專利名稱:瓶胚冷卻托模的制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種瓶胚冷卻托模機，其包含有一機架、一母模、兩公模及兩模外冷卻托模裝置；機架包含有一升降臺及一橫移臺，升降臺及橫移臺使兩公?？缮舷伦笥乙苿?，進而輪流與母模結(jié)合來形成瓶胚；其中一公模與母模結(jié)合并形成瓶胚后，當(dāng)瓶胚達(dá)到可離型溫度時，公模及瓶胚便從母模上脫離并一同移動至模外冷卻托模裝置進行冷卻及托模，同時母模會立即與另一公模結(jié)合，來讓射料機進行下一次的射料程序及形成另一組瓶胚，因此僅要瓶胚溫度降低至可離型溫度，便可使瓶胚移至他處進行冷卻并同時再次進行射料程序，如此同時用雙工位進行運作，可有效提高產(chǎn)能。
【專利說明】瓶胚冷卻托模機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種立式托模機，尤指一種用于瓶胚的射出成型的冷卻托模機。
【背景技術(shù)】
[0002]射出成型機為目前廣泛用于制造塑膠零組件的工具機，其通常包含有一托模機及一射料機，該托模機上設(shè)置有公模及母模等模具，該托模機可帶動公模及母模閉合或開啟，當(dāng)公模及母模閉合后，該射料機可射出液態(tài)塑料至模具中充填內(nèi)部模穴，當(dāng)液態(tài)塑料的溫度下降后會在模穴中凝固成固體塑料，當(dāng)塑料的溫度降低至可離型溫度時，母模會先與塑料分離并退出，而當(dāng)塑料的溫度接著降低至可托模溫度時，公模也會與塑料分離及退出，之后塑料再移動至冷卻裝置，以繼續(xù)降溫。
[0003]然而，隨著所制造的塑膠零組件的體積及厚度的不同，其所需的降溫時間也有所差異，例如具有較大體積及厚度的瓶胚，其所需的降溫時間較長，而可能在可離型溫度時，射料機便已準(zhǔn)備好進行下一次的射料程序，但由于公模尚未與塑料分離，因此仍必須等待瓶胚降溫至可托模溫度后，才可進行下一次的射出成型，故現(xiàn)有技術(shù)的托模機在制造瓶胚時，存在有費時且產(chǎn)能不佳的缺點，實在有待加以改良。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的托模機在制造瓶胚時，存在有費時且產(chǎn)能不佳的缺點，本實用新型設(shè)計有一種瓶胚冷卻托模機，其可達(dá)到提供較佳產(chǎn)能的實用新型目的。
[0005]為達(dá)到上述的實用新型目的，本實用新型的瓶胚冷卻托模機所運用的技術(shù)手段包含有:
[0006]—機架，其包含有一底座、一頂座、一升降臺及一橫移臺；頂座設(shè)置在底座上方；升降臺可上下移動地設(shè)在頂座及底座之間，升降臺的橫向兩側(cè)分別設(shè)有一第一基座及一第二基座；橫移臺可橫向移動地設(shè)在升降臺的下方，且橫移臺包含有橫向相接的一第一臺座及一第二臺座；
[0007]—驅(qū)動裝置，其包含有一升降臺升降機構(gòu)及一橫移機構(gòu)；升降臺升降機構(gòu)設(shè)在頂座上且連接升降臺，并使升降臺可相對頂座上下移動；橫移機構(gòu)設(shè)在升降臺上且連接橫移臺，并使橫移臺可相對升降臺橫向移動；
[0008]一母模，其設(shè)在底座上，母模上設(shè)有至少一模穴，各模穴在母模頂面上形成有開P ；
[0009]兩公模，其分別為一第一公模及一第二公模，第一公模設(shè)在橫移臺的第一臺座上，第二公模設(shè)在橫移臺的第二臺座上，各公模具有至少一柱狀內(nèi)模；
[0010]一夾持機構(gòu)，其包含有兩驅(qū)動機構(gòu)及多個牙板組；兩驅(qū)動機構(gòu)分別設(shè)在升降臺的第一基座及第二基座上；該些牙板組分別設(shè)在兩公模上且分別連接兩驅(qū)動機構(gòu)，各牙板組包含有兩對稱的牙板，兩牙板對稱配置在相對應(yīng)的公模的柱狀內(nèi)模的兩側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)可帶動該兩牙板相對并攏或分離，兩牙板的相對側(cè)壁面上分別設(shè)置有夾孔，兩牙板相對并攏時，相對應(yīng)的兩夾孔可并合形成一牙孔，該牙孔套設(shè)柱狀內(nèi)模；
[0011]兩模外冷卻托模裝置，其分別設(shè)置在升降臺的第一基座及第二基座的下方。
