一種玻璃托架總成及其注塑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及玻璃附件安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種玻璃托架總成的注塑方法，同時還提供一種采用該注塑方法制得的玻璃托架總成。
【背景技術(shù)】
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[0002]玻璃托架總成用于可開閉的汽車車窗上，包括玻璃和托架，所述托架包括支架部和U形保持部，U形保持部套設(shè)在玻璃的下邊緣區(qū)域，并通過粘結(jié)膠粘結(jié)實現(xiàn)固定連接，所述支架部與車身內(nèi)的升降機構(gòu)固定連接，通過升降機構(gòu)上升或下降來關(guān)閉或打開玻璃。
[0003]在中國專利CN201320163820和CN201120280165分別介紹了一種玻璃托架的安裝工裝，但上述將托架粘結(jié)到玻璃上的方法存在各種缺陷，在加工過程中容易出現(xiàn)托架定位不準(zhǔn)確現(xiàn)象，使得產(chǎn)品一致性差，導(dǎo)致后續(xù)裝車?yán)щy，而且在使用過程中，玻璃總成存在抖動或異響。另外，現(xiàn)有的粘結(jié)方法的生產(chǎn)效率低下，可重復(fù)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有玻璃托架總成在加工過程中存在的上述技術(shù)問題，提供一種產(chǎn)品一致性好、精度高和高效快速的玻璃托架總成的注塑方法。同時還提供一種采用該注塑方法制得的玻璃托架總成。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種玻璃托架總成的注塑方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0006]步驟1:提供待粘結(jié)的玻璃和托架，所述玻璃的待粘結(jié)表面位于玻璃的下邊緣區(qū)域，所述托架包括帶有安裝孔的支架部和帶有U形槽的U形保持部，所述U形槽包括U形槽的上側(cè)壁、U形槽的下側(cè)壁和U形槽的底面；清潔玻璃和托架，并在玻璃的待粘結(jié)表面上涂覆底涂；
[0007]步驟2:提供配合使用的上模和下模，所述下模的中間區(qū)域設(shè)有用于支撐玻璃的下表面的可升降的支撐柱，所述下模的周邊區(qū)域設(shè)有用于定位玻璃的邊緣的定位柱；將所述玻璃的下表面緊靠支撐柱，從而對玻璃的Z軸方向進行定位；將所述玻璃的邊緣緊靠定位柱，從而對玻璃的X軸方向和Y軸方向進行定位；
[0008]步驟3:所述下模上安裝有用于調(diào)整鑲件的六個自由度的六自由度運動機構(gòu)，所述鑲件可滑動地安裝在所述六自由度運動機構(gòu)上，所述鑲件設(shè)有用于容納托架的鑲件腔體；將托架放置在鑲件腔體內(nèi)；
[0009]步驟4:平移鑲件，從而將托架移往玻璃的待粘結(jié)表面；所述六自由度運動機構(gòu)設(shè)有用于定位鑲件的限位塊，當(dāng)鑲件移動至抵接所述限位塊時，所述玻璃的待粘結(jié)表面位于U形槽的上側(cè)壁和U形槽的下側(cè)壁之間；
[0010]步驟5:將上模和下模合模，使得上模、下模和鑲件圍成注塑成型腔，通過注塑機向所述注塑成型腔內(nèi)注膠；
[0011]步驟6:注塑完成后，即得玻璃托架總成樣片，檢測該玻璃托架總成樣片的支架部的上表面的面輪廓度偏差和安裝孔的孔心偏差，根據(jù)面輪廓度偏差和孔心偏差來重新調(diào)整并固定六自由度運動機構(gòu)；
[0012]步驟7:準(zhǔn)備正式生產(chǎn)用的玻璃和托架，重復(fù)步驟I?5，最終制得玻璃托架總成。
[0013]進一步地，所述玻璃的邊緣包括玻璃的上邊緣、玻璃的下邊緣、玻璃的左邊緣和玻璃的右邊緣，所述定位柱包括X軸定位柱、X軸限位柱、Y軸定位柱和Y軸限位柱，在步驟2中，對玻璃的X軸方向和Y軸方向進行定位的方法為:保持所述X軸限位柱固定不動，沿著X軸方向移動X軸定位柱，使得所述X軸定位柱和X軸限位柱分別抵接玻璃的左邊緣和玻璃的右邊緣的其中之一，從而對玻璃的X軸方向進行定位；保持所述Y軸限位柱固定不動，沿著Y軸方向移動Y軸定位柱，使得所述Y軸限位柱和Y軸定位柱分別抵接玻璃的上邊緣和玻璃的下邊緣的其中之一，從而對玻璃的Y軸方向進行定位。
[0014]進一步地，所述鑲件和六自由度運動機構(gòu)一一對應(yīng)，所述鑲件和六自由度運動機構(gòu)的數(shù)量均與待粘結(jié)在一片玻璃上的托架的數(shù)量相等。
[0015]進一步地，當(dāng)注塑同品種的玻璃和托架時，重復(fù)步驟7。
[0016]進一步地，所述玻璃的待粘結(jié)表面包括位于玻璃的下邊緣的待粘結(jié)邊緣部分，所述U形槽的上側(cè)壁設(shè)有注塑孔，所述鑲件包括鑲件上部和鑲件下部，所述鑲件上部設(shè)有注塑流道，所述注塑孔與所述注塑流道相連通，當(dāng)鑲件移至抵接所述限位塊時，所述注塑孔位于U形槽的底面和待粘結(jié)邊緣部分之間。
[0017]進一步地，在步驟6中，通過調(diào)整并固定六自由度運動機構(gòu)，使得正式生產(chǎn)用的玻璃和托架注塑成型為玻璃托架總成后，該玻璃托架總成的安裝孔的孔心位置偏差為±0.75mm，該玻璃托架總成的支架部的上表面的面輪廓度偏差為±0.75mm。
