后，在注射柱塞的推動(dòng)下，以150～180bar的壓力將膠料以一定的速度注入模腔內(nèi)，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃～180℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃～80℃，在2～10min進(jìn)行硫化。
按照此方法制作的AEM膠管在工藝方面，可以制作出擠出工藝很難制作的波紋管，而且簡(jiǎn)化了工序，操作簡(jiǎn)便，一次注膠成型，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期；在外觀性能方面，產(chǎn)品物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定、幾何尺寸精確，正品率高，膠邊少，節(jié)約膠料。能夠滿足客戶對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能的要求。
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1生產(chǎn)一種內(nèi)徑為60mm，外徑為75mm，長(zhǎng)度為400mm的AEM波紋管，步驟如下
選擇容量為3000CC的注膠機(jī)，并設(shè)計(jì)出適合的模具，將杜邦公司的AEM-G型膠料由料盤進(jìn)入機(jī)筒后，通過塑化裝置的作用，對(duì)膠料進(jìn)行熱煉和塑化，然后在注射柱塞的推動(dòng)下，以165±5bar的壓力將膠料以一定的速度注入緊閉著的模腔內(nèi)，將模具上模溫度和下模溫度控制在175℃±2℃，入料段溫度和射出段溫度控制在65℃±2℃，保壓壓力為165±5bar，合模壓力為175±5bar，注膠量為1200+10CC，硫化時(shí)間為6min進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后開啟注射模，取出制品。
該膠管一次成型，其幾何尺寸精確，外觀好，膠邊少，并將此膠管做如下實(shí)驗(yàn)得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下

由以上結(jié)果可以得出，此膠管的耐熱性，耐機(jī)油性以及耐柴油性能都能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例2生產(chǎn)一種內(nèi)徑為30mm，外徑為45mm，長(zhǎng)度為200mm的AEM膠管，步驟如下選擇合適的注膠機(jī)，并設(shè)計(jì)出適合的模具，將前采用擠出工藝所用的AEM膠料由料盤進(jìn)入機(jī)筒后，然后在注射柱塞的推動(dòng)下，以150±5bar的壓力將膠料以一定的速度注入緊閉著的模腔內(nèi)，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃±2℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃±2℃，保壓壓力為165±5bar，合模壓力為175±5bar，注膠量為650+10CC，硫化時(shí)間為3min進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后開啟注射模，取出制品。
該膠管一次成型，其幾何尺寸精確，外觀好，膠邊少，并將此膠管做如下實(shí)驗(yàn)得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下

由以上結(jié)果可以得出，此膠管的耐熱性，耐機(jī)油性以及耐柴油性能都能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
實(shí)施例3生產(chǎn)一種內(nèi)徑為75mm，外徑為85mm，長(zhǎng)度為400mm的AEM波紋管，步驟如下選擇容量為3000CC的注膠機(jī)，并設(shè)計(jì)出適合的模具，將AEM膠料由料盤進(jìn)入機(jī)筒后，通過塑化裝置的作用，對(duì)膠料進(jìn)行熱煉和塑化，然后在注射柱塞的推動(dòng)下，以180±5bar的壓力將膠料以一定的速度注入緊閉著的模腔內(nèi)，將模具上模溫度和下模溫度控制在180℃±2℃，入料段溫度和射出段溫度控制在80℃±2℃，保壓壓力為165±5bar，合模壓力為175±5bar，注膠量為1750+10CC，硫化時(shí)間為8min進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后開啟注射模，取出制品。
該膠管一次成型，其幾何尺寸精確，外觀好，膠邊少，并將此膠管做如下實(shí)驗(yàn)得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下

由以上結(jié)果可以得出，此膠管的耐熱性，耐機(jī)油性以及耐柴油性能都能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求
1.一種乙烯/丙烯酸酯(以下簡(jiǎn)稱為AEM)膠管的制備方法，其特征是采用注膠工藝生產(chǎn)膠管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，其特征是所述的注膠工藝是將AEM膠料由料盤進(jìn)入機(jī)筒后，在注射柱塞的推動(dòng)下，以150～180bar的壓力將膠料以一定的速度注入模腔內(nèi)，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃～180℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃～80℃，在2～10min進(jìn)行硫化。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，其特征是所述的AEM膠料是杜邦公司的AEM-G型膠料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法，其特征是所述的AEM膠管是波紋管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乙烯/丙烯酸酯膠管的制備方法。采用注膠工藝生產(chǎn)膠管。將AEM膠料由料盤進(jìn)入機(jī)筒后，在注射柱塞的推動(dòng)下，以150～180bar的壓力將膠料以一定的速度注入模腔內(nèi)，將模具上模溫度和下模溫度控制在150℃～ 180℃，入料段溫度和射出段溫度控制在50℃～80℃，在2～10min進(jìn)行硫化。按照此方法制作的AEM膠管在工藝方面，可以制作出擠出工藝很難制作的波紋管，而且簡(jiǎn)化了工序，操作簡(jiǎn)便，一次注膠成型，勞動(dòng)強(qiáng)度低，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期；在外觀性能方面，產(chǎn)品物理機(jī)械性能均勻、穩(wěn)定、幾何尺寸精確，正品率高，膠邊少，節(jié)約膠料。能夠滿足客戶對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能的要求。
文檔編號(hào)B29C45/78GK1788975SQ200510122590
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者薛俊芳, 張學(xué)振, 王學(xué)榮, 張洪起, 王澤祥 申請(qǐng)人:天津鵬翎科技有限公司