[0012]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:各公模上分別設(shè)置有至少一滑柱，各滑柱的一側(cè)面突出有兩導(dǎo)引壁，該兩導(dǎo)引壁間隔設(shè)置，各導(dǎo)引壁包含有上下相連接的一上段及一下段，兩導(dǎo)引壁的上段的間距固定，兩導(dǎo)引壁的下段的間距由上而下漸增；夾持機構(gòu)的各牙板朝向另一牙板的側(cè)壁面上凹設(shè)有至少一穿槽，各穿槽的壁面上設(shè)有一內(nèi)抵塊及一外抵塊，內(nèi)抵塊的頂部形成有一內(nèi)斜抵面，外抵塊的底部形成有一外抵斜面，兩牙板并攏后，相對應(yīng)的兩穿槽套設(shè)公模的相對應(yīng)的滑柱，相對應(yīng)的兩內(nèi)抵塊位于滑柱的兩導(dǎo)引壁之間，相對應(yīng)的兩外抵塊位于滑柱的兩導(dǎo)引壁的外側(cè)；夾持機構(gòu)的各驅(qū)動機構(gòu)具有多個可向下突伸或縮回的頂柱，該些頂柱選擇性地向下貫穿升降臺的相對應(yīng)的基座、橫移臺的相對應(yīng)的臺座及相對應(yīng)的公模，頂柱可突伸在公模的下方，或縮回至第一基座及第二基座的上方；該些頂柱選擇性地向下推抵牙板組。
[0013]所述的瓶胚冷卻托模機，其中各模外冷卻托模裝置包含有一架體、一頂升機構(gòu)及一冷卻盤；頂升機構(gòu)設(shè)在架體上，且連接冷卻盤，并使冷卻盤可上下移動，冷卻盤上設(shè)有至少一冷卻筒。
[0014]所述的瓶胚冷卻托模機，其中各模外冷卻托模裝置的冷卻筒中設(shè)有水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0015]所述的瓶胚冷卻托模機，其中頂座及升降臺上設(shè)有一第一定位機構(gòu)，第一定位機構(gòu)包含有一定位桿及一定位夾具；定位桿直立地設(shè)在升降臺上，且定位桿的外壁面沿軸向凹設(shè)有多個夾槽；定位夾具設(shè)在頂座上，且套設(shè)定位桿，定位夾具選擇性地夾持定位桿的夾槽。
[0016]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:升降臺上設(shè)有一第二定位機構(gòu)，第二定位機構(gòu)具有一可突伸或縮入的作動桿；橫移臺的第一臺座及第二臺座上分別設(shè)有一第一定位孔及一第二定位孔，橫移臺相對升降臺橫向移動時，第一定位孔及第二定位孔可分別移動至對應(yīng)于第二定位機構(gòu)的作動桿的位置。
[0017]所述的瓶胚冷卻托模機，其中母模上設(shè)有注塑孔。
[0018]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅(qū)動裝置的升降臺升降機構(gòu)為油壓缸，且具有一可突伸或縮回的作動柱，作動柱連接升降臺。
[0019]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅(qū)動裝置進一步包含有兩輔助升降機構(gòu)，兩輔助升降機構(gòu)都設(shè)在頂座上，各輔助升降機構(gòu)具有一可突伸或縮回的作動桿，作動桿連接升降臺。
[0020]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅(qū)動裝置進一步包含有一電阻尺，電阻尺設(shè)在頂座上且連接升降臺，并可監(jiān)測升降臺的位移量。
[0021]所述的瓶胚冷卻托模機，其中驅(qū)動裝置的橫移機構(gòu)為油壓缸，且具有一可橫向突伸或縮回的作動桿，作動桿連接橫移臺。
[0022]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:母模的兩側(cè)處分別設(shè)有至少一導(dǎo)孔；各公模的兩側(cè)處分別設(shè)有至少一導(dǎo)柱，各導(dǎo)柱可移動穿設(shè)在相對應(yīng)的導(dǎo)孔中。
[0023]所述的瓶胚冷卻托模機，其中母模的中央處朝向上方呈隆起狀，母模的兩側(cè)高度較中央處的高度低，導(dǎo)孔位于母模兩側(cè)較低處，模穴位于中央隆起處。
[0024]所述的瓶胚冷卻托模機，其中:母模的各模穴的頂面開口周緣設(shè)有一環(huán)槽；夾持機構(gòu)的各牙板在夾孔底端開口周緣處突出有一突唇環(huán)，兩牙板并攏后，相對應(yīng)的兩突唇環(huán)并攏形成一圓環(huán)體，并選擇性地嵌合在母模頂面的環(huán)槽中。
[0025]所述的瓶胚冷卻托模機，其中各模外冷卻托模裝置的冷卻盤上設(shè)有供公模的導(dǎo)柱及滑柱穿設(shè)的至少兩容孔。