[0018]本發(fā)明還提供一種采用上述注塑方法所獲得的玻璃托架總成，包括玻璃和托架，所述托架包括帶有安裝孔的支架部和帶有U形槽的U形保持部，所述U形槽套設(shè)在玻璃的待粘結(jié)表面，并通過粘結(jié)膠實現(xiàn)固定連接，所述玻璃的待粘結(jié)表面位于所述玻璃的下邊緣區(qū)域，其特征在于:所述玻璃的待粘結(jié)表面包括位于玻璃的下邊緣的待粘結(jié)邊緣部分，所述U形槽的上側(cè)壁設(shè)有注塑孔，所述注塑孔位于U形槽的底面和待粘結(jié)邊緣部分之間。
[0019]進一步地，所述注塑孔到U形保持部的左端的距離與所述注塑孔到U形保持部的右端的距離相等。
[0020]進一步地，所述粘結(jié)膠為TPE。
[0021]進一步地，所述注塑孔的孔徑大小為2?6mm。
[0022]進一步地，所述U形槽的上側(cè)壁和/或U形槽的下側(cè)壁設(shè)有凸起。
[0023]進一步地，所述安裝孔的孔心位置偏差為±0.75mm，支架部的上表面的面輪廓度偏差為±0.75mm。
[0024]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0025](I)通過檢測該玻璃托架總成樣片的支架部的上表面的面輪廓度偏差和安裝孔的孔心偏差，使用六自由度運動機構(gòu)調(diào)整托架的定位位置，該檢測和定位過程準(zhǔn)確、快速，從而提高玻璃托架總成的制造精度和生產(chǎn)效率。
[0026](2)當(dāng)玻璃托架總成上安裝多個托架時，每個托架均配置有鑲件和六自由度運動機構(gòu)，能夠分別對各個托架的定位位置進行調(diào)整，提高定位精度。
[0027](3)當(dāng)需要對同一品種的其它玻璃托架總成進行注塑時，無需再重新調(diào)整定位位置，實現(xiàn)連續(xù)和快速生產(chǎn)。
【附圖說明】
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[0028]圖1為本發(fā)明所述的玻璃托架總成的注塑方法的流程圖；
[0029]圖2為本發(fā)明所述的玻璃托架總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明所述的一種托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為圖2的局部剖視圖；
[0032]圖5為本發(fā)明所述的另一種托架的剖視圖；
[0033]圖6為本發(fā)明所述的玻璃托架注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為圖6的俯視圖；
[0035]圖8為圖7的A向剖視圖；
[0036]圖9為本發(fā)明所述的玻璃托架注塑模具在安裝有玻璃和托架時的剖視圖；
[0037]圖10為本發(fā)明所述的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖11為圖10的俯視圖；
[0039]圖12為本發(fā)明所述的鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖13為圖12的俯視圖；
[0041]圖14為圖13的B向剖視圖；
[0042]附圖中標(biāo)號說明:1為上模，11為注塑口，2為下模，21為支撐柱，22為X軸定位柱，23為X軸限位柱，24為Y軸定位柱，25為Y軸限位柱，26為模具腔體，3為鑲件，31為鑲件上部，32為鑲件下部，33為注塑流道，34為鑲件腔體，4為托架，41為U形保持部，411為U形保持部的左端，412為U形保持部的右端，42為支架部，421為支架部的上表面，43為注塑孔，44為安裝孔，45為U形槽，451為U形槽的上側(cè)壁，452為U形槽的下側(cè)壁，453為U形槽的底面，46為凸起，5為玻璃，51為玻璃的上邊緣、52為玻璃的下邊緣、53為玻璃的左邊緣、54為玻璃的右邊緣，55為待粘結(jié)邊緣部分，6為六自由度運動機構(gòu)，7為粘結(jié)膠。
【具體實施方式】
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[0043]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明。
[0044]在本發(fā)明中，X軸、Y軸和Z軸方向如圖10所示，X軸和Y軸指的是沿著玻璃面的兩個方向，Z軸指的是沿著玻璃厚度的方向。
[0045]如圖1?14所示，本發(fā)明所述的一種玻璃托架總成的注塑方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0046]步驟1:提供待粘結(jié)的玻璃5和托架4，所述玻璃5的待粘結(jié)表面位于玻璃5的下邊緣區(qū)域，所述托架4包括帶有安裝孔44的支架部42和帶有U形槽45的U形保持部41，所述U形槽45包括U形槽的上側(cè)壁451、U形槽的下側(cè)壁452和U形槽的底面453 ;清潔玻璃5和托架4，并在玻璃5的待粘結(jié)表面上涂覆底涂。
[0047]玻璃5具有四個邊緣，分別為玻璃的上邊緣51、玻璃的下邊緣52、玻璃的左邊緣53和玻璃的右邊緣54。所述支架部42通過安裝孔44與車內(nèi)的升降機構(gòu)