[0026]本實用新型的優(yōu)點在于，通過設(shè)置兩組公模來輪流與母模組合來形成瓶胚；其中一公模與母模結(jié)合并形成瓶胚后，當(dāng)瓶胚達(dá)到可離型溫度時，公模及瓶胚便從母模上脫離并一同移動至模外冷卻托模裝置進行冷卻及托模，同時瓶胚離開后的母模會立即與另一公模結(jié)合，來讓射料機進行下一次的射料程序以形成另一組瓶胚，因此僅要瓶胚溫度降低至可離型溫度，便可使瓶胚移至他處進行冷卻并同時再次進行射料程序，如此同時用雙工位進行運作，可有效提尚廣能。
[0027]本實用新型的另一技術(shù)特征在于夾持機構(gòu)與滑柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用夾持機構(gòu)的兩牙板夾持在瓶胚的頂端，在瓶胚達(dá)到可托模溫度時就用夾持機構(gòu)將瓶胚由母模中取出，并將瓶胚移動放入在模外冷卻托模裝置中降溫至可離型溫度后，再控制兩牙板脫離瓶胚頂端，使瓶胚與公模脫離，因此本實用新型的夾持機構(gòu)及滑柱的設(shè)計提供了自動化作業(yè)的機能及便利性。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的立體外觀圖。
[0029]圖2為本實用新型的俯視立體分解圖。
[0030]圖3為本實用新型的仰視立體分解圖。
[0031]圖4為本實用新型的公模及母模結(jié)合時的剖面示意圖。
[0032]圖5為本實用新型的夾持機構(gòu)的立體分解圖。
[0033]圖6為本實用新型的夾持機構(gòu)的動作示意圖(一)。
[0034]圖7為本實用新型的夾持機構(gòu)的動作示意圖(二)。
[0035]圖8為本實用新型的動作示意圖(一)。
[0036]圖9為本實用新型的動作示意圖(二)。
[0037]圖10為本實用新型的動作示意圖(三)。
[0038]圖11為本實用新型的動作示意圖(四)。
[0039]圖12為本實用新型的動作示意圖(五)。
[0040]圖13為本實用新型的動作示意圖(六)。
[0041]圖14為本實用新型的動作示意圖(七)。
[0042]圖15為本實用新型的動作示意圖(八)。
[0043]圖16為本實用新型的動作示意圖(九)。
[0044]圖17為本實用新型的動作示意圖(十)。
[0045]附圖標(biāo)號說明
[0046]11底座12機柱
[0047]13頂座14升降臺
[0048]141第一基座142第二基座
[0049]143中央基座144滑套
[0050]145滑軌15橫移臺
[0051]151第一臺座1511第一定位孔
[0052]152第二臺座1521第二定位孔
[0053]153穿孔154滑軌
[0054]161定位桿162定位夾具
[0055]17第二定位機構(gòu)21升降臺升降機構(gòu)
[0056]211作動柱22橫移機構(gòu)
[0057]221作動桿23輔助升降機構(gòu)
[0058]231作動桿30母模
[0059]31導(dǎo)孔32模穴
[0060]33環(huán)槽34注塑孔
[0061]41第一公模42第二公模
[0062]43安裝座44導(dǎo)柱
[0063]45滑柱451導(dǎo)引壁
[0064]4511 上段4512 下段
[0065]46柱狀內(nèi)模51驅(qū)動機構(gòu)
[0066]511立柱512頂柱
[0067]513板體52移動座
[0068]53牙板組531牙板
[0069]5311 夾孔5312 穿槽
[0070]5313突唇環(huán)5314內(nèi)抵塊
[0071]5315外抵塊5316內(nèi)斜抵面
[0072]5317外抵斜面61第一模外冷卻托模裝置
[0073]62第二模外冷卻托模裝置 63架體
[0074]64頂升機構(gòu)641頂升桿
[0075]65冷卻盤651容孔
[0076]652容孔66冷卻筒
[0077]70 瓶胚
【具體實施方式】
[0078]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段。
[0079]本實用新型為一種瓶胚冷卻托模機，請參閱圖1至圖3所示，其包含有一機架、一驅(qū)動裝置、一母模30、兩公模41、42、一夾持機構(gòu)及兩模外冷卻托模裝置61、62。
[0080]前述的機架包含有一底座11、多個機柱12、一頂座13、一升降臺14及一橫移臺15ο
[0081]前述的底座11為一架體，且可供放置在一安裝平面上。
[0082]前述的多個機柱12間隔且直立設(shè)置在底座11上。
[0083]前述的頂座13設(shè)在該些機柱12的頂端，并位于底座11上方，且為一架體。
[0084]前述的升降臺14可上下移動地設(shè)在機柱12上，并位于底座11與頂座13之間，升降臺14為一座體，且包含有一中央基座143、一第一基座141及一第二基座142 ;中央基座143上設(shè)有多個滑套144，該些滑套144分別可滑移地套設(shè)在該些機柱12上，以提升升降臺14相對機柱12移動時的穩(wěn)定性；第一基座141及第二基座142分別設(shè)在中央基座143的橫向兩側(cè)；升降臺14的第一基座141、升降臺14及第二基座142的底面設(shè)有多個滑軌145，該些滑軌145依序沿第一基座141、升降臺14及第二基座142的方向延伸。
[0085]前述的橫移臺15可橫向移動地設(shè)在升降臺14的底面，且為橫向設(shè)置的長形體，橫移臺15的整體長度約為升降臺14的整體長度的三分之二，橫移臺15包含有橫向相接的一第一臺座151及一第二臺座152，第一臺座151及第二臺座152的頂面分別縱向貫穿有多個穿孔153，第一臺座151及第二臺座152的頂面分別設(shè)有多個滑軌154，該些滑軌154沿橫移臺15的長軸向設(shè)置，且與升降臺14的滑軌145可滑移地相互結(jié)合，因此使橫移臺15可橫向相對升降臺14移動。
[0086]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，頂座13及升降臺14上設(shè)有一第一定位機構(gòu)，第一定位機構(gòu)包含有一定位桿161及一定位夾具162 ;定位桿161直立地設(shè)在升降臺14上，且定位桿161的外壁面沿軸向凹設(shè)有多個夾槽；定位夾具162設(shè)在頂座13上，且套設(shè)定位桿161，定位夾具162可夾持定位桿161的夾槽來固定頂座13及升降臺14的相對位置，或可不夾持夾槽地供升降臺14相對頂座13位移。
[0087]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，升降臺14的底面設(shè)有一第二定位機構(gòu)17，第二定位機構(gòu)17為油壓缸，其具有一可向前突伸或縮入的作動桿；橫移臺15的第一臺座151及第二臺座152的前側(cè)壁面的中央處分別設(shè)有一第一定位孔1511及一第二定位孔1521，當(dāng)橫移臺15相對升降臺14橫向移動時，第一定位孔1511及第二定位孔1521可分別移動至對應(yīng)于第二定位機構(gòu)17的作動桿的位置，第二定位機構(gòu)17的作動桿可穿入第一定位孔1511或第二定位孔1521中，因此固定升降臺14及橫移臺15的相對位置。
[0088]前述的驅(qū)動裝置包含有一升降臺升降機構(gòu)21及一橫移機構(gòu)22。
[0089]前述的升降臺升降機構(gòu)21設(shè)在頂座13上，且為油壓缸，并具有一可向下突伸或縮回的作動柱211，作動柱211向下連接升降臺14的中央處，因此使升降臺14可相對頂座13上下移動；在本實用新型的具體實施例中，進一步包含有兩輔助升降機構(gòu)23及一電阻尺，兩輔助升降機構(gòu)23都設(shè)在頂座13上，且分別位于升降臺升降機構(gòu)21的前后兩側(cè)，各輔助升降機構(gòu)23為油壓缸，且具有一可向下突伸或縮回的作動桿231，作動桿231連接升降臺14 ;電阻尺設(shè)在頂座13上且連接升降臺14，并可偵測升降臺14的位移量。
[0090]前述的橫移機構(gòu)22位于升降臺14的底面，且為油壓缸，并具有一可橫向突伸或縮回的作動桿221，作動桿221橫向連接橫移臺15的第二臺座152，橫移機構(gòu)22的作動桿221突伸或縮回時，可帶動橫移臺15相對升降臺14橫向位移；當(dāng)作動桿221突伸時，第一臺座151移動至底座11的正上方，第二臺座152則移動至底座11的橫向外側(cè)；當(dāng)作動桿221縮回時，第一臺座151移動至底座11的橫向外側(cè)，第二臺座152則移動至底座11的正上方；在本實用新型的具體實施例中，升降臺14的底面前后間隔地設(shè)有兩橫移機構(gòu)22，以穩(wěn)定地驅(qū)動橫移臺15位移。
[0091]請配合參閱圖1、圖2及圖4所示，前述的母模30設(shè)在底座11上，且位于升降臺14及橫移臺15的下方；母模30為一塊狀體，且母模30的兩側(cè)處分別設(shè)有至少一導(dǎo)孔31，各導(dǎo)孔31為縱向配置且在母模30頂面上形成有開口 ；母模30的中央處設(shè)有至少一模穴32，各模穴32為縱向延伸的長槽且在母模30頂面上形成有開口，各模穴32的頂面開口周緣設(shè)有一環(huán)槽33，環(huán)槽33的內(nèi)環(huán)槽面具有斜度；母模30的一側(cè)面上設(shè)有一注塑孔34，注塑孔34連通至該些模穴32中；在本實用新型的具體實施例中，母模30的中央處朝向上方呈隆起狀，使母模30的兩側(cè)高度較中央處的高度低，該些導(dǎo)孔31位于母模30兩側(cè)較低處，該些模穴32位于中央隆起處。
[0092]請配合參閱圖2至圖5所示，前述的兩公模41、42分別設(shè)在橫移臺15的第一臺座151及第二臺座152的底面，兩公模41、42分別為一第一公模41及一第二公模42，該兩公模41、42的結(jié)構(gòu)相同，都包含有一安裝座43，安裝座43固設(shè)在相對應(yīng)的臺座151、152的底面，安裝座43底面的橫向兩側(cè)處分別設(shè)有至少一導(dǎo)柱44及至少一滑柱45，各導(dǎo)柱44向下延伸，且該些導(dǎo)柱44的位置對應(yīng)于母模30的導(dǎo)孔31的位置；請配合參閱圖5及圖6所示，各滑柱45的橫向外側(cè)面突出有兩導(dǎo)引壁451，該兩導(dǎo)引壁451前后間隔設(shè)置，各導(dǎo)引壁451包含有上下相連接的一上段4511及一下段4512，兩導(dǎo)引壁451的上段4511的間距固定，兩導(dǎo)引壁451的下段4512的間距由上而下漸增；安裝座43底面設(shè)有多個柱狀內(nèi)模46，各柱狀內(nèi)模46向下延伸，且該些柱狀內(nèi)模46的位置對應(yīng)于母模30的模穴32的位置；在本實用新型的具體實施例中，各公模上設(shè)有兩排柱狀內(nèi)模46，兩排柱狀內(nèi)模46橫向間隔設(shè)置，且分別包含有兩柱狀內(nèi)模46，各柱狀內(nèi)模46的橫向外側(cè)處依序設(shè)有一導(dǎo)柱44及一滑柱45。
[0093]請配合參閱圖2至圖4所示，前述的夾持機構(gòu)包含有兩驅(qū)動機構(gòu)51、兩移動座52及多個牙板組53。
[0094]前述的兩驅(qū)動機構(gòu)51分別設(shè)在升降臺14的第一基座141及第二基座142上，各驅(qū)動機構(gòu)51通過多個立柱511墊高設(shè)置在相對應(yīng)的基座141、142上，且各驅(qū)動機構(gòu)51包含有兩油壓缸，各油壓缸具有多個可向下突伸或縮回的頂柱512，頂柱512選擇性地向下貫穿相對應(yīng)的基座141、142、橫移臺15的相對應(yīng)的臺座151、152的穿孔153及兩公模41、42的安裝座43，即頂柱512可突伸在兩公模41、42的安裝座43的下方，或縮回至第一基座141及第二基座142的上方；在本實施例中，各驅(qū)動機構(gòu)51的兩油壓缸共同推動一板體513，而該板體513的底側(cè)設(shè)有十二根頂柱512，并且該十二根頂柱512由前至后分成三排，并為三根、六根及三根的排列。
[0095]請配合參閱圖4至圖6所示，前述的兩移動座52分別位于兩公模41、42的安裝座43的下方，且可相對安裝座43上下移動，并套設(shè)柱狀內(nèi)模46及滑柱45，移動座52進一步連接在一上推裝置(圖中未示)，并可被該上推裝置向上推動，移動座52選擇性地被驅(qū)動機構(gòu)51的頂柱512向下推動；移動座52的底面進一步設(shè)有一盤體(圖中未示)，盤體及移動座52的底面夾設(shè)出一容置空間。
[0096]前述的多個牙板組53分別設(shè)在兩公模41、42上，且各牙板組53設(shè)在相對應(yīng)的移動座52的底面的容置空間中，各牙板組53包含有可前后并攏或分離的兩牙板531，兩牙板531可在該容置空間中前后開合，兩牙板531都為橫向延伸的長形塊體且對稱設(shè)置，兩牙板531的相向的側(cè)壁面上分別凹設(shè)有多個夾孔5311及至少一穿槽5312，各夾孔5311及各穿槽5312都在牙板531的頂面及底面對外相通；各夾孔5311的孔壁面上設(shè)置有突紋，且各牙板531底面在夾孔5311底端開口周緣處突出有一突唇環(huán)5313，兩牙板531并攏后，相對應(yīng)的兩夾孔5311形成一完整的封閉環(huán)型牙孔，并且該牙孔套設(shè)公模40的相對應(yīng)的柱狀內(nèi)模46，相對應(yīng)的兩突唇環(huán)5313并攏形成一圓環(huán)體，并選擇性地嵌合在母模30頂面的環(huán)槽33中；各穿槽5312鄰接牙板531的橫向一端，且各穿槽5312的壁面上設(shè)有一內(nèi)抵塊5314及一外抵塊5315，內(nèi)抵塊5314的頂部形成有一內(nèi)斜抵面5316，外抵塊5315的底部形成有一外抵斜面5317，兩牙板531并攏后，相對應(yīng)的兩穿槽5312套設(shè)在兩公模41、42的相對應(yīng)的滑柱45上，相對應(yīng)的兩內(nèi)抵塊5314位于滑柱45的兩導(dǎo)引壁451之間，相對應(yīng)的兩外抵塊5315位于滑柱45的兩導(dǎo)引壁451的外側(cè)；在本實用新型的具體實施例中，各牙板531的橫向兩端處分別設(shè)有一穿槽5312，且各牙板531上設(shè)置的夾孔5311的數(shù)量為兩個。
[0097]請進一步配合圖7所示，當(dāng)上推裝置及驅(qū)動機構(gòu)51上下移動移動座52時，移動座52底面的容置空間中的牙板組53也跟著上下移動；當(dāng)牙板組53向下移動時，牙板531的外抵塊5315的外抵斜面5317抵靠在滑柱45的導(dǎo)引壁451的外壁面上，并因?qū)б?51的下段4512的外壁面向下漸寬而使牙板531向外推開，因此使兩牙板531相對張開；當(dāng)牙板組53向上移動時，牙板531的內(nèi)抵塊5314的內(nèi)斜抵面5316抵靠在滑柱45的導(dǎo)引壁451的內(nèi)壁面上，并因?qū)б?51的下段4512的內(nèi)壁面向上漸縮而使牙板531向內(nèi)縮回，因此使兩牙板531相對并攏。
[0098]請配合參閱圖1至圖3所示，前述的兩模外冷卻托模裝置61、62分別設(shè)在底座11的橫向兩側(cè)，且分別為一第一模外冷卻托模裝置61及一第二模外冷卻托模裝置62，第一模外冷卻托模裝置61位于升降臺14的第一基座141下方，第二模外冷卻托模裝置62位于升降臺14的第二基座142下方。
[0099]各模外冷卻托模裝置61、62包含有一架體63、一頂升機構(gòu)64及一冷卻盤65 ;架體63位于底座11的橫向一側(cè)，且為直立架體；頂升機構(gòu)64設(shè)在架體63上，且包含有至少一油壓缸，各油壓缸包含有一可向上突伸或縮回的頂升桿641 ;冷卻盤65設(shè)在頂升桿641 (如圖10所示)的頂端，且設(shè)有多個冷卻筒66，該些冷卻筒66為中空筒體且頂端具有開口，各冷卻筒66中設(shè)有水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)，冷卻盤65頂面鄰接橫向兩側(cè)處分別設(shè)有供兩公模41、42的導(dǎo)柱44及滑柱45穿設(shè)的容孔651及容孔652。
[0100]本實用新型在實際使用時，需與一射料機配合運作，該射料機可將固態(tài)塑料熔化為液態(tài)塑料，并從母模30的注塑孔34射入母模30的模穴32中。
[0101]請參閱圖8所示，橫移機構(gòu)22帶動橫移臺15移動，使第一臺座151及第一公模41位于母模30的正上方，第二臺座152及第二公模42位于第二模外冷卻托模裝置62的正上方；此時第一公模41上不具有瓶胚70，而第二公模42上已具有之前成形的瓶胚70。
[0102]請參閱圖9所示，升降臺升降機構(gòu)21使升降臺14向下移動，并連帶使橫移臺15的兩臺座151、152上的兩公模41、42—同向下移動；其中第一公模41穿設(shè)在母模30中，請配合參閱圖4所示，第一公模41的導(dǎo)柱44向下穿設(shè)在母模30的導(dǎo)孔31內(nèi)，牙板組53以并攏的突唇環(huán)5313嵌合在母模30頂面的環(huán)槽33中，該些柱狀內(nèi)模46穿設(shè)在母模30的模穴32中，該射料機將液態(tài)塑料射入模穴32中，使液態(tài)塑料充填在模穴32與柱狀內(nèi)模46之間及牙板531的夾孔5311與柱狀內(nèi)模46之間，該液態(tài)塑料在進入模穴32后持續(xù)降溫冷卻，即會開始凝固形成瓶胚70，位于瓶胚70頂端的頸部外壁面與牙板組53的夾孔5311的孔壁相互嵌合；請參閱圖9至圖11所示，第二模外冷卻托模裝置62的頂升機構(gòu)64及第二臺座152的驅(qū)動機構(gòu)51使第二公模42的瓶胚70卸除并留在第二模外冷卻托模裝置62的冷卻筒66中，詳細(xì)過程容后敘述。
[0103]請配合參閱圖12所示，當(dāng)模穴32內(nèi)的瓶胚70降溫至可離型溫度時，升降臺升降機構(gòu)21使升降臺14向上移動，使第一公模41向上脫離母模30，而第一公模41上的瓶胚70跟著一起上移并脫離模穴32，此時第一公模41以該些牙板531夾持多個瓶胚70，而第二公模42則不具有瓶胚70。
[0104]請配合參閱圖13所示，橫移機構(gòu)22帶動橫移臺15移動，使第二臺座152及第二公模42位于母模30的正上方，而第一臺座151及第一公模41位于第一模外冷卻托模裝置61的正上方。
[0105]請配合參閱圖14所示，升降臺升降機構(gòu)21使升降臺14向下移動，并連帶使第一臺座151及第二臺座152上的公模41、42也向下移動；請配合參閱圖15所示，第一公模41向下移動后，第一模外冷卻托模裝置61的頂升機構(gòu)64將冷卻盤65向上頂升，使下移的第一公模41的瓶胚70穿設(shè)進冷卻筒66中，并利用冷卻筒66中水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)對瓶胚70進行降溫；請配合參閱圖16所示，待瓶胚70降溫至可托模溫度后，頂升機構(gòu)64將冷卻盤65向下移動復(fù)位，第一臺座151的驅(qū)動機構(gòu)51則帶動牙板組53張開，使瓶胚70離開第一公模41的柱狀內(nèi)模46及掉落在冷卻筒66中；而在上述進行冷卻的同時，第二公模42穿設(shè)進母模30，并依照前述方式形成瓶胚70。
[0106]請配合參閱圖17所示，當(dāng)模穴32內(nèi)的瓶胚70降溫至可離型溫度時，第一臺座151的驅(qū)動機構(gòu)51帶動牙板組53閉合，升降臺升降機構(gòu)21使升降臺14向上移動，使第二公模42向上脫離母模30，而第二公模42上的瓶胚70跟著一起上移并脫離模穴32，此時第二公模42以該些牙板531夾持多個瓶胚70，而第一公模41則不具有瓶胚70。
[0107]請配合參閱圖8所示，橫移機構(gòu)22帶動橫移臺15移動，使第一臺座151及第一公模41位于母模30的正上方，而第二臺座152及第二公模42位于第二模外冷卻托模裝置62的正上方，如此便回到最一開始的步驟，并且不斷重覆上述流程。
[0108]通過上述技術(shù)手段的運用，本實用新型利用設(shè)置兩組公模41、42來輪流與母模30組合成瓶胚70，當(dāng)母模30與其中一公模的瓶胚70達(dá)到可離型溫度后，便移動到模外冷卻托模裝置61進行冷卻，同時，母模30便與另一公模組合來形成另一組瓶胚70，如此用雙工位進行運作，可有效提尚廣能。
[0109]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶胚冷卻托模機，其特征在于，包含: 一機架，其包含有一底座、一頂座、一升降臺及一橫移臺；頂座設(shè)置在底座上方；升降臺可上下移動地設(shè)在頂座及底座之間，升降臺的橫向兩側(cè)分別設(shè)有一第一基座及一第二基座；橫移臺可橫向移動地設(shè)在升降臺的下方，且橫移臺包含有橫向相接的一第一臺座及一第二臺座； 一驅(qū)動裝置，其包含有一升降臺升降機構(gòu)及一橫移機構(gòu)；升降臺升降機構(gòu)設(shè)在頂座上且連接升降臺，并使升降臺可相對頂座上下移動；橫移機構(gòu)設(shè)在升降臺上且連接橫移臺，并使橫移臺可相對升降臺橫向移動； 一母模，其設(shè)在底座上，母模上設(shè)有至少一模穴，各模穴在母模頂面上形成有開口 ； 兩公模，其分別為一第一公模及一第二公模，第一公模設(shè)在橫移臺的第一臺座上，第二公模設(shè)在橫移臺的第二臺座上，各公模具有至少一柱狀內(nèi)模； 一夾持機構(gòu)，其包含有兩驅(qū)動機構(gòu)及多個牙板組；兩驅(qū)動機構(gòu)分別設(shè)在升降臺的第一基座及第二基座上；該些牙板組分別設(shè)在兩公模上且分別連接兩驅(qū)動機構(gòu)，各牙板組包含有兩對稱的牙板，兩牙板對稱配置在相對應(yīng)的公模的柱狀內(nèi)模的兩側(cè)，驅(qū)動機構(gòu)可帶動該兩牙板相對并攏或分離，兩牙板的相對側(cè)壁面上分別設(shè)置有夾孔，兩牙板相對并攏時，相對應(yīng)的兩夾孔可并合形成一牙孔，該牙孔套設(shè)柱狀內(nèi)模； 兩模外冷卻托模裝置，其分別設(shè)置在升降臺的第一基座及第二基座的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，各公模上分別設(shè)置有至少一滑柱，各滑柱的一側(cè)面突出有兩導(dǎo)引壁，該兩導(dǎo)引壁間隔設(shè)置，各導(dǎo)引壁包含有上下相連接的一上段及一下段，兩導(dǎo)引壁的上段的間距固定，兩導(dǎo)引壁的下段的間距由上而下漸增； 夾持機構(gòu)的各牙板朝向另一牙板的側(cè)壁面上凹設(shè)有至少一穿槽，各穿槽的壁面上設(shè)有一內(nèi)抵塊及一外抵塊，內(nèi)抵塊的頂部形成有一內(nèi)斜抵面，外抵塊的底部形成有一外抵斜面，兩牙板并攏后，相對應(yīng)的兩穿槽套設(shè)公模的相對應(yīng)的滑柱，相對應(yīng)的兩內(nèi)抵塊位于滑柱的兩導(dǎo)引壁之間，相對應(yīng)的兩外抵塊位于滑柱的兩導(dǎo)引壁的外側(cè)； 夾持機構(gòu)的各驅(qū)動機構(gòu)具有多個可向下突伸或縮回的頂柱，該些頂柱選擇性地向下貫穿升降臺的相對應(yīng)的基座、橫移臺的相對應(yīng)的臺座及相對應(yīng)的公模，頂柱可突伸在公模的下方，或縮回至第一基座及第二基座的上方；該些頂柱選擇性地向下推抵牙板組。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，各模外冷卻托模裝置包含有一架體、一頂升機構(gòu)及一冷卻盤；頂升機構(gòu)設(shè)在架體上，且連接冷卻盤，并使冷卻盤可上下移動，冷卻盤上設(shè)有至少一冷卻筒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，各模外冷卻托模裝置的冷卻筒中設(shè)有水冷循環(huán)結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，頂座及升降臺上設(shè)有一第一定位機構(gòu)，第一定位機構(gòu)包含有一定位桿及一定位夾具；定位桿直立地設(shè)在升降臺上，且定位桿的外壁面沿軸向凹設(shè)有多個夾槽；定位夾具設(shè)在頂座上，且套設(shè)定位桿，定位夾具選擇性地夾持定位桿的夾槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，升降臺上設(shè)有一第二定位機構(gòu)，第二定位機構(gòu)具有一可突伸或縮入的作動桿；橫移臺的第一臺座及第二臺座上分別設(shè)有一第一定位孔及一第二定位孔，橫移臺相對升降臺橫向移動時，第一定位孔及第二定位孔可分別移動至對應(yīng)于第二定位機構(gòu)的作動桿的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，母模上設(shè)有注塑孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，驅(qū)動裝置的升降臺升降機構(gòu)為油壓缸，且具有一可突伸或縮回的作動柱，作動柱連接升降臺。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，驅(qū)動裝置進一步包含有兩輔助升降機構(gòu)，兩輔助升降機構(gòu)都設(shè)在頂座上，各輔助升降機構(gòu)具有一可突伸或縮回的作動桿，作動桿連接升降臺。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，驅(qū)動裝置進一步包含有一電阻尺，電阻尺設(shè)在頂座上且連接升降臺，并可偵測升降臺的位移量。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，驅(qū)動裝置的橫移機構(gòu)為油壓缸，且具有一可橫向突伸或縮回的作動桿，作動桿連接橫移臺。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，母模的兩側(cè)處分別設(shè)有至少一導(dǎo)孔；各公模的兩側(cè)處分別設(shè)有至少一導(dǎo)柱，各導(dǎo)柱可移動穿設(shè)在相對應(yīng)的導(dǎo)孔中。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，母模的中央處朝向上方呈隆起狀，母模的兩側(cè)高度較中央處的高度低，導(dǎo)孔位于母模兩側(cè)較低處，模穴位于中央隆起處。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，母模的各模穴的頂面開口周緣設(shè)有一環(huán)槽；夾持機構(gòu)的各牙板在夾孔底端開口周緣處突出有一突唇環(huán)，兩牙板并攏后，相對應(yīng)的兩突唇環(huán)并攏形成一圓環(huán)體，并選擇性地嵌合在母模頂面的環(huán)槽中。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的瓶胚冷卻托模機，其特征在于，各模外冷卻托模裝置的冷卻盤上設(shè)有供公模的導(dǎo)柱及滑柱穿設(shè)的至少兩容孔。
【文檔編號】B29C45-40GK204278365SQ201420646124
【發(fā)明者】蘇文德, 蘇彥璋 [申請人]鑫興機械工業(yè)股份有限公司